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北京某体育中心建筑节能施工方案简介：

北京某体育中心的建筑节能施工方案通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目背景与目标：首先，会介绍项目的基本情况，包括体育中心的规模、功能、地理位置等，同时明确节能目标，如降低能耗、减少碳排放、提高能源利用效率等。

2. 建筑设计优化：在设计阶段，会考虑采用被动式设计，如优化建筑朝向、布局、窗户大小和类型等，以最大化自然光和热能的利用。同时，可能使用高效的保温隔热材料和技术，减少热量的散失。

3. 能源系统选择：将采用高效能的能源系统，如LED照明、太阳能光伏板、地源或水源热泵等，以减少对传统能源的依赖。此外，可能会有能源管理系统进行监控和优化能源使用。

4. 电气设备节能：使用能效等级高的电器设备，如节能灯具、高效空调和电器，通过智能控制系统进行调速和调节，降低能耗。

5. 水资源管理：通过雨水收集系统、灰水回收、节水器具等措施，减少水资源的消耗。

6. 绿色建筑认证：可能申请LEED（ Leadership in Energy and Environmental Design，能源与环境设计领先）等绿色建筑认证，确保整个施工过程和运营阶段都达到节能和环保的标准。

7. 施工过程的节能管理：注重施工过程中的节能，如合理的施工计划、废弃物管理、施工废弃物回收再利用等。

总的来说，这个施工方案将从建筑的整个生命周期出发，通过科学设计和先进技术，实现体育中心的高效能、低能耗，符合可持续发展的要求。

北京某体育中心建筑节能施工方案部分内容预览：

检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。

2.4.2一般项目：

当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应符合设计要求。

JB∕T 5940-2018 工程机械 高锰钢铸件通用技术条件检验方法：对照设计观察检查。

检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。

当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。

检验方法：观察检查。

检查数量：按检验批进行抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。

外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。

检验方法：对照设计 观察检查。使用热工成像检查仪器检查。

检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。

施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。

检验方法：对照施工方案观察检查。

检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。

墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

检验方法：观察；按检验批进行抽样检查。

检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。

不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。

门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

3.1铝合金门窗的材料要求

3.1.1铝合金钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

3.1.2 门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3 樘，不足3樘应全数检验。

3.1.3 铝合金门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

3.1.4 对有保温要求的铝合金门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。

3.1.5 聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。

3.1.6 附框要有可靠的强度和保温性能。

3.2 门窗施工的主要机具及作业条件

3.2.2主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。

3.2.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

3.2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

3.2.5铝合金门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

3.3门窗工程施工工艺

3.3.1沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

3.3.2门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

3.3.3墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

3.3.4门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

3.3.5安装铝合金门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

3.3.6根据划好的门窗定位线，安装铝合金门副框，用金属膨胀螺栓固定。

3.3.7铝合金门窗与副框之间采用自攻螺栓固定，间距符合规范要求。

3.3.8铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

3.3.9铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

3.3.10推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。

3.3.11五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

3.4门窗工程的质量验收

3.4.1外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。

3.4.2外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。

3.4.3检查数量应符合下列规定：

建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。

检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。

建筑门窗玻璃应符合下列要求：

建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。

检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。

中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。

检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。

凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。

检验方法：检查保温材料厚度。

特种门的节能措施，应符合设计要求。

检验方法：对照设计文件观察检查。

门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。

检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。

3.5门窗工程的成品保护

3.5.1铝合金门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

3.5.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

3.5.3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

3.5.4交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落铝合金表面。

3.6门窗工程中应注意的质量问题

安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。

3.6.2铝合金门窗面层污染

铝合金门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。

3.6.3铝合金门窗渗水

铝合金门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉铝合金门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。

3.6.4外表面颜色不一

铝合金门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。

3.6.5保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上，每遍厚度不宜超过20 mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。

3.6.6保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。

首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃或夹胶玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，并经相关检测复试合格后方可使用。

外墙漆的施工工艺4.1.2 材料运输与堆放

材料运输方式分水平运输和垂直运输；材料堆放时原则上应立靠保管，较长的材料应平放。幕墙框应上下颠倒放置。在垛叠包装运至现场时，应先制定一套详细表示幕墙材料在各楼层的存放位置布置图。材料垛叠包装应按 所在位置贴上标签，当垛叠包装运至各楼层后，将其移放至指定位置。

4.1.3 施工顺序安排

幕墙施工立面顺序确定后，每个立面的安装也应遵循幕墙的施工顺序。每个立面安装时，骨架安装先从底部向上挂主龙骨，待主龙骨安装完成即从上部开始安装次龙骨，待完成一定区域的次龙骨后即可挂幕墙面板。

GB／T 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范(完整正版扫描、清晰无水印).pdf4.2.1 施工流程：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢结构立柱→安装钢结构横梁→安装调整套→结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。

①测量放线幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。在幕墙的每个施工段设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。

②幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。