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临沂某高层住宅楼施工组织设计(桩基 剪力墙）简介：

对于临沂某高层住宅楼的施工组织设计，尤其是涉及桩基和剪力墙部分，我们可以大致概括如下：

1. 项目背景：项目位于临沂市，是一座高层住宅楼，可能包括多层住宅和商业配套，需要满足城市居住和商业发展的需求。

2. 桩基设计：首先，施工组织设计会明确桩基部分。可能会采用深层搅拌桩、预制桩或者钻孔桩等技术，根据地质条件和设计要求选定最优方案。桩基施工会按照严格的工艺流程进行，包括钻孔、清孔、注浆、成桩等步骤，确保桩基的稳定性和承载能力。

3. 剪力墙设计：剪力墙是高层住宅的重要结构元素，用于抵抗水平荷载。设计会考虑墙体的材料、厚度、分布、施工方法（如现浇或预制）等。施工组织设计会详细规划剪力墙的施工进度，确保结构的连续性和完整性。

4. 施工流程：施工过程会按照先地下后地上、先主体后装饰的原则进行，先进行桩基施工，待桩基稳定后，进行地下室结构施工，包括地下室剪力墙、地下室结构的主体结构，再进行地上部分的剪力墙施工以及整体结构的安装和装修。

5. 质量与安全控制：施工组织设计会强调质量控制和安全管理，包括施工质量标准、安全操作规程、应急预案等，以保障施工质量和人员安全。

6. 工期管理：会根据工程规模、复杂程度和合同要求，制定详细的施工进度计划，以确保工程按期完成。

这只是对施工组织设计的一个大致概述，具体的内容会根据项目实际情况和设计要求进行详细规划。

临沂某高层住宅楼施工组织设计(桩基 剪力墙）部分内容预览：

首层外墙轴线经校核无误后，各楼层均以首层外墙线处的轴线为后视进行轴线的竖向投测，控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测量其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工种施工。轴线竖向传递采用经纬仪为主；10kg线坠为辅。

放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。

.先用大线坠或经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。总之JG∕T 511-2017 建筑用发泡陶瓷保温板，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。

根据图纸所示，在现浇板上先弹出轴线的控制线，尔后根据控制线弹出墙柱边线，和其他部位线。

墙柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。

.平面控制网主轴线和方格网为1：10000

.直线角误差为±15"

.主轴线交角或直角误差为±10"

.楼四边形控制点（垂直投点误差）小于3mm

.全高垂直度 ≤3H／10000且≤15mm

.外墙主轴线±10mm

.标高控制网闭合差12R0.5（ R为公里数），层间垂直度≤3mm

.细部轴线：（0—30m）为±5mm；（30—50m）为±10mm

.所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护(采用钢筋焊成的钢筋网罩)。

.所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。

.在施工现场设置的水准点O1、O2、O3、O4，将这些点作为沉降观测的水准点。

在建筑物的四周设置水准点，间距15米，在建筑物四周及转角处设置沉降观测点，观测点采用φ22钢筋焊成，一端弯成90°角，一端于埋入砼框架柱内的钢板焊接，埋设位置在士0.000标高以上20cm处。观测点与柱面留有40mm的空隙，每施工一层观测一次，整个施工期间的观测不少于4次，建筑工程交付使用后移交业主进行观测。

a.沉降观测工作由吕树生负责观测，并做好观测记录；

b.观测使用水准仪，固定使用一个塔尺，并做标识；

c.现场观测点设置固定，依次为S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10、S11、S12、S13、。

d.每层结构完成时观测一次，基准点的高程每周复测一次；

e.工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。

4.3.2土石方及基础工程

4.3.2.1土方工程

该工程地下一层，为储藏室，土方开挖采用机械大开挖，人工清槽方式，放坡系数全部为1：1.25，本工程采用1辆PC200型挖土机挖土，6辆黄河牌自卸汽车运土，土方开挖时为地下室基础和剪力墙施工留出1.5米宽的操作面。

（2）. 土方开挖顺序

根据现场的布置和现场的交通特点，土方开挖自东向西进行开挖。

.据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土，控制挖土宽度，避免超挖，根据地质勘探结果和设计要求表面土方需挖至岩石层。

.挖时经常检查轴线桩、标高控制桩是否被碰动。

.挖时，土方应及时运出场地,土方不得堆放在坑边，以免影响土方开挖，造成塌方事故。

.土方开挖时如发现文物或墓穴，应立即停止施工，报告有关单位。

4.3.2.2基坑护坡

采用喷锚支护，以防坍塌。整个基坑四周采取喷锚支护方案。锚杆间距为1.7×1.7米，长度为6.5米，直径φ110㎜，内灌砂浆；锚杆钢筋螺纹Ф25，砂浆利用砂浆泵灌注，钢筋伸出5～10㎝。锚杆施工完成后，将φ6.5钢筋网与锚杆连接，连接部分利用电焊机焊接。本项工序完成后，利用湿喷机将砂浆喷上，厚度为5㎝。

根据地质情况，如遇到岩石等影响锚杆长度的情况下，乙方根据实际情况增加补强孔，以满足锚固要求。基坑东部设计施工锚杆30棵，单孔长度为6.5米。西部随着甲方土方开挖进度且要求坡度大于85°，为防止出现塌坡现象，自地平面2.5米左右第一排锚杆单孔深度为7米，二、三排深度维持6.5米不变。

4.3.2.3施工流程

制作锚杆孔 。安装钢筋。灌注砂浆。筋网安装。喷射砂浆。

4.3.2.4砼垫层施工

该工程垫层为C15混凝土。由于现场狭窄，垫层混凝土采用商品混凝土。

选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，复合泵送剂，沂河中砂， 5～31.5mm粒径石子，严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于2％，石子含泥量不大于1％。水泥、砂、石子、掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程上。

混凝土自混凝土公司的混凝土搅拌站搅拌均匀装入混凝土运输车，在运输过程中要不断的搅拌。

采用5辆混凝土运输车运输商品混凝土。

垫层混凝土浇筑之前，将电梯井处的模板自地基支设至垫层顶部，在电梯井外部混凝土浇筑完成后再拆除浇筑电梯井内混凝土。

.振捣混凝土采用平板振捣。

.在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。在混凝土表面水分散发到一定程度时，混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。

（6）.砼垫层养护措施：

.浇灌完毕后12小时内进行保温养护，表面盖一层塑料棚布。

.在保潮养护过程中，应始终保证砼表面湿润。

.覆盖层拆除不得过早。

4.3.2.5基础施工

该工程的基础为桩基础,地下室底板为300mm厚的钢筋混凝土现浇板，地梁高度为1600mm和1300mm。

4.3.2.5.1钢筋工程

（1）.原材料准备

采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关

资料，包括生产许可证或质量认证证书及生产产品的合格证书或材质试验报告。

除原材料几何尺寸，表面质量，牌号是否满足国家有关标准外，还需对钢材进行取样复验，复验结果合格后方允许该批钢筋使用到工程中。

材料按类别分批次分类堆放并标识，定尺钢筋分类堆放在“I25”的工字钢上，用粘土砖砌筑加固，砖垄高300mm，宽度240mm，间距2m，外用1：3水泥砂浆30厚抹面，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，钢筋表面用塑料棚布覆盖好，做到先进先用，定期检查。

根据设计图纸或设计更改通知要求以及有关规范规定下好钢筋明细，钢筋明细表经相关责任人核对后，方可依明细表下料加工，单段钢筋长度不够设计要求时可按照规范要求采用焊接接长，加工好的半成品钢筋应作好标识分类摆放好，不得混合。

.对Ⅰ级盘圆钢筋用一台JJ1－K－1型卷扬机进行调直，钢筋应调平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求。

.钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：

a.弯钩弯曲直径Dmax(受力筋直径，2.5d)（d为箍筋直径）弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。

b.柱筋根部和顶端部的弯钩，及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知要求和有关规范规定。

c.所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计变更通知要求和有关规范规定。

（5）.钢筋下料制作焊接

底板钢筋接长采用闪光对焊，梁钢筋接长采用闪光对焊，柱钢筋接长采用竖向采用闪光对焊，接头合格百分率必须符合工程验收规范要求。

（6）.钢筋的绑扎和安装

.根据设计要求以及有关规范规定安装或绑扎钢筋。

.在安装前核对成品钢筋的编号0060 某水泥库体滑模施工方案，直径及尺寸数量是否与料单相符。

.安装前，在垫层上标出板筋位置。

.钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用20#扎丝绑扎牢固，单向板钢筋网除靠近外围钢筋的交叉点全局扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向板墙满绑。严格按照设计要求和设计变更要求以及有关规范规定施工，地梁、底板钢筋的保护层垫块采用50mm厚C35P6混凝土块，梁钢筋采用螺纹25钢筋头垫块，其余全部采用塑料卡垫块。

.地梁钢筋绑扎:沿地梁槽每2米放置钢管马凳,见图3所示。将地梁上筋搁放在马凳的水平钢管上,按设计要求在梁上筋上作好箍筋位置标记,套好地梁箍筋并检查箍筋的数量和活口的朝向,符合要求后穿地梁的底筋,绑扎箍筋,检查地梁钢筋的规格和数量,检查钢筋接头的位置和连接质量。无质量问题后,下放地梁钢筋,先拆除梁中间的马凳,然后逐步向地梁的梁端拆除马凳。待地梁钢筋放置好后放置梁侧的保护层塑料卡和梁底的混凝土垫块(地梁钢筋保护层厚度设计为40mm)。

图3：地梁钢筋绑扎图示

.梁钢筋:在梁底模板支设合格后，先按设计要求将梁的主筋穿好盾构区间联络通道冻结开孔及封孔技术要求，然后往主筋上套箍筋，等箍筋数量够数后，将上下主筋张开，先每隔１米左右间隔地绑扎几个箍筋将主筋架立起来，检查梁骨架的截面是否符合设计要求，若不符合要求应调整。注意在穿插主筋和绑扎箍筋的过程中，在梁的底筋上每隔１米的距离垫上一块１００×１００×５００的木楞子，使底筋和箍筋在操作过程中，不接触底板，不被污染，保证钢筋混凝土结构的质量。架立钢筋绑扎完后，在主筋上用彩色粉笔划出箍筋的分布区域（如加密区和非加密区），然后进一步标出每一个箍筋的位置，在四个角的主筋上都得标好，第一箍筋的位置，距节点外皮5ｃｍ。箍筋活口应交错布置，梁箍筋绑扎用套扣法满绑，即箍筋与梁上所有主筋、架立筋均绑牢在一起，绑完后，再检查一下加密区长度，箍筋间距是否有误，偏差是否在允许范围之内，若无问题，在梁侧每隔５００ｍｍ交错绑上塑料卡垫块(基础梁钢筋保护层厚度设计为30mm)，塑料卡应卡在主筋上。对于有双排或多排受力筋的梁筋绑扎，相邻两排钢筋之间用φ２５的钢筋（长度与梁同宽）隔开，以保证两排筋的间距不发生位移。