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葫芦素矿副井提升系统安装施工组织设计简介：

葫芦素矿副井提升系统安装施工组织设计，是一种详细的工程实施方案，主要用于指导葫芦素矿副井提升系统的安装施工过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对葫芦素矿副井提升系统的项目背景、规模、重要性以及施工的总体目标进行介绍。

2. 设计依据：列出施工设计图纸、规范标准、技术要求等相关文件。

3. 工程内容与范围：详细列出需要安装的设备清单，包括提升机、电缆、控制系统等，并明确各自的安装位置和规格。

4. 施工组织：根据工程特点和设备特性，规划施工流程，包括施工顺序、施工方法、施工时间安排等。

5. 施工队伍与资源：明确施工队伍的构成，以及所需的设备、材料、劳动力等资源的需求。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的起止时间，以确保项目按期完成。

7. 安全与质量控制：列出安全措施，如施工安全规定、应急预案等，以及质量控制方法和标准。

8. 环境与职业健康：考虑施工过程中可能对环境和员工健康的影响，制定相应的环保和职业健康防护措施。

9. 应急预案：针对可能出现的意外情况，制定应急预案，以保证施工的顺利进行。

总的来说，这份施工组织设计是确保葫芦素矿副井提升系统安装施工顺利进行，保证工程质量、安全和进度的重要文件。

葫芦素矿副井提升系统安装施工组织设计部分内容预览：

1.3材料供应计划及劳动力计划安排

1.3.1 材料供应计划安排

施工现场所需的各类材料（除甲方提供外）均由工程处自行购买、由项目部设备管理员进行设备的建帐管理。

预算部门积极编制好工程预算、工料分析DBJ04／T 432-2022标准下载，技术部门根据工程施工作业计划编制材料购置使用计划，明确用料部位以及用料时间，并以月计划和周计划体现。业主指定的主要材料规格品牌及货源按业主指定要求进行采购。其它材料供应部根据材料计划，先进行市场调研，货比三家以优质低价选择确定供货厂家或供应商，签定供货合同，按材料的规格型号进一步落实进货数量、进货日期，按工程计划需要将材料分批分期组织进场。材料进场后，根据合格证核验材料的规格、型号、数量及技术指标，并及时取样送检。对质量不符合设计规范规程等规定的材料退场。经复核合格的材料挂牌标识。

所有用于工程的材料必须经建设单位及监理确认后才可使用。

井上下金属支撑结构、防撞梁及稳绳隔离梁等材料提前一个月进场，在开工前完成加工制作工作。

1.3.2 劳动力计划安排

1.4施工准备计划安排

副井井上下非标段安装及井塔提升机安装等工程的生活设施、生产设施、供电设施、消防设施及通讯办公设施均使用我单位在副井施工时建设完成的相关设施。不另外占用土地。

本工程所涉及专业多，工程施工中会进行穿插施工。因此我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排各个单位工程之间的流水作业施工，做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体交叉作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械等合理安排使用，按施工区分阶段、分部位进行施工安排。

总的施工部署为：按照先运输，后安装；井上下非标段安装、提升机械设备安装及提升机电控设备安装平行交叉作业的施工顺序原则进行部署。

第四章 施工技术措施

一、井上、下套架及非标段安装工程

1.1非标件加工及防腐

副井井筒装备非标段安装用各种原材料在井筒装备开工前一个月提前进场，进行非标制作，主要构件在开工前，要完成加工任务。

井筒装备非标件主要有井上下金属支持结构、防撞梁及尾绳隔离梁等。

材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相等，同时与供货商索要材质证明和产品合格证。

材料存放应选择干燥、封闭的地所，避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。原料下部垫方木，要求摆放平整，防止材料受潮和变形。

1.1.3进行施工图纸会审和设计交底

加工前，要会同建设、监理、设计院等单位进行施工图纸会审和设计交底，领会设计意图，对施工图纸有疑问、存在问题的部分要请设计院进行说明或修改设计。

1.1.4放样、号料、切割

构件放样时，应由有经验的钳工进行操作，按照1：1的比例在放样台进行，放样后由主管技术人员进行审核，合格后方可进行下道工序的施工，放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩量。

（1）、放样的允许偏差如下

（3）气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差如下：

碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》的具体要求。

小件采用Z3132万向摇臂钻制孔，大件（钢梁）采用磁力钻制孔。A、B级螺栓孔应具有H级的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米，C级螺栓孔能的允许偏差按下表。

组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污物等必须清理干净，板材型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，焊接件连接组装的允许偏差执行《钢结构工程施工质量验收规范》。

焊接要由专业电焊工进行，并采取有效的防变形措施。

（1）、焊接时，不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条；

(2）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧；

（3）、多层焊接宜连续施焊，每一道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；

（4）、焊缝外观尺寸应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

1.1.9构件验收及编号

在构件加工阶段，质检员应按照标准对每道工序进行检查，凡不合格的构件不得转入下道工序施工。加工好的成品由技术主管组织质检人员进行检查验收，合格的构件依据施工图纸进行编号，摆放整齐，进行防腐处理。

（1）、表面除锈：表面除锈采用干喷射法，用石英砂为磨料，当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止。被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗去除油污。

1）、表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查。

2）、外观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位，并应检查转角部位是否去除；

4）、面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直道合格为止。

1）、按工艺要求准备好待防腐工件。

2）、按喷砂工艺要求进行喷砂除锈。如工件锈蚀程度达D级，则除锈时间需相应延长，确保彻底除净达Sa2级。对构件的焊缝处因焊接导致硬度增加，在除锈时应予以特别注意。

3）、工件在除锈完成后，应由操作者自检，自检合格，再由质检员检验。工件检验合格后，转序进行刷漆。

现场按划格法试验，划格刀具刃口与涂层表面保持90度切割后，涂层基体须完全切断，划痕间距3mm，在格子状涂层表面贴上粘胶带，用500g负荷辊子或手指压紧，以手持粘胶带一端，按与涂层表面垂直方向，以迅速又突然方式将粘胶带拉开，涂层不剥落为合格。若要定量侧涂层结合力，应按相应的国家标准执行。

1.2井上、下套架及非标段安装

1.2.1井下套架及四角稳罐装置

标高的确定：依据井底马头门的绝对标高位置，确定井下套架+11.5m(相对马头门绝对标高+640m)梁顶面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置。

测量准线：吊盘下行施工完井筒装备标准段160层后，在该层罐道上用卡线板约束井筒测量准线的位置，然后拆除马头门位置测量准线固定梁，使测量准线自然下垂。

井下套架及四角罐道梁窝在凿井期间已预留,施工时要核对梁窝的位置、标高、深度是否满足安装要求，不能满足时要对梁窝进行修复。

+11.5m(相对马头门绝对标高)层安装

吊盘下行，利用第四层吊盘安装+11.5m层。安装前改造吊盘结构，将一、二、三层吊盘宽罐笼、 窄罐道位置改造成方盘结构。校核梁窝标高、中心线、深度，合格后利用提升绞车沿吊盘边缘下放钢梁，将各钢梁就位，依据测量准线和标高基准点操平找正钢梁，然后对工字钢梁进行二次灌浆。二次灌浆砼强度不得小于井壁强度。

+9.0m(相对马头门绝对标高)层安装

吊盘下行，利用第四层吊盘安装+9.0m层，安装方法同+11.5m层。

+7.2m(相对马头门绝对标高)层安装

吊盘下行，利用第四层吊盘安装+7.2m层，安装方法同+11.5m层。

利用第一层吊盘安装套架立柱，将套架立柱用连接螺栓与+7.2m套架主梁连接牢固，立柱用提升绞车下放，用链式起重机将其安装到对应位置上。

调整吊盘位置，利用第一、二、三层吊盘安装套架之间的连接横梁。

用提升绞车下放四角罐道，先将四角罐道连接在横梁上，然后依据测量准线找正四角罐道，最后紧固连接螺栓。

1.2.2井下非标段安装

+20.140m、+16.110m、+12.080m、+8.050m层安装(相对马头门绝对标高)

吊盘下行，利用第四层吊盘进行安装，安装方法同井筒标准段。

+2.1m、+4.2m层安装(相对马头门绝对标高)

吊盘下行，利用第四层吊盘进行安装，安装方法同井筒标准段。

安装方法同井筒标准段。

吊盘下行，利用第四层吊盘进行安装，依据测量准线和标高基准点凿梁窝,利用提升机下放钢梁，将钢梁整体操平找正后进行二次灌浆。

利用第四层吊盘安装，安装后拆除第四层吊盘，将一、二、三层分两块提至井底套架上部，然后将吊盘恢复成一体，吊盘上行至井口，开始安装井口非标段、井口套架。

1.2.3井口套架及四角稳罐装置

标高的确定：依据井口绝对标高位置，确定井口套架+11.5m(相对于井口绝对标高+1307.8m)梁顶面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置.

测量准线：在井塔上放出8根测量准线，准线下部用坠坨拉紧，准线位置与井筒装备测量准线重合。

井口套架及四角稳罐装置利用井筒装备后的三层吊盘采取自下向上的安装工艺进行施工，在井口将吊盘分解成宽罐笼部分和窄罐笼部分。

将套架拼接点下半部分在井口进行整体组装，核实尺寸无误后将其整体吊装到+4.2m钢梁对应位置上，穿上连接螺栓后依据测量基准线进行找正，满足规范要求后拧紧连接螺栓。

套架中间部分采取分片组装的施工方案，先安装立柱及其连接横梁，将立柱对接牢固后再安装立柱之间另一侧的连接梁。

用绞车提升四角罐道GB／T 8763-2020 非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法，先将四角罐道连接在横梁上，然后依据测量准线找正四角罐道，最后紧固连接螺栓。

1.2.4井口非标段安装

利用吊盘自下向上进行安装。

二、副井井口、底机械设备施工

2.1 副井井口机械设备安装

用三脚架和链式起重机将进出车侧摇台在安装位置进行组装和就位，然后进行操平找正。摇台的找正主要保证转轴中心线距井筒中心线的距离，以便使摇台与罐笼能够正确搭接。同时调整摇臂的标高，使之与设计相符。摇台找正后，用螺栓将摇台底座与摇台梁固定牢靠。

调整摇台的配重块数量，使手动操作机构灵活可靠，摇台下落时Q／SY 06501-2016 炼油化工工程建设项目设计总则.pdf，对罐笼的冲击力适中。

安全门滑道为工字钢组合件，进车侧滑道安装在安全门支架横梁的下面，出车侧滑道为下放大件方便，作成可拆卸的两段。安装方法是：用起重机将滑道吊起，穿上连接螺栓，找正后将螺栓拧紧。

先安装滚轮及支架，然后将安全门吊起，与支架用螺栓连接好。