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安徽合肥体育中心主体育场钢结构施工组织设计简介：

安徽合肥体育中心主体育场钢结构施工组织设计是一个详细的工程计划，主要用于指导体育场钢结构部分的建设和安装工作。以下是一个简要的介绍：

1. 项目背景：该设计通常基于合肥体育中心的整体规划和设计，包括建筑物的功能需求、结构特点、工期要求等。

2. 施工目标：明确钢结构部分的任务，如主体结构的安装、屋顶结构的搭建、围护结构的构建等。

3. 施工方案：包括钢结构的选型（如采用何种钢材和结构形式，如网架、索膜结构等），吊装设备的选择，施工工艺流程等。

4. 施工组织：划分钢结构施工的各个阶段，如设计、材料采购、预制、运输、安装等，并确定各阶段的时间节点和责任人。

5. 安全与质量控制：制定严格的安全措施，保证施工过程中的人员安全和结构安全；同时，强调质量控制，确保钢结构的精度和耐久性。

6. 应急预案：考虑到施工过程中可能出现的突发情况，如天气变化、设备故障等，设计相应的应急预案。

7. 环保与进度管理：遵循绿色施工原则，减少施工对环境的影响；同时，通过优化施工计划，确保工程按期完成。

8. 合作与协调：明确与设计单位、供应商、施工队伍等各方的沟通协调机制，确保信息流畅，问题及时解决。

这只是一个大致的框架，具体的设计会根据项目实际情况进行详细规划和设计。

安徽合肥体育中心主体育场钢结构施工组织设计部分内容预览：

1、根据结构形式的特点，将体育场分为A、B两个施工区域。A区为大罩棚，B区为小罩棚。

整个钢结构工程施工按照逆时针方向进行。首先从B区开始钢结构施工，待B区小罩棚的主体钢结构施工完成后进入A区进行大罩棚的施工。钢结构安装的主要顺序A、B区相同。步骤如下：

A：搭设现场施工用临时支撑；

D：次桁架及十字构件安装

钢结构的吊装包括W形桁架、下弦支撑、三角形次桁架、“十”字形构件等内容，小罩棚主桁架共九榀DB15／T 2238.2-2021 公共机构能耗定额 第2部分：教育机构.pdf，除一榀为整榀吊装外其余均为分段吊装；大罩棚主桁架共十九榀其中七榀为整榀吊装，其余为分段吊装。

W形桁架及三角形桁架均采用四吊点方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦，每个吊点一根钢丝绳。吊索与构件的角度不小于60度，吊点设置如下图所示。其中W形桁架吊装段最大重量73.983t，安装最大高度55m；三角形桁架最大重量16.9t，最大安装高度54m。吊索布置方式如下图所示：

W形桁架 三角形桁架

吊索布置形式示意图

3、桁架分段及节点处理原则

A：除整榀吊装的外每榀W形主桁架分为两段。

B：原则上W形桁架在钢柱支撑与桁架下弦交接的位置断开,受吊重限制不能在球节点分断的可在距球节点5米外断开。

C：每榀W形桁架各自包括与斜支撑相连的两个球节点。

W形桁架吊装分段形式二

次桁架上下弦杆采用型钢加固，吊装分段形式如下图示：

次桁架吊装分段形式示意图

W形桁架下弦与钢柱支撑间的球节点，跟随桁架下弦整体安装。每榀W形桁架各自包括与斜支撑相连的两个球节点；

本工程的特殊之处在于，虽然是非常大的悬臂结构，但由于斜柱与地面倾角较小，导致构件的环向受力非常大，环向的钢管壁厚远远大于径向。因此结构分段原则中很重要的一点是：环向钢管贯通，径向钢管与环向相贯。

悬臂桁架分段时环向钢管两边需要各自留900mm长接头，与环向次桁架及上弦环向连接钢管对接连接。如图。

以主桁架伸出的接头为界，次桁架不再分段。

环向钢管贯通后，大悬臂结构的钢管仅仅靠相贯焊缝抵抗弯距，此部分节点需要加强，加强方法：在环向桁架圆管上做一连接插板，径向桁架圆管端部切口插入连接板内，使径向和环向桁架弦杆的连接节点强度得到大大加强，加强范围为：所有的大悬臂构件根部，如图。

（1）B区W形桁架吊装过程中，吊机在不同吊装位置吊装B区W形桁架吊装的顺序见下图所示：

（2）罩棚三角形桁架的整榀吊装。每两榀W形桁架吊装完成后即将中间部分的三角形桁架连接上使其形成空间稳定结构。

（3）“十”字形构件的安装顺序：首先进行“十”字形构件径向杆件的整体安装，然后进行两个环向杆件的吊装。安装示意图如下：

（4）以上述步骤交替逆时针推进，完成钢结构吊装。

（1）吊装基本步骤与小罩棚桁架相同，顺序如下：

（2）说明：A区大罩棚两个尖头的地方，由于W形桁架长度小，且重量轻，所以不采取主次桁架分段吊装的方式进行安装，而是将其同尖头处两榀相交与一点的三角形桁架合为一体进行整体吊装，如下图示：

屋盖分为大罩棚和小罩棚，支撑在104根斜柱上，每榀W形桁架下支撑4根斜柱支撑，钢柱通过球节点与桁架下弦相贯。钢柱采用变截面钢管，钢管规格内环柱为1000～600×45，外环柱为700～500×30。钢柱长度由9.64m～25.328m不等.最大重量19.9t。

A：先安装桁架，后安装钢柱支撑。

B：钢柱在工厂整根制作，运输到现场直接吊装。

吊装钢柱全部采用600t履带吊场内吊装，下部与支座节点用连接板临时连接，上部用倒链临时连在球节点上。

C：调整钢柱，定位后，进行钢柱的焊接，焊接从下部开始，焊接柱脚后，进行柱顶钢柱与下弦球节点的焊接。

屋盖体系为四叉柱支撑的大悬臂体系，屋盖结构在自重作用下，悬臂结构端部位移由钢柱的压缩变形引起的悬臂端位移，屋面结构绕支撑钢柱的转动引起的刚体位移和悬臂结构在荷载作用下自身变形的组成，最大值达到402mm。结构变形过大会影响到结构的几何外形，因此钢结构施工时需要进行预拱。

建立模型进行结构自重作用下的位移计算。将结构在竖向自重作用下的变形值，反号累加到原结构上，即为结构的初始预拱值。计算时按照变形值的来源将变形分为:结构自身变形和刚体位移两部分。

根据变形计算的结果确定如下预拱原则：

结构变形在深化设计时就进行考虑，结构下料、拼装均按照预拱后的几何外形进行，即采用制作预拱。

9、缆风设置及高空焊接

（1）桁架临时就位的高度较高（最高为54米），截面较大，在高空受风载影响较大，为保证桁架高空的安全性，需拉设缆风绳对桁架进行临时固定。

沿桁架径向每边设三道缆风绳, 缆风绳绑扎点设置在临时支撑的桁架上弦点,缆风绳与桁架的竖直夹角不小于45度。缆风绳下端固定在看台结构层的柱头上。

布置在内环的缆风绳由于对吊车行驶的影响，需在内环线上增设一道缆风，以便在吊车通行时作为临时转接之用。

（2）高空对接：主次桁架分段点多,高空对接工作量大,为保证高空对接的安装精度,在桁架对接口处先用连接板进行高空的临时固定。吊机松钩后,利用胎架上的千斤顶调节桁架标高,轴线和标高调整准确后即可进入下道焊接工序。

在高空对接部位挂吊笼，吊笼与桁架弦杆固定，吊笼大样图如下所示：

（4）高空焊接：必须满足安全及质量要求。

本工程屋盖结构是四叉柱支撑的大悬臂结构屋盖，施工采用分段吊装工艺，施工过程中所使用的支撑架在未形成整体屋盖体系前不完全拆除，待整体屋盖体系形成后统一卸载。

屋盖结构的整体卸载是本工程施工方案中需要重点解决的问题,主要原因有两点：

A：屋盖结构在自重作用下的变形非常大，最大达到402mm。而且大部分的变形是支撑转动引起的刚体位移。卸载的难度和危险性非常高。

B：胎架高度最高达到45m，大部分胎架搭设于看台混凝土楼面上，卸载的过程必须使胎架受力均衡，否则若局部胎架受力过大，不仅增加了胎架的用量，并将影响混凝土看台楼面。

设置卸载指挥小组GB／T 38429.2-2019 燃气加气站防爆安全技术 第2部分：与液化石油气(LPG)有关的防爆部件和安装要求，组长由生产组长担任，统一指挥，各个卸载单元指派专人负责，卸载施工之前对各操作人员进行一次技术交底，详细了解卸载顺序及各行程距离。

整体卸载采用50吨千斤顶分级、循环释放，千斤顶置于胎架上，每次千斤顶释放的行程不得超过70mm。每释放一级需要重新调整一次千斤顶。依次进行。

卸载的顺序是通过计算分析得出的，释放顺序的大原则是：由外向内，由中间向两边。按照变形规律，分级循环释放。如胎架卸载示意图。

根据变形值，外环环胎架支撑处桁架的变形值最大在140mm左右，可分为3级释放，每级释放0~47mm，中环胎架支撑处桁架的变形值在180mm左右，可分为4级释放，每级释放0~45mm，内环胎架支撑处桁架的变形值最大在402mm左右，可分为6级释放，每级释放0~67mm。端部尖角部分一次释放。

每一级释放都由外环向内环，共按照三级释放顺序循环。

每环的释放顺序是由变形最大的位置向两边展开。

1、工期效果：原合同总工期210日历天（钢结构施工180日历天，屋面系统施工30日历天），为4月份开工建筑面积301平方米三层独栋别墅，基本上在夏秋季施工。后由于工程实际情况变化，于2005年12月2日日进场施工，克服了冬季施工的难度及后期场地影响、交叉作业的难度，又相应的调整了吊车的品种，在次年的5月份基本完成了工作内容。

2、竣工投入使用后，钢结构屋面施工功能良好。