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部分预应力现浇框架结构工程施工组织设计实例（有粘结）简介：

部分预应力现浇框架结构工程施工组织设计实例（有粘结）是一种常见的建筑施工方法，主要用于大型公共建筑或工业厂房的建设。这种结构设计结合了预应力技术，通过在混凝土浇筑前预先施加压力，使得混凝土在硬化后具有较高的强度和稳定性，从而提高结构的承载能力和抗震性能。

在施工组织设计中，主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：确定施工方案，包括预应力筋的布置、张拉程序、混凝土的配合比等；进行施工场地的平整、硬化、测量放线等工作；准备施工所需的机械设备和材料。

2. 预应力筋施工：预应力筋通常使用张拉机进行张拉，然后通过锚具固定在框架的相应位置。在这个阶段，需要严格控制张拉力和张拉速度，以确保预应力筋的准确安装。

3. 混凝土浇筑：在预应力筋张拉完成后，进行框架结构的混凝土浇筑，通常采用商品混凝土，保证混凝土的质量和均匀性。

4. 混凝土养护：混凝土浇筑后需要进行养护，通常通过覆盖保温材料和喷洒养护剂，保证混凝土有足够的强度增长时间。

5. 预应力的放松：在混凝土达到设计强度后，解除预应力钢筋的张力，使混凝土能够自由变形。

6. 后期装修和交付：完成预应力部分的施工后，进行结构的验收和质量检测，然后进行内外装修，最后交付使用。

这个施工组织设计实例需要根据具体工程的规模、结构特点、施工条件等因素进行详细规划，以确保工程质量和施工效率。

部分预应力现浇框架结构工程施工组织设计实例（有粘结）部分内容预览：

⑵ 预应力框架及叠合板结构的施工顺序如下框图1所示。

图1 预应力框架及叠合楼板施工工艺流程

本工程每层划分为两个施工段，采取逐层浇筑混凝土、逐层张拉的方法，组织流水施工，据此编制楼层结构施工网络控制图，见图2。从图中可以看出框架梁的施工所占工期较长。因此GB 5237.5-2008 铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材，为保证工程质量，加快工程进度，应采取措施，促使框架梁混凝土早强，缩短养护时间。同时，在下层梁板混凝土浇筑后，尽量使上层工序穿插进行，少占工期。

由于场地狭小，预应力薄板由预制厂生产，按计划进场；钢筋由场外加工，现场绑扎。施工平面布置图略。

5 施工机具计划及配电设备

主要施工机具用量见表1。

主要施工机具用量 表1

本工程全部动力设备和照明用电总量为90.4kW。具体电源选用及导线截面计算略。

本工程框架梁叠合楼板的全部重量和施工荷载均由支架承担。要求支架具有足够的承载能力，稳定性好，沉降量小。因此，在搭设底层支架前，应先做好地坪混凝土垫层，以免发生不均匀沉陷。

框架梁的支模方法见图3所示。先支侧模组合件，然后起吊安装。由于梁跨度大，考虑施工过程中的沉降和预应力反拱等特点，框架梁模应起拱12mm。

为保证模板的质量和支架的稳定可靠，施工中除执行施工规范外，另作如下规定：

⑴ 立杆垂直偏差不大于h／200；

⑵ 支架顶部标高偏差不超过＋5（－10）mm；

⑶ 相邻梁侧模距离的偏差不超过±5mm；

⑷ 梁侧模上口标高偏差不超过±3mm；

⑸ 柱模竖向偏差不大于＋5mm。

⑴ 薄板安装。薄板安装前要做好以下准备工作：

① 架设临时支撑，使薄板具有足够的刚度和抗裂度；

② 抄平梁侧模上口及支撑顶面，在侧模上口弹出薄板位置线，并留出板缝宽度40mm；

③ 检查梁侧模间距、上口标高、平整度和模板支撑的稳固性；

④ 将预应力薄板的飞边毛刺去掉，顺直锚固筋。

薄板安装时按布置图对号入座，缓降轻放，其两端应伸入梁内20±5mm。梁顶部纵向钢筋待安装薄板后绑扎，并用开口箍筋，以便薄板端部的锚固筋伸入梁内。

⑶ 板缝处理。薄板侧向拼缝的处理方法如图4所示。板缝下面用板条托住，在板上铺砂（厚约5mm），以利板底抹平喷浆，薄板侧面伸出构造筋，以加强薄板间的连接。

⑷ 叠合层混凝土浇筑。在浇筑叠合层混凝土前，预应力薄板的上表面应清扫干净，并浇水湿润，以保证叠合面的粘结力。

梁板混凝土强度等级为C30。梁底面下20～30mm柱头接缝处，先浇筑50～100mm水泥砂浆（其配合比与混凝土中的水泥砂浆相同）。

梁板混凝土应从两端向中间连续浇筑。梁端柱头上部施工缝设在梁面上方400mm处。

薄板在施工阶段承载能力较小，所以浇筑叠合层混凝土时，布料要均匀，布料中心要对准薄板下的支撑位置，布料堆积厚度不能超过叠合层厚度100mm。并且要待混凝土强度达到设计强度的70％后方可拆除支撑。如经验算支承上层施工荷载能力不足，还应设置临时支撑。

6.3 框架梁预应力施工

⑴ 曲线孔道留设。曲线孔道采用预埋薄壁钢管（壁厚1mm）成型，也可用波形金属软管。薄壁钢管的弯制工作在平台上用胎具定位，利用液压弯管机进行，坐标位置误差控制在2mm内。薄壁钢管接长时用白铁套管连接，并用胶布包裹。薄壁钢管的位置利用短钢筋焊接在梁箍筋上固定，间距2m左右。预埋孔道端部的预埋钢板必须垂直于孔道轴线，并固定牢固。

本工程的曲线孔道由三段抛物线组成，其轴线坐标位置可由计算确定。以二层曲线孔道为例，如图5、图6所示。反弯点截面与梁的形心线交于B点，该曲线孔道由AB与BC两段抛物线组成，抛物线方程为：

y＝4f／l2·x（l－x）

AB段： x1＝0.7m

y1＝4f／l2·x（l－x）＝4×134／（2×1.7）2×0.7×（3.4－0.7）＝87mm

y＝134－87＝47mm

BC段： x1＝1.05m

y1＝4×456／（2×4.05）2×1.05×（8.1－1.05）＝208mm

y＝134＋208＝342mm

x＝2.05m，y＝482mm；x＝3.05m，y＝564mm；

x＝4.05m，y＝590mm（见图5）。

灌浆孔设在曲线孔道的两端，其顶面距梁为1.5m。灌浆孔采用Φ20钢管焊接在曲线孔道得管壁上，并伸出梁面50mm。

⑵ 钢丝束制作。钢丝束下料长度等于曲线孔道长度加140mm（两端锚杆长度和镦头用量）。曲线孔道长度可按下式计算：

LT＝（1＋8f2／3l2）l

式中 LT—孔道长度；

l—抛物线水平投影长度；

f—抛物线矢高。

钢丝编束：根据钢丝束在镦头锚具内分圈布置的特点，内圈和外圈分别顺序编扎，内圈钢丝要放在外圈钢丝中间编扎成束。

预应力束的张拉控制应力：

σk＝0.7 Ry＝11.2kN／cm2

张拉力Pk＝20×0.196×11.2＝439 kN（取430 kN）

张拉程序取0→σk两端同时张拉，张拉程序分为五级加力，0→50→150→250→440 （kN）。为使曲线束两端伸长值大致相等，并便于插入半圆环垫片，张拉时两台千斤顶的油压分级同步上升。

在曲线束张拉过程中，对伸长值要进行校核，量测伸长值以50 kN为起点，每级读一次，如实际伸长值与计算伸长值相差超过＋10％或－5％，应暂停张拉，待查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。

预应力束的张拉和锚固均应填写预应力记录表，钢丝束的内缩量应控制在1mm以内。

曲线束张拉伸长值可按下式计算：

式中 P—曲线束的平均张拉力；

P＝Pk[1＋e－（KLXfμθ）]

Pk—曲线束张拉端拉力；

K—孔道局部偏差的影响系数；

μ—曲线束与孔道壁之间的摩擦系数；

LX—从张拉端到计算截面的孔道长度；也可近似取该段孔道在横轴上的投影长度；

θ—从张拉端到计算截面曲线孔道部位切线的夹角；

A—曲线束的截面积；

Eg—曲线束的弹性模量。

⑸ 钢丝束锚固。采用螺杆式镦头锚具进行镦头锚固，锚具应有出厂合格证DBJ61／T 126-2017标准下载，锚具进场时应逐个进行外观检查，并按批量的5％抽样作硬度检验，取其中合格的两套作锚固能力试验，锚具的锚固能力大于预应力束抗拉强度的90％，方可认为合格。

⑹ 孔道灌浆。孔道灌浆的水泥浆强度不低于30Mpa，灌浆时采用二次灌浆法，第一次灌浆待水泥浆呈泌水现象后，在另一端灌浆孔施压补浆，将水分挤出至冒浓浆为止。并继续加压至0.5～0.6Mpa，稳压一定时间后，方可封闭灌浆孔。

⑺ 预应力束锚固后，其端部作封闭处理，以免锚具被腐蚀而损坏。

⑴ 严格控制框架的轴线、标高和尺寸，用经纬仪和水平仪检查轴线、标高后，方可浇筑混凝土。

⑵ 钢材、水泥和所用锚具必须有出厂合格证，并按规范规定进行检验和试验。

DB11∕T 1711-2019 建设工程造价技术经济指标采集标准⑶ 梁侧模上口、板跨中支撑顶面在薄板安装前必须进行抄平。

⑷ 下层曲线钢丝束张拉前，不得进行上层梁的施工。梁的底模和支架必须在施加预应力后才能拆除。

⑸ 张拉钢丝束过程中必须实测伸长值，并且与理论计算伸长值比较，看差值是否在规范允许的范围以内。如超过规定，应暂停张拉，待查明原因，采取措施后，方可继续张拉。