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平顶山电厂技改工程排水泵房施工方案简介：

平顶山电厂技改工程排水泵房施工方案，通常会包括以下几个主要步骤和内容：

1. 项目背景与目标：首先，会介绍技改工程的背景，如电厂的运行状况、环保要求的提升、设备更新等，以及排水泵房改造的目的，如提高排水效率、减少故障率、提升环保标准等。

2. 设计规划：详细描述排水泵房的新布局和功能设计，包括泵房的尺寸、结构、泵的类型和数量、控制系统等，以满足新的运行需求。

3. 施工准备：包括场地准备、设备采购、施工队伍组织、安全及环保措施的制定等。

4. 主要施工步骤：包括基础建设、泵房主体结构建设、排水管道安装、泵的安装调试、电气及自动化设备安装、防腐防水处理、环保设施安装等关键环节。

5. 施工进度与质量控制：制定详细的施工计划，包括各个阶段的时间节点，并强调质量控制的重要性，包括施工过程中的质量检测、验收标准等。

6. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，如设备故障、天气影响、工期延误等，并制定相应的预防和应对措施。

7. 环保与安全管理：强调施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等，以及严格的安全管理，保证施工人员和周围环境的安全。

8. 项目验收：施工完成后，会进行严格的自检和第三方验收，以确保工程达到设计要求并符合相关规范。

以上是一个大致的施工方案简介，具体的施工方案会根据项目实际情况进行详细规划。

平顶山电厂技改工程排水泵房施工方案部分内容预览：

杜绝重大交通责任事故及其它重大事故.

3.1施工现场组织机构

我部将从姚孟项目部抽调具有丰富管理经验的施工人员GB／T 10827.2-2021 工业车辆 安全要求和验证 第2部分：自行式伸缩臂式叉车.pdf，进入现场。

施工现场组织机构网络图

现场投入2台1.2m3反铲，自卸汽车8部。保证土方开挖外运。

投入1台QY25T汽车吊，主要承担钢筋、模板、脚手架钢管等的垂直运输任务，以及屋面吊装。

混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运到工地现场，再经混凝土输运泵送至仓面上浇筑。

4)木工厂、金属加工厂及钢筋加工厂

本工程钢筋、模板由场外加工厂加工好后运至现场。在施工现场布置临时转运场地。

利用业主提供的现场箱变，利用电缆直接引至施工现场配电盘，再用施工电缆引线至各施工点供电。

施工用水由业主指定现场水源点，在水源点安装阀门和分水表，用DN80钢管引水至施工现场供水。

本工程控制性进度为：自开工之日起，全部工程按照满足控制性进度要求，合理地安排施工程序，尽量避免气候对施工影响，在确保质量的前提下，加大投入，加快施工进度，创质量一流、进度一流。

详见附图一：施工总进度计划横道图。

a. 制定本工程总的工期进度目标和进度计划，施工中总工期进度目标为制定各分工序进度目标的前提；

b. 施工前制定每个关键工序的进度控制目标、实施性进度计划；

c.进度跟踪，进度信息收集。施工中采取多种方式，如日常通讯联络，现场检查、协调会议等进行进度跟踪与信息收集；

5.1 主要施工机具配置计划

根据施工进度计划及主要分部分项施工方法，主要施工机具配置见下表：

5.2 劳动力配置计划

模板体系：模板均采用18mm厚优质双面覆膜木胶板。模板侧面采用刨光处理，以保证模板接缝严密。模板拼缝处用PE胶条粘贴，以保证混凝土不漏浆，表面平整光滑。

龙骨背枋采用50mm×100mm方木,间距300mm。 支设前，根据各边墙的尺寸，绘制墙模板放样图，墙模板安装应先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模之间用Ф14对拉螺杆连接固定，上下左右间距各600mm设置。对拉杆中间应加焊止水片，割除后应对拉螺杆进行防锈处理。模板经垂直度校核和位置校正后连接支撑并加以固定即可。顶板用φ48×3.5普通钢管搭接满堂脚手架，立杆间距不大于1000mm，横杆步距1.7m，满堂脚手架设剪刀撑。梁底支撑脚手管加装一个承重扣件，以确保梁不下沉。模板安装应注意：支模前，模板表面刷上脱模剂，每拆一次，清刷一次，柱模封模前，对设计预埋件、水电管线等复核无误后，再封模。底模拆除前，先填写拆模申请单，再试压同条件养护混凝土试块，待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。

钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在外场（姚孟）加工后通过汽车运输至施工现场。

钢筋的加工：包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于Ⅰ级筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于局部死弯应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋接长主要采用人工搭接和焊接，大于Φ20采用焊接，其余用人工搭接。

钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移，其中侧壁垫块采用橡胶垫块

钢筋绑扎：钢筋绑扎由测量人员放出各部位的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出边线或用直线带出边线，按钢筋布置间距画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。

钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。

6.5.1 施工缝设置

在平面布置图上，按伸缩缝位置，划分泵房和进水两个作业面。为了确保工期，作业面钢筋、模板、混凝土浇筑流水作业。以泵房控制为关键线路。

6.5.2 混凝土拌制、运输及入仓浇筑

本工程混凝土采用商品混凝土，HBT60泵送混凝土入仓，在现场设置实验工一名，负责所有原材料、现场混凝土坍落度、试块强度等检验。浇筑时，在搅拌站出机口及混凝土浇捣部位按规范要求留制试块及同条件养护的拆模试块。

混凝土浇筑前将施工缝凿毛清除混凝土表面浮浆和松动石子并清理干净，在浇筑混凝土时，先浇一层50mm厚与混凝土同标号砂浆，再浇筑混凝土；柱、剪力墙混凝土由插入式振捣器垂直振捣，梁板混凝土由插入式振捣器斜向振捣及平板振捣器振捣。振捣时以混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇筑时，设木工及钢筋工值班，确保浇筑时模板、钢筋变形能及时处理，钢筋保护层满足设计要求 ；混凝土振捣浇筑完及初凝前对混凝土表面进行2次压实抹光，保证表面的平整，减小楼面找平层厚度及消除混凝土表面产生龟裂。

6.5.3 混凝土养护

混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行，采用在混凝土表面用黑芯棉覆盖，设专人洒水养护，使混凝土面一直保湿润。混凝土养护期不少于14天。对于大体积混凝土按大体积混凝土养护措施进行。

本砌体工程墙体用MU10砖，M5.0混合砂浆砌筑。门窗洞口<600的，做平砌钢筋砖过梁，M7.5水泥砂浆砌8皮砖，下置3φ6钢筋，两端各伸入墙内370，并作弯钩，下抹1：2水泥砂浆保护层，厚30、门窗洞口>600的，都作钢筋混凝土过梁。

根据本工程的高度，采用双排落地式扣件钢管脚手架。泵房出零米后及时回填土方并分层夯实，然后在基础上设置垫板，其厚度不小于50mm,布设必须平稳，不得悬空。然后往上搭设，脚手架宽1.2m，立杆纵距1.6m，里立杆距建筑物外边线0.30m,根据本工程高度，大横杆步距为1.8m，部分部位如施工不便时，小横杆遇立杆设置，小横杆上设置四根大横杆,大横杆上铺竹笆板。脚手架与主体结构连接点水平方向与柱子连接，连接方法是脚手架钢管沿柱子周边搭设形成柱箍，柱箍再与脚手架用钢管连接牢固，其竖向间距为各楼层层高。

里脚手架根据需要可按外脚手架方案同样搭设。

6.8.1 抹灰工程外墙面采用水泥砂浆打底找平；内墙采用10厚1∶3水泥砂浆找平，8mm厚1∶3水泥砂浆抹灰面层。外立面粉刷设分格缝：宽30mm，深15mm。

6.8.2清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润。对于光滑的混凝土面，可采用喷、扫的方法将掺有建筑用胶水的1∶1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，也可喷涂界面剂，待结硬达到规定强度后进行底层抹灰作业，以增强底层灰与基层的附着力。

6.8.3墙体在不同抹灰基层，即砌体与混凝土柱、墙界面两侧在抹灰施工前钉铺镀锌铁丝网，宽度200mm。

6.8.4抹底灰前必须先四角找方，横线找平，立线吊直，放出基准线和墙裙、踢脚板线。用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阴阳角方正的情况，确定抹灰厚度后，进行挂线，在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线锤吊垂直线在踢脚线上口做两个标准灰饼，再在墙角左右两个标准灰饼面之间拉通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆灰饼。

6.8.5墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用压尺找平，保证其平整、垂直。冲筋完成后待其稍干后才能进行下道工序。

6.8.7抹灰应进行严格分层，每层厚度6～8mm。在墙面下层灰达到6～7成干后，再进行上层灰施工，上层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。 抹灰面层采用海棉槎板拉毛处理，纹路为细纹，应清晰、顺直，拉毛时间须经现场测定，一般为抹灰后3个小时开始。

根据墙面上同一标高的水平线，在地面四角做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，对于面积较大的地面，则用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。施工前先用水泥砂浆扫浆一遍，随施工随扫浆，在扫浆未干前开始铺细石混凝土，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子磨平要求把砂眼、凹坑、脚印消除掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用纯水泥浆均匀满涂在面上，约1～2mm厚，再用铁抹子抹光。在初凝前完成。在终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，用铁抹子抹压第二遍，压时用劲稍大一些，达到压平、压实、压光。完工后，第二天及时浇水养护，养护时间不少于7天。

6.10.1 施工场地四周设排水沟和集水井，防止积水，把排到集水井的水用水泵抽到上部排水设施内。　

6.10.2 施工场地保持中间高，四周低，以利于雨水能及时排出。

6.10.3 尽量避免雨天浇筑混凝土，如在浇筑过程下雨，应对已浇筑混凝土覆盖雨布保护，防止雨水冲刷混凝土表面，如遇特大暴雨，应停止混凝土浇筑，恢复浇捣应先补充砂浆再进行浇筑。

6.10.4 注意用电安全，混凝土振捣工需带好绝缘手套，做好防滑措施。

6.10.5 下雨时钢筋焊接需采取防雨措施，搭设雨棚防雨。

6.11.1 在保证混凝土各项设计指标的前提下GB／T 37011-2018标准下载，掺用加气剂、防冻剂、早强剂等以防冻结开裂，保证混凝土的浇筑质量。

6.11.2混凝土的浇筑部位应尽量集中，当天已浇好的混凝土，表面用塑料薄膜或其它保温材料进行覆盖。

6.11.3 尽量缩短混凝土的运输和入仓时间，混凝土运输设备应有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。

6.11.4 混凝土浇筑过程中，特别是夜间，仓面采用碘钨灯或其它加温措施进行加热，混凝土浇完后，表面保温材料进行覆盖。

6.11.5 在低温季节，应推迟拆模时间，或在拆模后立即采取混凝土表面保护措施，具体时间及拆模后的要求，必须满足温控防冻防裂缝要求并遵循有关规定。

6.11.6 加强施工期的温度监测，包括混凝土浇筑温度、混凝土内部温度及一些需要防寒机电设施的监测，并进行加温或保温。

DB11T 722-2022 节水灌溉工程自动控制系统设计规范.pdf6.11.7 冬季施工应注意防寒防冻防滑。

一次验收合格率100%

分部、分项工程优良率>90%