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张家口市新垣桥总体施工组织设计简介：

张家口市新垣桥总体施工组织设计部分内容预览：

2 预制梁底座设计与施工

预制梁底座设计应考虑以下几点：

a、满足强度要求。预制梁张拉后，梁体中部拱起，在预应力实施过程中，整个梁体的重量由均匀分布于底板上逐渐变为全部集中在梁的两个端头，因此梁端部的底底座应加强，在底座两端头设置2m×2m的扩大基础，将应力均匀扩散，并根据现场地质进行验算地基承载力是否满足要求新小户型别墅全套图，防止底座基础产生不均匀沉降；

b、根据预制场征地面积，预制梁总数量和工期，模板周转时间及每个底座上模板的拆装方便，经计算拟建设底座20个，底座之间中心间距200CM。

c、底座反拱度设置：由于预制梁在张拉预应力过程中，会产生向上的拱度，所以在底座施工时，要求向下设置反拱度。根据预制梁按设计图纸要求，确定最大反拱度沿梁长方向预拱度采用二次抛物线自跨中向两端分配，端头为零。

e、侧模夹底模间的漏浆问题：底模施工时，底模两边采用[5“钢边”，［5可保证底模的线形顺直，不易被碰坏。在[5槽口里穿入硬质橡胶管，要求硬质橡胶管稍宽出底模2mm，当紧固外侧模板底角拉杆时，硬质橡胶管受压变形，堵住了模板间缝隙，从而达到防止漏浆之目的，并可重复使用，做到“一劳永逸”。

f、梁底座长度：梁长度是20m，夹角为110度。模板全部进行新加工，箱梁的外侧模和芯模全部采用钢模板。安装前，一定要注意侧模和内模在原项目的安装顺序，必要时，在移运前将模板安装顺序重新编号，或将原编号加重。

底模采用δ5mm的钢板铺设，绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干静，然后用刷子涂上监理认可的脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。底模铺设线形应平顺。

2、底板、腹板钢筋和波纹管的制作及安装

钢筋用之前事先要按规范进行抽检，合格后方能使用。

预应力筋波纹管采用厂家定制，其有关性能指标符合设计和规范要求后才能使用。

钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，主筋采用焊接，焊接时电流不宜过大，以免咬伤钢筋，同时焊接长度应满足规范要求（单面焊焊接长度不小于10倍钢筋直径、双面焊焊接长度不小于5倍钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50%。

底模安装好后即可进行底板、腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线上进行。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（预埋件为通气孔PVC管、螺旋筋、锚垫板等），其次绑扎腹板钢筋（螺旋筋、锚垫板等预埋件）。钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于35倍钢筋直径，钢筋位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后，设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方面），经自检合格（符合设计及规范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。

底板钢筋绑扎时要根据图纸预留底板通气孔，用PVC管制作。

钢筋安装过程中注意底板、腹板钢绞线波纹管位置的预留与定位，底板、腹板波纹管定位钢筋在曲线部分以间隔为50㎝、直线段间隔100㎝设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100㎝设置一组。

波纹管安装时注意预埋螺旋筋和锚垫板，锚垫板的位置要正确且符合设计与规范要求。波纹管应检查其表面有无空洞，波纹管接头采用大一号波纹管套接，套接处用塑料薄膜缠紧，防止水泥浆窜入孔道内，再用波纹管定位钢筋网片定好位，定位网片应焊接在梁体钢筋骨架上。在孔道内穿筋或穿束压重，在砼终凝前抽出压重物并进行清孔，以保持孔道畅通。

为防止波纹管内进浆还可以采用的方法：为防止波纹管在砼浇过程中进灰浆，波纹管内穿入一根软质胶管，在混凝土浇筑过程中派专人来回抽动，砼浇筑完毕之后，将其抽出。

底板、腹板钢筋铺设完毕后，进行侧模的安装与支护。侧模用δ5mm钢板卷制而成，外边焊以型钢做成的支护支架。侧模在模板精加工厂加工，运至施工现场经拼装合格后才能够使用，拼装好后要对每一块侧模进行编号，以便以后安装准确而不被混淆，第一次使用前需进行打磨和除锈。

侧模安装前，应先抄底模标高，并注意将侧模与底模相对位置的相对尺寸（即高差）控制好，以便控制好桥面横坡（因为桥面横坡由箱梁顶板坡度形成，可通过水准仪测相对标高实现）。

侧模拼装应按照设计图纸要求拼装，严格按照侧模预拼装时编的号码进行安装。每块侧模之间用M12的螺栓进行锚固，拼缝间塞熟橡胶皮防止漏浆。

拼装完毕后，通过在侧模顶端用φ16、下端用φ18对拉杆对拉进行调整模板相对尺寸及位置，拉杆间距为100cm，支护与调整时着重注意箱梁顶口尺寸和稳固。

侧模支护好及底板、腹板钢筋的绑扎完毕后，进行内模的安装与支护。内模用δ5㎜钢板卷制而成，辅以型钢作成的支护支架。内模在模板精加工厂后运至施工现场经拼装合格后才能够使用，第一次使用前需进行打磨和除锈。

内模安装应按照设计图纸要求及预拼时编好的号码进行拼装，每块内模之间用M12的螺栓进行锚固，拼缝间塞熟橡胶皮防止漏浆。拼装完毕后，进行支护与调整，支护时着重注意箱梁底板厚度、腹板的间距和稳固。

内模安装时要注意顶板预留槽口位置的准确。

端模在加工时一定要注意钢束孔位的位置是否准确。

端模安装时注意对应不同部位的模板进行编号，以免弄错。

端模安装好后，应仔细检查模内尺寸，注意梁体长度、宽度是否和设计一致，保证梁体长度和交角正确，从而保证以后安装时梁体偏角一致。

安装模板应注意的问题：

①保证截面尺寸——主要通过外侧模的校准和芯模的定位筋准确来保证；

②防止芯模上浮——由于腹板的斜度和浇腹板砼时对底板砼的上拱作用，使芯模产生向上的顶推力，为此采用压梁顶紧芯模。压梁采用槽钢[12，两端固定在外侧模骨架上。

砼浇筑前，施工人员仔细检查模板安装是否准确、波纹管有无空洞等。

用于箱梁砼的砂、碎石、水泥、外加剂均应按抽检频率进行抽检，抽检合格后才能用于本工程中。箱梁砼设计标号为C50。

龙门吊吊吊斗斜向水平分层连续浇筑，由箱梁一端向另一端分层浇筑，斜向分层浇筑的阶梯形坡度约为1:4～1:5，分层厚度不超过25cm，砼下落高度不得大于2.0米，以免砼发生离析。对于底板砼，振捣人员可通过内模孔道进行振捣。振捣机具用Φ30mm和Φ50mm插入式震动棒配合振捣，操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20～30秒，以保证获得足够的密实度（以砼不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为度）。浇筑砼时，应避免振动器碰撞波纹管等预埋件，并经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。

砼浇筑时，波纹管内应留有钢绞线，浇筑过程中，派专人不时抽动钢绞线防止因漏浆而堵塞管道，或多放一根钢绞线，待浇筑完毕后将其抽出。尤其是顶板钢束，一定要保证孔内畅通，确保二次穿束顺利。

在梁体砼混凝土浇筑完成并初凝后，应铺盖土工布防护，避免日光直接照射，与大气直接接触。砼养护可采用洒水自然养护，洒水以保持砼表面充分潮湿状态。预制梁顶面须拉毛，以便现浇桥面混凝土与箱梁顶板紧密结合。

梁体砼强度达到具备拆模条件时进行拆模，必须掌握好拆模时间，避免给拉毛工作带来不便。先端模，再侧模，后内模。模板拆完后要马上清除表面水泥浆等杂物，并涂刷脱模剂归堆放好，确保不变形。

砼浇筑完，应视温度条件及时拆除模板。侧模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，根据以往的施工经验，一般要求混凝土抗压强度达到2.5MPa以上可拆除侧模板。外侧模拆除时，先打掉木楔卸落模板，再移位。芯模的拆除均采用人工进箱拆除。拆除模板时不能划伤碰坏砼。模板拆除后，视砼强度及时进行堵头处砼的凿毛处理。

9、钢绞线的穿束与张拉

预应力筋锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应在有资质的试验部门进行外观检验、硬度检验合格后才能用于本工程中。

钢绞线长度严格按照设计下料，不得少于设计长度，下料要用砂轮切割机切割，不得用氧割或焊割，下好的料要保护好不得有断丝和散开。

穿束在砼浇筑完毕之后进行。钢束穿束采用整束，用人工从一端向另一端顶进。

构件端部的孔道采用喇叭管，它是体系的重要组成部分，在施工中应保证其位置正确，因此，穿束前应检查构件端部预留口形状和尺寸，并用空压机将孔内杂物和积水清理干净。

穿束时宜将预应力钢绞线放在框架上进行穿束，以防预应力钢绞线接触地面而搞脏。

箱梁砼浇筑的同时，制作砼试块，与梁同等条件下养生，当梁体砼达到设计强度要求后，张拉预应力钢绞线束。钢绞线束张拉程序0→初始张拉吨位（0.1设计张拉力δk=0.75Rby=1357.8Mpa）作伸长值标记→100%设计张拉力δk，持荷2分钟后锚固，记下伸长值。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，控制张拉力为主，但应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

预应力张拉施工前，首先进行的是千斤顶的标定工作，即确定多少吨位张拉力下对应多少油表读数。

3）预应力施工注意事项：

（1）混凝土达标号强度100%（50Mpa）时，且应在浇筑混凝土7天后，方可张拉钢绞线。

（2）张拉时应采取双控，即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较，误差应保持在±6%以内，如发现伸长值异常应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。

（3）钢束张拉时，按对称原则张拉，每次张拉不小于两束。

（4）张拉控制应力为：σcon=0.73fpk=1357.8Mpa；

都市假日施工组织设计.doc（5）张拉步骤为：0→初应力0.15σcon→1.0σcon（持荷2min）→锚固。

（6）钢束张拉完毕后，待应力平稳时及时灌浆，水泥浆标号为C50。灌浆要求每个孔道一次压浆完成，不得中断。

（7）张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。

（8）张拉过程注意事项：

必须按钢束设计张拉顺序进行张拉DB36／T 1197-2019 江西省桥梁预应力孔道压浆密实度检测规程.pdf，不得改变；

b.两端油表读数之差不能超过2Mpa ，尽量同时对称张拉；

c.进油过程必须缓慢加压并且两端边报读数边调整速度，做到两端一致；