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振冲碎石桩施工方案简介：

振冲碎石桩（也称为振冲桩或碎石桩）是一种在软土地基处理中常用的施工方法，主要适用于处理黏性土、粉土、砂土等松散地基。以下是振冲碎石桩施工的基本步骤和方案简介：

1. 场地准备：清理现场，对地基进行平整，确保施工区域无障碍物。

2. 钻孔：使用钻机在预定的位置钻孔，孔径根据地质情况和设计要求确定，一般在30-150mm之间。钻孔深度根据地基土质和设计要求调整。

3. 碎石投放：在钻孔中投入一定粒径的碎石，通常为石屑或砾石，通过振动机的振动使碎石与孔壁紧密接触，形成桩体。

4. 注浆：在碎石投放的同时或之后，注入水泥浆或其他固化剂，形成桩体的骨架并固结地基。

5. 振冲：通过振动机的强烈振动，使碎石和浆液充分混合，形成连续的桩体，提高地基承载力。

6. 重复施工：对于深度较大的桩，可能需要分段施工，每段施工后需要对桩体进行质量检查，确认合格后进行下一段施工。

7. 质量检测：施工结束后，对桩体的承载力、均匀性和完整性进行检测，确保工程质量和安全。

总的来说，振冲碎石桩施工具有施工速度快、成本低、环保、施工噪音小等优点，但对地基条件、设备性能和操作技术要求较高，需要根据具体工程情况进行调整和优化。

振冲碎石桩施工方案部分内容预览：

项目部进入场地后，立即协助业主做好现场的“三通一平”工作，根据工程图纸实际情况划分作业区，了解管网的分布情况，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。

3.2 材料、机械设备准备

人员进场前，项目部应立即联系材料供应商，做好材料进场工作，机械设备视施工的具体情况相继进场。做好材料进场送检，合格后方可使用。

施工前应做好各项技术准备工作：

1、接受测量点JC∕T 2015-2010 四方相氧化锆陶瓷老化性能测定方法，从业主给出的坐标点及其坐标和高程，准备将点引入基坑内。

3、熟悉图纸，准确理解设计意图。

4、制定切实可行的质量保证措施，安全保证措施，施工管理制度和各类施工人员岗位职责。

5、编制各类统计图表。

6、定购原材料，报请业主和监理工程师批准，然后进行质量检查。

根据本工程桩基的工作量和工期，我项目部预备投入施工设备30KW振冲器9台、75KW振冲器3台及其配套附件进行施工。由于每台机械吨位较大（5吨以上），因此进入施工面过程中的施工便道，要严格按照碎石桩施工便道图铺设。

组织海口市第二办公区（B区）工程碎石桩施工施工队伍，赴现场做施工前的准备工作。现场施工按项目的总体要求组织实施。海口市第二办公区（B区）工程项目部实行动态管理和静态管理相结合。使劳动力、物资、机械、资金和信息等资源达到最优配置，把项目部建成高效直接的施工管理机构。

4.2 碎石桩项目部人员责任制

人员一览表 表4.2.1

4.3 施工进度计划

海南海口行政中心B区碎石桩工程施工进度计划表

4.4.1 施工平布置依据

1、《海口市第二办公区（B区）平面布置图》；

2、现场实地踏勘情况。

4.4.2 施工布置原则

1、施工布置应紧凑合理，尽量减少占用施工用地；

2、合理组织运输，保证现场道路畅通，尽量减少场内运输费用；

3、各项施工设施布置都要满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。

4.4.3 具体总布置说明

施工设施的合理布局及各设施、场地在施工工序各阶段的合理安排能给施工带来便利，从而提高施工效率，创造高质量的施工、管理和安全生产成果。

施工总布设是根据我项目部多年的施工经验，结合现场踏勘的实际资料，考虑现场的交通、地质条件、外部环境等多方面的情况现场制定。

施工临建布置的总体原则是有利施工、管理、安全，方便生活。

临建房屋选择现场南侧工人生活区内，距离现场较近的房间。

4.4.5 现场水电设施

由业主在现场提供接收水、电接口，架设施工用电网及生活用水、电设施。其中供电功率不小于50KW/台，供水大于15m3/h/台（生产、生活用水）。

4.4.6 材料及设备进场堆放

依据施工现场的场地，及现场分区调配各种施工材料的堆放区域，并按总布置图，确定施工辅助设备放置和主设备临时摆放位置。根据场地实际情况安装卤灯等夜间照明设施（加班使用）。

五、振冲碎石桩施工方法及技术措施

5.1振冲碎石桩设计要求

针对不同的液化土层厚度采取相应的处理办法如下：基底以下液化土层厚度不 针对不同的液化土层厚度采取相应的处理办法如下：基底以下液化土层厚度超过1.0m的，采用振冲挤压法处理。处理后应消除液化影响，且地基承载力特征值不小于100kpa，处理后须按照有关规定进行检测，检测合格后方可进行下道工序施工。

振冲碎石桩：平整场地，使施工面标高高于桩顶设计标高1.0米，地下水位在施工期间应保持在施工场地地表下0.5米。场地应使轮胎式吊车和运送石料小推车或铲车作为运输工具。

通过水管将水送入储水箱，高压水泵从储水箱内抽水打入振冲器的射水管，振冲后的污水通过集水坑或泥浆泵排入坑外排水总管。

现场采用三相电，电压为380V±10V供振冲器施工，工地照明，及生活用电。

4、根据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地内短途运输方便。

5、施工现场搭设临时工棚，供设备存放和设备维修保养。

（二）、施工程序和步骤方法

2、桩位定位放样：在桩位中心打入木桩（长30cm木方）。

3、吊车就位：振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值是否正常。

5、当振冲器下沉到设计桩端以上50CM左右时（若成孔困难可加大水压或增加辅助射水管），将振冲器提至孔口。

6、重复4、5步骤一至二次，完成振冲成孔，将振冲器停在桩端以上50cm左右处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口。

7、填料：向孔内倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可根据地层增减填料量），将振冲器下沉至孔内中进行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0米，确保桩头部质量。

8、关闭振中器和水泵、移位。

6.1 质量保证目标

本工程质量目标为合格工程，分项工程合格率达到100%。工程竣工一次验收合格率100%。

质量管理工程师任副组长，

测量员、材料员任组员。

6.3 质量保证措施

2、检查桩机设备、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证桩机良好状态。

3、材质检查：先送检，后使用，不合格碎石严禁进场。

4、定位放线：轴线定位和桩位标定、校定无误，请监理校验，签认放线定位报验表。

5、打桩过程中发现桩位有疑问，及时报告施工负责人或技术负责人解决，机组人员不得擅自处理。

6、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，要将振冲器与地面垂直，且垂直度偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50MM，桩径偏差控制在16CM以内。

7、振冲过程中，特别是拔振冲器时，不能过快，保持一定的留振时间，一般为10S。

8、遇有特殊情况要停机报告，等待处理：

(1)桩机倾斜、移位。

(2)地面明显隆起，桩标记上浮或移位。

(3)振冲时加压3分钟，进尺2cm／分钟，不能达到设计桩长。

(4)施工时遇到地下障碍(旧基础、石头或煤气管道等)应及时停机报告，由项目负责人与设计、业主及监理各方商妥变更后处理。

9、保持桩的垂直度，防止偏位

(1)正确标定桩位，施工前由质检员按施工图纸做建筑物轴线尺寸复核和桩位标定复核。

(2)精心维护桩位，严禁材料运输或其他作业碰动桩位标记，施工时发现桩位有疑问，要及时报告，桩机不能擅自处理。特别夜间施工的桩位，要在白天做好明显标记。

(3)保持桩机车位水平，保证振冲器与地面的垂直度，施工中，发现桩车位倾斜应及时加垫并调整。

6.4 质量管理措施

1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。

2、项目部专设质量监督员，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。

3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计GB／T 37751.33-2019 家用和类似用途的剩余电流动作断路器 第3-3部分：具有连接外部未经处理铝导线的螺纹型接线端子和连接铜或铝导线的铝制螺纹型接线端子RCD的特殊要求，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。

4、分部、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。

5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。

6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。

7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。

8、监测工作要起到指导施工的作用。

9、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。

10、施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理公路工程安全文明施工组织设计，经常检查，严格验收。