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灌注桩施工方案002简介：

灌注桩施工方案002，通常是指在建筑工程中，对地面进行深基础施工的一种方法，主要用于建筑物的承重桩或支撑桩。这是一种广泛应用的地下桩基形式，其主要过程包括：

1. 定位放样：根据设计图纸，对施工区域进行精确测量和定位，确定桩位。

2. 钻孔：使用钻孔机在定位的地点钻出桩孔，孔径根据设计要求，通常比桩的直径大。

3. 清孔：钻孔完成后，清理孔内杂物，保持孔壁光滑，以便灌注混凝土。

4. 制作混凝土：按照设计要求，配制满足强度和耐久性的混凝土。

5. 灌注混凝土：通过混凝土泵将混凝土送入钻孔，灌注过程中要控制混凝土的上升速度，保证混凝土的密实度。

6. 养护：灌注完成后，需要进行养护，通常采用覆盖保温材料和定期浇水，保证混凝土强度的快速增长。

7. 检测验收：灌注桩完成后，需要进行承载力、垂直度等检测，符合设计和规范要求后进行验收。

灌注桩施工方案002的具体内容会因项目、地质条件和施工技术的不同而有所差异，但核心步骤基本一致。为了保证施工质量和效率，施工前需要制定详细的施工方案，并严格遵循执行。

灌注桩施工方案002部分内容预览：

为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法：

若是上述第一原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出，不得及时需将钢筋笼提出采取复钻清除，然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。

在灌注过程中乐业公寓夏季高温安全施工方案.docx，混凝土在导管中下不去，称为堵管。有以下两种情况：

（1）初灌时由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石和不均匀，以及运输途中产生离析，导管漏水，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵管。

处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振动器等使隔水栓下落。

（2）机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在导管内。其预防方法是灌注钱仔细检修机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂。

其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管内混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管上拔，导管钩挂钢筋笼所致外，主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土浇注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致，为此可采取如下措施：

在浇注水下混凝土的过程中，注意混凝土浇注速度。

4.3.5.后压浆施工工艺

压浆管件安装应随钢筋笼下置同时进行。

（1）桩端压浆管选用两根1.0英寸内径φ25mm ,壁厚3.0mm 的铁焊接管，使用前须进行严格检查验收。

（2）压浆管下端20cm内梅花型打孔，孔径6mm，间距4cm。外缠胶带。端头拧上堵头。

（3）压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24″管钢钳牢靠的拧紧丝扣密封，。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩撞，以免损坏压浆管。压浆管下入完毕，在管口必须拧上堵头，防止杂物进入压浆管造成管路堵塞。为便于压浆作业，压浆管上部应高于地表200mm，但在压浆施工前，应严格做好压浆管的保护工作，严防碰断钢管，造成杂物充填在管中而造成无法压浆。

后压浆施工流程如下图：

浆液材料为水灰比为0.5：1，水泥为P.C 32.5水泥。 并进行复试合格后使用。

水泥浆采用二次搅拌，先用泰山300式强力搅拌机第一次搅拌，再在水泥浆内放置一台吊式搅拌机进行二次搅拌，地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝组织高压胶管。施工浆液配方一定按要求进行，加水量控制应定专人负责，应在贮水桶口划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮水桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥粗颗粒堵塞压浆器喷嘴。

注浆量及注浆压力待设计确定后按要求进行。并根据注浆情况调整注浆量。

⑹ 为防止水泥浆压注因管内压力过大造成返浆现象，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后，方可拆除。

注浆当达到如下条件之一时便可终止注浆：

注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

注浆总量已达到设计值的75％，且注浆压力超过设计值；

4 后压浆工艺参数及控制标准

浆液水灰比，0.5～0.6；

浆液比重，；1.8～1.84。

1、高压注浆设备进场后，要根据有关要求对压力表进行标定，合格后方许使用；

2、做好高压注浆管路的检查及保护。高压注浆管使用前，要检查其合格证书，并对外观进行检查，确保无破损。施工过程中对其进行保护，防止机械对其伤害。对于高压注浆管连接处采用丝扣连接。

4.3.6.施工过程中常见故障的处理

A坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

①泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。

②护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌活或孔口周围地面受水侵湿泡软，或在钻进过程中，钻头碰触护筒，因振动使孔口坍塌。

③吊放钢筋笼过程中碰触孔壁。

①发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

②吊放钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

①钻孔中遇有较大的孤石或探头石

②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。

③钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。

①安装钻机时，底座水平，钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，并经检查校正。

②在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。

扩孔比较常见，一般为局部的孔径过大，在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔。

缩孔即为孔径缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或提钻困难。

缩孔原因有两种：一种是钻头补焊不及时，严重磨耗的钻头钻出较设计孔径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后孔径缩小。

为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并快速钻进。

①卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。

②钢丝绳与钻头、转向套等焊接处断开

③钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。

④操作不慎，落入扳手、撬棍等物

经常检查钻具、钢丝绳和连接装置

1、桩头剔凿在基坑开挖后进行，首先操测桩顶标高，并标于桩头上；

2、桩头剔凿人工进行，主要工具为锤子、扦子、风镐等。

3、剔凿方法为先采用扦子剔除主筋保护层，并剥出。然后按设计标高处，在对称方向向混凝土桩头内打扦子，直到桩头混凝土脱落。

4、对桩头清理，整平。

施工进度计划及工期保证措施

具体施工进度计划见附进度计划

确定项目部以项目经理为第一责任人，对整个工期负全部责任，并规定了相应的处理制度。由其在现场对人力、材料、机械设备、施工方案与安全环保进行布置与协调，确保按合同完成施工。项目部工程经理具体对施工进度进行预控与过程控制。

工期的关键在于钢筋加工、混凝土供应与桩成孔灌注施工间保证协调进行，钢筋加工、混凝土供应足够、基础桩进度滞后不行，基础桩成孔按计划完成、钢筋加工、混凝土供应跟不上也不能保证工期。因此两者间的配合协调将是我方施工中重点解决的问题。

1．严格进行工期计划控制，以基础桩施工工期控制线将总工期根据各施工区域分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中通过加班、增加人员投入等办法弥补。

2．根据施工总计划与施工流水段的划分，我公司科学安排工序，正确均衡施工工程量使两工序间形成良性流水作业，提高施工效率，实现我方的工期承诺。

3．作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。

4．作好基础桩施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。

提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。

6．每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出排除各项因素的预控措施。以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施工工期。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

7．施工组织不断优化，根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

质量目标：分项工程合格率均达到100%。

1．建立高资质、强有力的项目经理班子。经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。

2．我公司由主任工程师负责各项目的施工质量管理，定期对项目施工质量进行检查，提出存在的问题及整改与预防措施，并对各项目的质量过程控制作出评价

3．对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。

4．建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。

5．按ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。

6．安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。

6.3.1 三检制：自检、专检、交接检

坚持实行自检、专检、交接检。即由各施工队伍对所施工的分项工程完成后先自行检查；然后报项目专职质检员验收JC∕T 858-2000 住宅浴缸和淋浴底盘用浇铸丙烯酸板，验收合格后报总包/监理验收。

提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，严肃处理，从而最大限度地保证基坑的安全。

在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。

6.3.4 成品保护制

我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。

6.3.5 材料订货和检验制

各种材料订货必须物美价廉、货比三家GB∕T 1549-2008 纤维玻璃化学分析方法，且从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组成的验收小组，保证无不合格产品用到工程中去。