资源下载简介

水利工程管道安装施工组织设计简介：

水利工程管道安装施工组织设计是一种详细的施工计划，它用于指导水利工程管道的安装过程。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对水利工程管道的工程规模、位置、类型、材质、长度、直径等基本信息进行描述，以及对管道系统的功能和重要性进行阐述。

2. 施工准备：包括施工队伍的组织，机械设备的配置，施工材料的采购，施工图纸的审阅等。

3. 施工方案：详细说明管道的安装步骤，如开挖沟槽、管道预制、管道安装、焊接、防腐处理、质量检测等环节的工艺流程和操作方法。

4. 进度计划：根据工程规模和施工难易程度，制定出详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 安全与环保措施：对施工安全、环保要求进行规划，如防洪、防尘、防噪音、防污染等措施。

6. 质量管理：包括质量控制的制度、方法和标准，以及质量检测和验收的安排。

7. 应急计划：对可能发生的施工问题和风险，如天气变化、设备故障、人力资源短缺等，制定出应对措施。

8. 施工成本预算：根据施工计划，预估并控制施工的成本。

总的来说，水利工程管道安装施工组织设计是一个全面、严谨的施工蓝图，它旨在确保工程的顺利进行，同时保证工程质量、安全和工期的控制。

水利工程管道安装施工组织设计部分内容预览：

①砌筑用条石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。

②条石形状应棱角分明，六面基本平整，同一面上高差小于1cm；块长大于80cm,块高大于25cm,块长于块高比小于3。

b. 水泥：选用32.5 普通硅酸盐水泥。

①水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

②所有进场的水泥T／CEA 702-2020 基于物联网的电梯监测系统的通用要求 第2部分：监测终端.pdf，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。

③不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。

④出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。

⑤严禁使用已结块变质的水泥。

c.砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的机制河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4～2.8 范围内。

d.水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。如无饮用水使用，可采用抽取江水经净化处理后作为施工用水。

a.采用铺浆法砌筑,砌筑时应先铺砂浆后砌筑，条石应分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。每50cm应找平一次。分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

④砌缝必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

⑤砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要求做到混凝土饱满，外露面平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm 深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。

⑥当气温在0℃～5℃时，应作好砌体防冻保暖工作，防止表面受冻，同时应控制混凝土的入仓温度不低于5℃；当气温低于0℃时，应停止施工；雨天施工应适当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水。

⑦安排专人专班在砌体砌筑后12～18h 之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14d。

本工程预制砼工程主要包括C30钢筋砼管道预制（Φ800；Φ600）。

筋制安主要工序包括：调直去锈、划线剪切，弯曲成型、和冷加工作业等。

安装好的钢筋，应经过检查校正，检查内客包括钢筋排列位置及保护层厚度、绑扎和连接的接头位置和质量等，特别是受力钢筋的重要接头，必须有足够的强度。同时，绑扎好的钢筋网，应有足够的刚性和稳定性，以避免变形。

①按施工需要规划预制场地，预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水。

②根据预制管道的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用根据施工需要及设备条件。

③选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。用吊装设备将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。

④砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤管道。砼浇筑完毕后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于七天，蒸汽养生恒温不宜超过60℃，也可采用喷洒养生剂养生。

1）基础砼强度达到70%强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道安装进度需要。砼预制管应经检查无缺陷损坏，管口为平口，并需业主、监理工程师认可。 2）采用汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，刚性接口采用现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护，柔性接口需在管中设置止水橡胶圈。

管道安装完毕后需进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口或采用砌砖封闭管口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。闭水试验成果应符合相关规范及设计要求。

（五）PE管道安装工程

1、PE管材的采购和检验

（1）对材料质量证明文件进行检查：

1）选择产品质量过硬质保体系健全的大型生产厂家。

2）检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识。

2）管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量或生产批号、化学成分等内容。

（2）材料外观质量检验：

主要检验管材、管件的表面锈蚀情况和接缝，有无脱落、受潮、开裂、有无明显划痕等情况。

主要检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选定的材料标准系列相符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。

2）对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检：

一般出现以下情况时，需要对管材、管件的材料性能和化学成分进行抽样复检：

①到货的管材、管件实物标识不清或与质量证明文件不符，或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。

②国家规范有明确规定的，如管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。

2、PE管热熔对接的要求：

3、热熔对接连接（对接焊）工艺

（1）焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段、根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。

①加热时间的确定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减少。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，

在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

②切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积*0.15N/mm2;

检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

1）清洁油路接头后接通同路。

2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圆度＜5%。

1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2）卡管（管件）：调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3）放置铣刀锁安全锁。

4）启动铣刀，闭合机架，调整压力，羰面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

5）打开机架，开安全锁，取出铣刀。

6）闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。b.检查间隙＜0.3mm。c.错位量＜管壁厚10%。

7）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。

8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

9）闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。

10）观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。

11）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。

12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

4）加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。

5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

6）铣削时铣刀安全销必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

8）铣削完必须先降压力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。

9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10）凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

12）熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

13）启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

14）安装高压软管时接头必须清洁观唐云鼎60住宅楼等27项建筑节能工程专项施工方案.doc，防止泥沙进入液压系统。

15）机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

16）必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

17）热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

18）N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

19）机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

20）拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

PE管压力试验较球墨铸铁管压力试验简单，由于管道是连续焊接的，所以压力试验前不用做管道后背支墩，但PE管在加压前必须仔细检查沿线的连接情况，充水前设置好排气点SZDB／Z 306-2018 物业服务安全与应急管理导则，加压过程不能太快，每升2个压力停顿10分钟看有无明显压力降，压力到达设计试验压力后稳压10min为合格。