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住宅小区施工组织设计框架剪力墙结构.doc简介：
住宅小区施工组织设计的框架剪力墙结构是一种常见的高层建筑结构形式，它主要由框架结构和剪力墙结构组成。框架剪力墙结构在住宅小区建设中被广泛应用，因为它具有以下特点：
1. 稳定性好：剪力墙能够有效地抵抗水平荷载，如风力和地震力，提供良好的结构稳定性，确保建筑物的安全性。
2. 空间利用效率高：剪力墙可以作为隔墙使用，形成灵活的室内空间布局，提高空间利用率。
3. 施工方便：相对于全框架结构，剪力墙结构的梁柱数量较少，施工难度相对较小，且更容易进行施工组织。
4. 节能环保：由于剪力墙可以作为承重墙，减少了对混凝土的用量，有利于节能减排。
在施工组织设计中，首先需要进行详细的结构设计，确定剪力墙的位置、尺寸和数量；然后根据设计图纸进行施工前的准备工作，如材料采购、设备准备等；接着进行基础施工，然后是主体结构施工，包括剪力墙的浇筑；最后进行装饰装修和内外设施的安装。
施工过程中，需要严格按照施工图和施工规范进行，保证剪力墙的质量和结构安全。同时，施工组织设计还要考虑施工进度、施工顺序、施工人员配备、施工机械设备的使用等因素，以实现工程的高效、安全、有序进行。
住宅小区施工组织设计框架剪力墙结构.doc部分内容预览：
准备三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V以下、100W灯泡），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
水泥组分的定量测定 GB∕T 12960-2007当相邻桩中心距小于三倍桩径时应跳槽开挖,待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。
人工开挖桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，按设计要求进行井壁支护。
开挖前场地已完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周用标砖砌筑井圈（约高底面30cm左右），在井圈上标明桩轴线；测定高程水准点。放线工序完成后，办进预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况。
在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
放线定桩位→高程开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、安放护壁钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→拆除第一节护壁模板→开挖吊运第二节桩孔土方（修边、如遇岩层采用火药爆破）→第二节护壁模板安装、护壁刚筋安装→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。用标砖砌筑孔圈为孔桩开挖尺寸线，桩位定好之后；在开挖前，检查轴线是否正确，桩的直径是否正确，如有错误及时改正，确认符合设计要求后，方能进行挖孔桩施工作业。
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
支护壁模板与护壁钢筋安装、绑扎
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置护壁，按设计要求为钢筋混泥土护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度符合设计要求。
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V以下、100W灯泡）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时，再打开安全盖板。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。
浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱、椭圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
吊放钢筋笼：钢筋绑扎时，必须按照施工图纸要求的钢筋规格、型号、位置、间距、数量进行，钢筋笼成型后，经过检查，符合要求后，用塔吊吊运至桩孔边，经人力扶助轻、慢吊入桩孔内。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（间距500mm梅花形布置），在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用C30商品砼。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。振动混凝土时，振动棒插距应当均匀，采用快插慢抽，混凝土振捣必须密实，无孔洞空隙。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
允许偏差项目，见下表。
人工成孔灌注桩允许偏差表
已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固公路桥梁施工系列手册斜拉桥2014年版，限制钢筋笼上浮。
桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节JGJ387-2017 缓粘结预应力混凝土结构技术规程.pdf，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质，视现场地质情况及相关规定错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。