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[福建]中心渔港物流中心楼房灌注桩施工组织设计简介：

中心渔港物流中心楼房灌注桩施工组织设计是一份详细的施工计划，主要用于指导楼房灌注桩的建设过程。以下是其简介：

1. 项目概述：该设计首先会介绍项目的基本信息，如中心渔港物流中心的具体位置，楼栋的规模、层数、用途等，以及灌注桩的类型（例如，预应力混凝土桩、沉管桩等）。

2. 施工目标：明确指出施工的主要目标，如确保桩基的稳定性，满足结构设计要求，同时保证施工质量和安全。

3. 施工准备：包括人员配置、设备采购、施工图纸审查、施工场地准备、材料进场检验等。

4. 桩基施工方法：详细介绍灌注桩的施工工艺，如施工流程、施工步骤、技术要点等，可能包括挖掘桩孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、质量检测等环节。

5. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个施工阶段的时间安排。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括质量检测标准、验收流程、问题处理机制等。

7. 安全管理：强调安全施工的重要性，包括施工安全规范、应急预案、安全培训等。

8. 风险分析与应对：识别可能影响施工的各类风险，并提出相应的预防和应对策略。

9. 环保与文明施工：提出环保措施，如减少噪音和扬尘，以及文明施工的具体要求。

总的来说，这份施工组织设计是一个全面的施工指导文件，旨在有效地组织和管理楼房灌注桩的施工过程，确保项目的顺利进行。

[福建]中心渔港物流中心楼房灌注桩施工组织设计部分内容预览：

桩基工程桩施工前必须试成孔，数量不少于2个，如试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等稳定定指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新拟定施工工艺，满足设计要求后，方可继续施工。采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的桩旁成孔施工时，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。

1）初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。

2）钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，低档慢速钻进。在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，使孔内水位高出地下水位或施工水位2米以上，以增加0.2千克/平方厘米以上的静水压力，保持孔壁稳定。这样可以保护泥浆比重以减少泥浆消耗，并能提高钻机速度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。在钻进过程中，要及时捞取钻渣了解地质情况，随时根据钻杆长度，计算钻孔深度，并用测绳测量孔深GB 50172-2012 电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，指导钻进的速度，防止过钻。钻进过程中，必须保持孔内水头高度，防止孔壁坍塌。在钻进中接长钻杆时，注意使接头紧密，防止漏气和钻杆松脱。钻孔作业分班连续作业，每班都应对钻进深度、泥浆变化、土层变化等做好记录。钻孔达到设计深度后，用测孔规、测锤、米尺等器具，对孔深、孔径、中心位置、倾斜度等项目进行检查，检查符合要求后，立即进行清孔，不得停歇过久，以免泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难。

无论采用正循环还是反循环钻孔，开孔的位置必须准确，开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。钻进过程中要采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80％。

3）泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整，每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品，检查并与设计资料核对。

在处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外,同时要保持规定的水位和要求的泥浆相对密度和稠度.

①坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1～2m，重新钻进。

②钻孔偏斜：用检测器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

③掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

④糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

1）钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、孔深进行检查，符合下表要求后方可清孔。

2）沉淀厚=施工孔深—测量孔深。

3）清孔结束，报请监理工程师检验合格后即可将钢筋骨架入孔就位。

1）孔径检查：用探孔器检查，外径等于设计孔径。

2）孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

3）钻孔倾斜度：钻杆垂线法。

1）清孔结束，骨架运至孔口，即可吊装入孔。起吊骨架时采用两点吊法，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。并且起吊前，在骨架内部临时绑扎两到三根木杆或钢管，以加强骨架的强度。起吊时先吊起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面以后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，由人扶持徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架入孔后，由下到上逐个解除绑扎木杆或铁管的绑扎点。解除时注意，若使用铁管，不要将铁管落入孔中，影响钢筋骨架的入孔；木杆可随着钢筋骨架的下降而浮出水面。当骨架下降到第二吊点附近，加劲箍筋接近孔口时，用工字钢或槽钢等穿过加劲箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊环移至骨架上端，取出临时支承，继续下降钢筋骨架至最后一个加劲箍筋处，重新用工字钢或槽钢等，将钢筋骨架支撑于孔口的垫木上，然后吊起第二节骨架。第二节骨架在起吊的过程中，同样要保持钢筋骨架不变形。吊起的第二节骨架与第一节骨架轴线位于同一直线上后，逐个将主筋焊接。焊接完毕后，将接头处箍筋绑扎好，稍提骨架，抽出临时支撑，将第二节骨架慢慢下降，使骨架全部下到孔中。然后再吊焊下一节钢筋笼，接好后下入孔中。根据护筒标高和钢筋骨架的长度确定好钢筋骨架的高程，偏差不超过±5cm。在骨架上端根据钢筋骨架的高程和孔口的高度，加焊一加劲箍筋圈。将工字钢或槽钢等穿过加劲钢筋圈的下方，置于孔口垫木上，并调整垫木的高度，使钢筋骨架标高符合设计要求。同时，在护筒所留标记上挂十字线确定桩的中心位置，检查钢筋骨架是否位于孔的中心，控制误差不超过1cm，检查合格后，将钢筋骨架与支撑工字钢或槽钢等，固定在护筒上。同时在钢筋骨架上栓铁线绑在孔口垫木道方上，以防止导管或其他物体碰撞骨架，同时亦可防止骨架的上浮。钢筋骨架固定好后，即可下导管进行水下砼的灌注。

10、二清。导管安装完成后，即可利用导管进行二次清孔，在灌注砼前，泥浆的性能指标必须满足规范和设计图纸的要求。

11、砼的拌和及运输。本工程桩基分别采用C40和C35两种砼，灌注砼采用混凝土运输罐车运料，混凝土泵车送料，加设储料斗集中下料。

清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度。

灌注砼采取提升导管法。导管由钢板卷制，管口直径为26cm，底端导管长4～6米，中间节长为2.5～3.0米，上端设2节1米和1节0.5米长导管，用于调整导管的长度和高度，导管接头采取卡口式快速接头。导管内管面要光滑、顺直，无局部凸凹。导管在使用前进行试拼和过球及水密性试验。导管内过球应畅通，接头不漏水，才可使用。使用前在管壁外，用红油漆逐节编号标明尺寸。导管就位时，应缓慢下放，同时有人扶正，并在90度范围内转动，使导管居孔中心，以免碰刮钢筋骨架。导管吊放时用两根钢丝绳捆扎在一起，导管底端距孔底25～40cm，就位的导管用棕绳或钢丝绳固定在孔位中心。水下砼灌注前，将取样铁盒取出，检查孔底沉淀层厚度是否满足要求，不满足要求要进行二次清孔，合格后进行砼的灌注。灌注桩砼应具有良好的流动性和良好的和易性。控制砼的坍落度在180～220mm。为提高砼的流动性和延长砼的初凝时间，可在首批砼的拌制过程中，加入适量的缓凝剂。砼的配合比应在灌注前经试验确定好，灌注砼前应通过计算确定首批砼的数量。首批砼起到冲球、排浆、埋置导管的作用。在首批砼灌注前，应拌制0.5立方米高标号砂浆通过管壁，以保护隔水栓，防止被小料卡住，同时检查隔水栓距泥浆表面高度是否在30cm左右，提放球是否顺利无阻，栓吊铁线是否牢固可靠。检查无误后将隔水球拴置于漏斗颈口处，球下设一层塑料布，用铁线将球拴好。当首批砼达到计算数量后，迅速将球向上拔出，砼压着塑料布垫层保持与水隔绝的状态，排走导管内的水而至孔底。通过计算确保埋深≥1m的首批砼方量灌进后，要测量砼面的高度，检查埋管深度，出现不合格的现象要及时处理。钻孔桩砼的灌注要连续进行，严禁中途停止。

1）计量设备准确，严格按照施工配合比进行计量。

2）在灌注砼的过程中，要经常测探井孔混凝土面的位置，及时调整导管埋深，禁止随意上下拉动导管，拆除导管时，要慢慢提动导管，导管的接头处不得损坏。

3）整个桩的灌注要在砼的首批混凝土初凝时间前完成。如估计此时间内不能完成，要掺入缓凝剂。

4）在灌注过程中，将孔内溢出的水和泥浆引流至适当位置处理，防止污染环境及河流。

5）在灌注过程中，如出现断桩的事故时，必须拔除钢筋笼重新进行清孔再进行施工，钢筋笼如变形不能修复则不用；如出现塌孔的事故时，必须填孔重新钻孔施工。

6）特殊地层根据地层资料来确定，施工方案主要有改进钻头、调整泥浆比重及循环方法。

待砼灌注完成，砼达到一定强度(≥10Mpa)后凿除桩头松散砼。然后进行桩基质量的检测。钻孔桩经桩基质量检测合格后，即可进行承台的施工。

进行上述各项施工过程中，质检员跟踪自检，上报监理工程师进行抽检。

（1钻孔灌注桩施工经检验确认符合设计要求和有关规范、规程要求后，方可进行工程验收。

（2钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程和工程竣工验收，隐蔽工程验收应在被验收工序施工完毕后下道工序施工前，工程竣工验收应在基坑开挖至设计标高后组织验收。

（3钻孔灌注桩工程验收时应提供的资料除按有关规范要求提供的以外，还应提供下列资料：

原材料合格证及实验报告

5.2.1冲孔桩施工准备

桩位位置采用推土机、挖掘机和压路机进行施工，面积应满足钻机停放及钻孔要求。

在冲孔施工的桩位视需埋设深度，接长、埋设孔口式护筒，埋设时采用挖埋式埋设。钢护筒拟定高度4m，露出地面0.5m，壁厚12mm，每隔1.5米焊一道12mm厚钢板加强箍。基桩施工完毕钢护筒随钻机周转使用。

钢护筒加工：钢护筒在现场布置的加工厂内制作，采用双面坡口焊，所有焊缝应连续，保证不漏水，加工质量应符合《钢结构加工规范》要求。

钢护筒加工制作技术指标：

GB∕T 18600-2009 天然板石A.内径偏差Δφ＜±15mm；

B.椭圆度（两垂直方向内径差）ΔD＜±10mm；

C.长度偏差ΔL＜±15mm；

D.所有纵、环焊缝均须符合焊缝的二级要求，焊接评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》执行。

每下放完成一根护筒后，用全站仪复测校核其平面位置及其垂直度，如果未能达到规范要求的技术指标中心偏差ΔS≤50mm，倾斜率f≤1％，须挖出护筒进行调整。

④钻机平台搭设及钻机安装

A.钢护筒插打完成后，采用枕木和型钢搭设钻机平台。首先夯实地基并整平，在地面铺设枕木（横断面尺寸：20cm×20cm），在枕木上按照钻机的支撑点及结构铺设工字钢并与枕木固接，使其形成一顶面平整的钻机支撑平台。

一、.冲击钻头造孔时,钻头须不断沿一个方向旋转,方能均匀钻圆孔。钻头的旋转,主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。当钻头冲击孔底的一刹那，钢丝绳因不承受荷载，即恢复原来的松绞状态，当提空钻头时，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭矩，带动钻头旋转。故在钢丝绳与冲击钻头间必须连接牢固并设转向装置。

二.冲击钻孔DG／TJ08-2002-2020标准下载，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24h后，方可开钻，或进行隔孔施钻。