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通化市办公楼施工组织设计简介：

通化市办公楼施工组织设计是一种详细的施工计划，主要用于指导办公楼建设项目从设计到施工的全过程，包括前期准备、施工流程、资源配置、时间安排、质量控制、安全管理等方面。

1. 前期准备：首先，需要对项目进行全面的调研，包括了解设计图纸、地质报告、周边环境等，明确施工目标、规模、工期和预算。同时，进行设计优化和施工方案的选择。

2. 施工流程：施工组织设计会明确各个阶段的工作内容，如基础施工、主体结构、装饰装修、设备安装等，以及各个阶段之间的衔接和协调。

3. 资源配置：包括人力、材料、机械设备等资源的合理分配和调度，保证施工顺利进行。

4. 时间安排：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点，确保工程按期完成。

5. 质量控制：设定质量目标和控制措施，包括施工过程的质量检查、验收标准等，以确保工程质量。

6. 安全管理：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设施的安全。

总的来说，通化市办公楼施工组织设计是整个施工过程的蓝图，是施工管理的重要依据，对工程的顺利进行和最终效果起着决定性的作用。

通化市办公楼施工组织设计部分内容预览：

（三）矿棉吸音板吊顶：

矿棉吸音板是一种以矿棉为主要材料，加入适量的粘结剂、防潮剂、防腐剂，经加工、烘干、饰面而形成的一种新型吊顶装饰材料。矿棉装饰吸声板具有质轻、吸声、防火、隔热、保温、美观大方，施工方便等特点。适用于各类公共建筑物的吊顶装饰。

创新基地7号外脚手架（盘扣式）施工方案.docx1、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

3、墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量、经检查符合要求。

4、搭设好安装吊顶的脚手架。

5、按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。

1、施工顺序：弹吊顶标高线→划吊杆位置线→钉边龙骨→管线位置校正→安装龙骨及吊顶→安装吸声板→检查清理。

(1)吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线，弹到四周墙面或柱面上。

(2)根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2—1.6M为宜。铺设轻质保温层的吊顶，其间距宜为1.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。

(3)根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30—40为宜。边龙骨应平直、牢固。

(4)当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：

B、用14—16号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用8—12号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。

(5)安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。

（6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。

（7）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主 龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

（8）吸声板安装的方法为：

A、先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。

B、先将吸声板侧面凹槽对准主—次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。

（9）在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

1、施工顺序：弹墙面水平线→划吊杆位置→在墙上钉铝边龙骨→固定吊码、安吊杆→暗线管位置校正→安铝板→留孔修边→清理表面。

(1)首先排列金属条，其排列方式，一般应垂直于进出门口。檐口部位则应垂直于檐口排列。

A、铝板的安装从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行。

B、铝板应用力插入齿口内，使其啮合，并用木榔头将铝条板轻击平整。

C、如吊顶有保温层，其保温材料与铝板应同时安装。

D、其它操作要点同隐蔽式吊顶。

1、涂料施工的基本条件及要求

(1)涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。

(2)据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂料施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。

（3）要认真了解施工涂料的基本特征和施工特性。了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实程度、附着能力，清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。

（4）施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低与涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施相应的要求。室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。

（5）涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等配套使用，不得乱配套。

（6）涂料使用前应调配好。双组分涂料的施工，必须严格按产品 说明规定的配合比，根据实际使用量分批混合，并在规定时间内用完。其他涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹。外墙涂饰，同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。

(8)所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。

(9)涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。

(10)外墙涂料工程施工分段进行，应以分隔缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线。

(11)一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干 燥后进行。每一遍涂料应涂施均匀，各层涂料必须结合牢固。

(12)用机械喷涂时，应将不须涂施部位掩盖严实，以防沾污。

(13)建筑物中的细木工制品、金属构件或制品，如为工厂制作组装，其涂料易在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料易在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍冷底子油（干性油、防腐涂料），安装后在施涂涂料。

(14)防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前刷涂。最后一遍银粉涂料应在刷浆工程结束后在涂刷。

(15)涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分，不受沾污。其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。

滚涂是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点。其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性物件。

A、滚涂施工工艺 首先把涂料搅均调至施工粘度、取出少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒较均匀的蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂 。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力，均匀的进行滚动。例如，在墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，按者用辊子在墙的上下左右平稳地来回纯滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍须先用排笔、鬃刷刷涂。

(1)涂料时应注意，一般平光面涂装时要求涂料的流平性要小、黏度较高。

(2)在滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要用力压滚，不要让滚中的涂料全部挤出后才蘸料，应使滚内总保持一定数量的涂料。

(3)滚涂所选用的辊子种类，应根据涂饰工程要求而定。

(4)滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。

4、滚涂施工质量要求：滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不露底。饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色协调。

喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机接施工方法。其特点为：涂膜外观质量好、功效高、适用于大面积施工，并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。

(1)调至施工所须粘度装入住、贮料罐或压力供料桶中，关闭所有开关。

(6)喷涂面的搭接宽度，一般应控制在喷涂宽度的一半，以便使涂层比较均匀，色调基本一致。

(7)喷涂时应先喷门、窗口附近。涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍；竖向喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。

(1)喷涂所用的涂料的稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌。

(2)涂压力应适中，压力过高或过低，涂膜质感不好，而且涂料损失多。

(3)涂料开桶后要充分搅匀。如发现不洁现象，要用120目铜丝锣或200目细娟锣过滤。在使用过程中应不断搅拌。

(4)对于不需喷涂的部分应用纸或其他物体将它遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

(4)涂层接茬必须在分格缝处，以免出现明显的搭接痕迹。如果因没有分格缝而出现涂层颜色不均匀时，可用砂纸打磨后重新喷涂。

7、喷涂饰工质量要求，涂膜应厚度均匀、颜色一致、平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。

本次工程所有木作表面均刷聚脂漆GB∕T 35471-2017 摩擦材料用晶须，具体方法为，在板材进场时先刷封闭底漆2遍。以便木工在安装前挑色分类安装。

基层处理：木工施工完后的木材表面先用1＃木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接合处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。其配比为：双氧水：氨水：水=100：20：100.操作时间用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约15—30min）用冷水将脱色剂洗掉。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂聚脂基漆一道，待干后用20％的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用1＃木砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。

拼色：拼色时，较浅久色花处，可用稀虫胶清加量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红，可用碱性绿调配的配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，配色干后即可涂刷第三遍聚脂清漆。

刮涂透明腻子：施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便保证附着力及清晰的木纹效果。

喷或刷涂聚酯面漆：底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）五遍聚酯面漆。操作方法同底漆。

1、每次涂刷前GB／T 3298-2022 日用陶瓷器抗热震性测定方法.pdf，应将地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。

2、刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。