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34层高层商住楼施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑施工前的重要文件，它对于34层高层商住楼的建设过程具有指导和控制作用。以下是一份可能的简介：

标题：34层高层商住楼施工组织设计

一、项目概述 本项目为一座34层的商住混合楼，集住宅、商业、办公于一体，总建筑面积较大，结构复杂。设计目标是保证施工质量、安全和进度，同时满足建筑功能和美观需求。

二、施工目标 1. 完成工程的质量、进度和安全目标。 2. 保证建筑结构的稳定性，满足防火、防震等基本要求。 3. 优化施工流程，提高工作效率，降低施工成本。

三、施工组织 1. 施工阶段划分：包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等主要阶段。 2. 采用流水线作业，保证各工种、各工序有序进行。 3. 分专业、分区域、分层进行施工，实现立体化、精细化管理。

四、安全管理 1. 设立专门的安全管理部门，执行严格的安全生产责任制。 2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。 3. 定期进行安全检查，消除安全隐患。

五、进度控制 1. 制定详细的施工计划，包括里程碑计划和月度、周施工计划。 2. 实施信息化管理，实时跟踪和调整施工进度。

六、质量管理 1. 建立完善的质量管理体系，包括施工过程的监控和验收制度。 2. 强化材料质量控制，确保所有材料符合设计和规范要求。

七、环保措施 1. 采取环保施工技术，减少施工过程中的噪音和污染。 2. 垃圾分类处理，降低对环境的影响。

总的来说，这个34层高层商住楼的施工组织设计旨在通过科学的计划、管理与控制，确保项目的顺利进行，同时兼顾质量和安全，充分满足各方利益。

34层高层商住楼施工组织设计部分内容预览：

1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。

2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。

3、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。

4、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。

5、上部结构钢筋现场加工制安GB 51440-2021 冷库施工及验收标准，接长以机械连接为主。根据设计要求：对于直径≥18的水平和竖向筋均优先采用机械接长。±0.00以下结构钢筋制作现场无法场地，只能在西边离现场150米处的空地作制作场，制作好后通过砼工搬运到现场安装。

6、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。

7、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进”，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。

8、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。

9、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。

10、主要机械设备选用：垂直运输机械为1台50m臂长塔吊，1台井架及1台双笼人货电梯，1台750型搅拌机，砼输送泵2台及1台160kw发电机组等设备。

第二节 基础结构施工

一、基坑土方、支护已完成

为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用以下排水措施：

（1）基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水沟。

（2）基坑顶上场地进行硬体化设计，场地坡向基顶周边排水沟。

（3）基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆支柱间距1000mm，材料为Φ48×3.5钢管，且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志，且满挂安全密网，详见下图。

为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面，土方回填应安排在基础隐蔽且第二层结构拆模后进行。根据现场实际情况，场地的东西北面狭窄，基坑回填土时，车辆不能直接进土回填，只能土堆放在南面北面，再通过人力车拉土回填。

回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。

含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。

碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

淤泥和淤泥质土不能用作填料。

A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

B、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。

②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。

③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。

④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

⑧采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

1、人工凿桩头：本工程桩基为沉管灌注桩，为了保护桩头，由人工将桩身砼凿至设计标高。标高按照设计图纸要求进行严格控制，桩头断面要平整，不能有缺棱掉角现象，如发现有断桩、桩身有裂缝等现象，应及时通知甲方、监理和设计单位进行妥善解决。

三、地下室底板及垫层模板施工

1、砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用Φ10＠2000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。

2、砖胎模：底板周边砖模采用240墙厚，每隔4米增设砖柱，电梯井、集水井外模采用180墙厚，全部砖模采用M7.5红砖、M5水泥砂浆，表面用1:2.5水泥砂浆抹面。

3、电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。

1、底板钢筋绑扎：底板钢筋粗，钢筋量大，必须注意以下施工要点：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）弹出的底板钢筋位置线，先铺底板、地梁下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，然后绑扎地梁。

（3）钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。

（4）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

（6）根据基础承台及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋，采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。

在底板垫层上放出墙位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋，墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排水平筋，并点焊固定，墙筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求，按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。

根据在承台砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分标标志。一般情况，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用Φ8＠400钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外侧绑砂浆垫块，保证保护层厚度。

本工程底板面积大，厚度达1.9m，属大体积砼。详细浇筑方案详见第四章《重点、难点工程》。

第三节 主体结构施工

楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→墙柱砼浇筑→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板砼→砼养护。

模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。

（二）各工序作业要点：

1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。

（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。

（2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。

（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。

（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。

①悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。

②其它构件，跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。

③同时现场做同条件养护的试块。

剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50×100枋木，横檀使用Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：

墙厚b=500~600mm，70×100木枋竖肋，间距＠300，横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距＠500；对拉螺杆间距为：横向＠300，纵向＠500；墙厚b=400mm以下：70×100木枋竖肋间距＠450，模板横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距＠600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向＠450，纵向＠600。

（1）剪力墙施工工序如下：

预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。

①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。

②螺杆起步间距100，横向、竖向间距＠400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。

③为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。

④竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。

⑤横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。

⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。

⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。

采用胶合板【8层】综合办公楼全套设计（含计算书，建筑图、结构图，施工组织设计，PKPM），自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。

在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。

梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。

③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

⑤为控制好梁侧模下口尺寸某市东环快速道路施工组织设计，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。