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住房维修加固工程施工组织设计简介：

住房维修加固工程施工组织设计是一种详细规划，用于指导一项住房维修或加固工程的全过程，包括前期准备、施工过程、质量控制、安全措施、进度管理、成本控制等多个方面。以下是其主要内容：

1. 项目概述：介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、施工内容、承包商、预计工期等。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如确保工程质量和安全、合理安排资源、控制施工成本等。

3. 施工准备：包括施工图纸的熟悉、施工队伍的组织、施工设备的准备、施工材料的采购等。

4. 施工方案：详细描述各个施工阶段的工作内容、工艺流程、施工方法和技术措施，如基础加固、墙体修缮、水电改造等。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，保证工程按期完成。

6. 质量控制：设立质量管理体系，包括原材料检验、施工过程监督、施工质量检测等环节。

7. 安全措施：制定严格的安全规章制度和应急预案，以确保施工过程中的人员安全和设施安全。

8. 成本控制：根据工程预算，制定详细的成本控制计划，包括材料采购、人工费用、设备租赁等。

9. 施工现场管理：包括施工现场的布局、环境管理、文明施工等。

10. 风险分析与对策：识别可能遇到的施工风险，并制定相应的应对策略。

总的来说，住房维修加固工程施工组织设计是保证工程顺利进行的重要文件，它对工程的顺利实施具有指导和控制作用。

住房维修加固工程施工组织设计部分内容预览：

4.4.2 机械设备的配套计划与维修机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。

4.5 劳动力组织准备

4.5.1 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。

4.5.2 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底YD／T 5131-2019 移动通信工程钢塔桅结构设计规范.pdf，并作好进场的准备。

4.5.3 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。

4.5.4 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。

第五章 工程主要施工技术方案

1、该工程位于XX县，工期较短，在施工期间应作好施工现场管理工作。

水泥、砂石、石灰和砖等绵阳市地区的生产能力，在数量和质量上完全能满足本工程建设需要。

二、钢网砂浆面层加固方案

钢网砂浆面层加固，是在面层砂浆中配置一道钢网，达到提高墙体承载力和变形性能的方法。

面层砂浆采用≥M10水泥砂浆，厚度宜为35—40mm，钢网采用DHW1.5×50.8×50.5－DHW2.5×50.8×50.8镀锌电焊网。

钢网与墙体采用S形φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，间距宜为900mm，并呈梅花状布置，

⑴：钢网与墙面的固定应牢固，与墙面的净距宜控制在≥5mm，钢网外的保护层厚度控制在≥10mm，应在墙裂缝灌浆后进行。

⑵：墙体钻孔时不得伤及原有砌体内钢筋，对于较大孔洞部位应采用细石微膨砼填实。

⑶；抹灰前对基层的残灰及灰粉应进行清理、吹净，并洒水湿润后刷素水泥浆一道。

⑷；抹砂浆应分层进行，第一层要揉平刮糙；第二层压实抹平；第三层压光。

加大截面加固法：即采取增大混凝土结构或构筑物的截面面积，以提高其承重力和满足正常使用的一种加固方法。可广泛用于混凝土结构的梁、板、柱等构件和一般构筑物的加固

1.原有构件混凝土表面处理：把构件表面的抹灰铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm*100mm的面积内不宜少于5个：沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或柱时，应将其棱角打掉。

2.清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。

3.为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂的种类很多，常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。

4.为了提高新、旧混凝土粘结程度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可在结合面凿小坑，埋入10短钢筋，其长度为100~150mm、伸进、出坑面各半，间距宜为200~300mm呈梅花状，插入短干净后灌建筑胶书妮砂环氧砂浆或乳胶水泥等。

5.在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并有清水冲洗干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。

6.加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时、应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊是应逐根区分、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊接要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技术来操作。

7.对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8~0.9.

对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“【（”卷边槽型“）箍筋或原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或钢箍和新加钢箍的直径不宜小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。

8.对于新加受力钢筋和原构件受力钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆做保护层，起施工要求如下：

（1）在基层处理的基础上，先用1:1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄抹一层，厚约3mm，24h后在进行抹灰。

（2）抹灰前对基层浇水润湿，以免砂浆水分被基层吸走，产生空鼓。

（3）抹灰分层、多变成活，一般分为底层、中层和面层，各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下：

底层：100~120mm

（4）为了减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不宜过大，一般在6~10mm之间，每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进行，一面几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大。

（5）为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰时刻在砂浆中掺入乳胶等材料。

（6）抹灰完毕应及时浇水养护，减少水泥砂浆收缩量，一般养护不少于3天。

9.混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石或碎石，其最大粒径不宜大于20mm，对于厚度小于100mm的混凝土，宜采用细石混凝土。

10.为了新浇混凝土的强度和新、旧结合面得粘合，应控制新浇混凝土的水灰和坍落度，一般坍落度以40~60mm为宜。

11.由于构件的加固层厚度不大，加固钢筋也较密，采用一般支膜、机械振捣浇筑混凝土都会带来困难，也难以确保质量，因此要求施工仔细，振捣密实，必要时配以喇叭浇捣口，使用膨胀水泥等措施。在可能条件下，还可采用喷射混凝土浇筑工艺，施工简便、保证质量、同时也提高混凝土强度和新、旧混泥土的粘结强度。

12.由于原混泥土收缩已完成，后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或版面后浇层龟裂。因此，在浇注加固混凝土12小时内完成就开始饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖、定时浇水。

1、按照规范要求,首先在柱基础表面及柱表面每隔30厘米呈梅花形,用电锤浇水打孔,钻孔直径为22毫米;用高压风机压风进行清孔内浮灰。

2、用铁丝拴上棉绳蘸水将孔壁内的浮灰清理干净,并将孔内积水吸干;

3、将GGM钢筋锚固料倒入搅拌容器内,然后按照规定的用水量加水搅拌（即1公斤GGM钢筋锚固料加水200毫升）.如搅拌好的GGM钢筋锚固料过稀不利搓成条,可适当添加GGM钢筋锚固料干粉;

4、用手将GGM钢筋锚固料搓成条塞入孔内（粗细应与孔径大小相当）,并将孔内完全充满;

5、将钢筋旋转着插入孔内,挤出的GGM钢筋锚固料应及时搓成条再用;

6、施工完毕后应及时用水把工具清洗干净,以便下次使用;

四、钢筋制作、安装及焊接

钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

1.1 进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。

1.2 外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不

得有裂缝、折痕和锈蚀现象。

1.3对进场钢筋，应按现行国家标准的规定抽取试样,复检合格后才能用。

2.1做好钢筋施工的技术交底工作，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范列出钢筋下料单,下发给施工队。

2.2做好钢筋焊接试拉试验，严格按施工验收规范规定进行施工。

2.3垫块制作:钢筋保护层垫块用1:2.5 水泥砂浆制作，要注意对垫块的养护，确保其强度。

施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过±10mm。

考虑该工程的特点，我们采用木模板体系，支撑体系采用钢管脚手架。木模板体系的优越性一是浇筑的混凝土质量好，表面光滑平整。

二是工效高，木板单位面积重量小，搬运省力；三是板面光滑，易脱模；四是板面尺寸较大，模板配件少，装拆简单；五是模板刚度大，支撑简单。

本工程结构施工全部采用自拌混凝土，施工中将从混凝土的搅拌，运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。

在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。

1.1、应检查模板的轴线、标高和断面几何尺寸,且符合设计要求。

1.2、模板结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。

1.3、浇前模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

1.4、砼生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。

1.5、做好隐蔽验收记录及相关技术资料。

2. 砼的试配与原材料要求

进行配合比设计试验，，在混凝土搅拌过程中严格按配合比进行配料。在混凝土中掺入水泥重量的12%的UEA膨胀剂。

3.1、砂、石过称计量采用磅秤进行，搅拌站设强制式搅拌机。

3.2、砼所用的材料2020.01广东JZ湾文体旅游产业园TOD海景住宅滨海商业酒店超高层办公方案文本CRTKL209页.pdf，其品种、规格必须符合设计配合比的要求。严禁任意增加用水量，必须保证施工坍落度或工作度的要求。

3.3、砼搅拌站应有记录，对配合比的调整、使用、更换、保管、存档等应有完善的管理办法和明确的岗位责任。在配料、搅拌地点应设置施工配合比标示牌。

3.4、计量系统必须经过检定合格，使用过程中应随时检查、校正并按规定的周期进行定检。

3.5、砂石含水随气候变化有所改变，应在气候有明显变化时，及时检查并调整计量。

3.6、搅拌第一罐砼时，应按配合比增加5%~10%的水泥和细骨料DBJ50／T 327-2019标准下载，以弥补搅拌筒内壁及叶片粘去的水泥砂浆；砼搅拌时，应严格遵守搅拌时间的规定；在已拌好的砼中不得中途加水，不得在砼出料未净时又开始进料；

4．砼的运输,砼的水平运输用小四轮拖拉机进行，另外由配备斗车进行二次运输。

5.1、将模板杂物清除干净，将模板充分湿润和冲洗干净，但不得积水。