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文鼎苑钢筋施工方案简介：
文鼎苑钢筋施工方案部分内容预览：
7.2.1钢筋工程检验
7.2.1.1、对钢筋原材进行进场检查，钢筋表面必须清洁，带由颗粒状或片状。其产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告应齐全，并检验进场钢筋与出厂钢筋为同一批钢筋。
7.2.1.2、所有钢筋加工设备必须按期进行维护，计量器具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
7.2.1.3、钢筋翻样应严格按照国家有关规范、标准以及施工图集，并结合本工程施工特点进行，确保做到合理准确。如由施工队翻样，工长必须进行核对，确保无误后方可下料。
7.2.1.4、做好工种之间的配合工作，并在技术交底中明确，交接检查记录应客观的反映现场的实际情况公路网运行监测与服务暂行技术要求 正式稿.pdf，由工长填写并签字认可。
7.2.2底板钢筋绑扎
7.2.2.1积水坑钢筋应根据现场实际尺寸确定，确保尺寸准确。
7.2.2.2底板钢筋采用满扣绑扎，不得漏扣，绑扎完毕后应将火烧丝按入底板中。
7.2.2.3参与钢筋施工的工人必须经过专业培训，严禁非专业工参与施工。
钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训，合格后方可进行钢筋机械连接施工操作，并设专业技术人员进行现场指导、把关。
7.2.2.4为了保证基础梁的整体稳定，对于基础梁的内部及侧面应加设支撑筋。
7.2.2.5基础钢筋保护层误差控制在10mm以内。底板钢筋间距控制在10mm，网眼尺寸控制在20mm以内。
7.2.3地下室外墙、剪力墙（地下、地上）钢筋绑扎
7.2.3.1插铁时要严格按照规格、数量、位置进行，必须保证间距、排距准确，使误差在施工规范标准允许范围内。
7.2.3.2 在搭接长度范围内必须保证绑扎3道水平筋。
7.2.3.4受力钢筋保护层误差控制在3mm以内，水平筋最小保护层为10mm，受力钢筋间距误差控制在10mm以内，排距误差控制在5mm以内，水平筋控制在20mm以内，网眼尺寸控制在20mm以内。
7.2.3.5墙体钢筋搭接示意：
7.2.4 暗柱及框架柱绑扎安装
7.2.4.1为保证柱主筋位置准确，在施工中不发生位移，必须在柱生根处及柱上口加设定位套箍。
7.2.4.2箍筋间距误差控制在20mm以内。
7.2.4.3在柱中设置模板定位筋时，应在所需位置上层设箍筋，并在此箍筋上焊接顶筋。
7.2.4.4柱钢筋封顶处构造示意：
7.2.4.5柱钢筋采用直螺纹机械连接的方式。钢筋下料宜采用无齿锯，采用切断机时，应将钢筋切断后的钢筋用砂轮锯打磨，切口应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或蹄型，不得削减钢筋直径。加工钢筋螺纹时，要用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液直接套丝。已检查合格后的丝头必须加套保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
本工程凡使用机械接头的部位，钢筋接头的位置应相互错开，同一截面钢筋接头不大于50%。接头宜避开梁、柱端头的箍筋加密区，当无法避开时，接头必须采用等强Ⅰ级接头，且接头百分率不超过50%。
7.2.5顶板绑扎安装
7.2.5.1绑扎下铁之前应在模板上弹线，绑扎负弯矩钢筋时应拉线以使钢筋绑扎后位置准确。
7.2.5.2顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内，间距控制在10mm，网眼尺寸控制在20mm以内。
7.2.5.3在浇注砼时，必须派专人进行看护钢筋并及时进行修整，以免钢筋在施工过程中发生位移。
8.环保及安全文明施工
8.1钢筋施工中的废料必须集中堆放。火烧丝不得乱丢。绑完钢筋后应将施工面清理干净。
8.2塔吊吊运钢筋时要有信号员统一指挥，料杆下严禁站人。
8.3预留洞必须设有醒目标志，并加盖板。洞口超过50cm的，要增设护栏。
8.4绑扎墙体及框架柱时，脚手架要由专业架子工来搭设，不得攀爬墙体水平筋及框架柱箍筋。
8.5钢筋后台加工钢筋，应按规格、位置、类型分别码放，并设标识。箍筋在墙上还要悬挂样品箍。废旧钢筋头应及时收集整理，保持工完场清
8.6料场钢筋必须有规划分类马放，不得占用施工道路及其它工种的场地。
8.7夜间施工用电要通过电工来布置，不得擅自接设。
8.8外悬挂操作平台不得堆放成型钢筋，要有计划的进行钢筋吊运。
8.9各工种间要相互配合，做到合理交接施工，不得破坏其它工种已施工完毕的实物。
8.10加强对作业人员的环境意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
9.1在浇注砼时，应把预留筋的根部加套管或用塑料布包裹保护，以免被砼污染，并在顶板钢筋上铺设脚手板，严禁在板筋上直接走动。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
9.2安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋，发现问题应于技术部协商解决。各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
9.3浇注砼时，应派专业人员进行看护（至少两人），跑位的钢筋应及时修复，保证钢筋位置准确。
9.4各种预留洞口如需割断钢筋，应按设计及规范要求进行处理。
9.5由于意外将绑扎完毕的钢筋破坏，应及时修复原样，不能修复的，必须将被破坏的钢筋拆除，重新绑扎。
9.6钢筋验收完毕后，应派专人看护，在下一工序施工前，避免钢筋被破坏。
10.1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
10.2钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。
10.3采用机械进行调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，机械由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。
10.4断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。切断20cm以内的钢筋头时不准用力过猛，操作人站在安全区，注意避让，以防截头弹起伤人。
10.5钢筋焊接人员需配戴防护罩、护目镜、鞋盖、焊工专用手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。
10.6切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机前后方不准堆放易燃物品。
10.7钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10.8水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，落地就位支撑平稳后方可摘钩。起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
10.9高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。
10.10在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。高于３米以上的高处绑扎钢筋时，还应系好安全带。
10.11绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手架操作平台，并设围护栏杆；不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。
10.12在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时GB／T 2900.87-2011标准下载，应事先检查顶撑是否牢固。
10.13绑扎钢筋时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。
10.14搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他原有及临时电器设备，注意避让，防止钢筋在回转时碰撞电线，发生触电事故。
10.15高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10.16所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。
10.17雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。
10.18钢筋骨架不论其固定与否JC／T 2493-2018标准下载，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍攀爬上下。
10.19使用钢筋机械进行调直、切断、弯曲成型、电焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。