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某停车场工程施工组织设计简介：

一个停车场工程施工组织设计是针对特定的停车场建设项目，详细规划和安排施工过程的蓝图。它通常包括以下几个方面的内容：

1. 工程概述：介绍停车场的地理位置、规模、类型（如地下停车场、地面停车场等），以及工程的主要结构和设施。

2. 施工目标和任务：明确施工的具体目标，如完成时间、施工质量标准等，以及各项施工任务的分解。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。

4. 施工方案：包括施工工艺选择、施工流程、施工方法和施工机械的选择等，以确保施工的高效和安全。

5. 资源配置：对人力资源、机械设备、原材料等进行合理配置，确保施工的顺利进行。

6. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、安全培训等内容，保障施工过程中的安全。

7. 质量控制：制定严格的质量管理制度，确保停车场的施工质量符合相关规范和标准。

8. 环保与文明施工：考虑施工对周围环境的影响，采取必要的环保措施，同时保证施工过程中尽量减少噪音和尘土污染。

9. 施工组织与协调：明确各部门和工种间的协调机制，确保施工的有序进行。

总的来说，停车场工程施工组织设计是一个全面指导施工的文件，旨在实现工程的高效、安全、质量和时间目标。

某停车场工程施工组织设计部分内容预览：

（1）按设计要求对于堆场地基处理先开挖至结构层底以下60cm，然后对原状土进行碾压，压实度不小于80%（重型压实，以下均同），土基回弹模量不小于15MPa，在土基上回填两层6%灰土，每层厚度为30cm，第一层灰土压实度不小于88%，第二层灰土压实度不小于93%。

（2）对于地基处理先开挖至结构层底以下80cm，然后对原状土进行碾压，压实度不小于88%，土基回弹模量不小于25MPa。在土基上回填四层6%灰土，每层厚度为20cm，第一层压实度不小于90%，第二、三层压实度不小于93%，第四层压实度不小于95%。

开挖 原地面按设计标高下挖至基底层DB11∕T 1810-2020 装配式抗震支吊架施工质量验收规范，符合要求的土掺灰可用做基层回填材料。

掺灰 按6%灰剂量要求计算石灰量，将石灰均匀的铺洒在粘土面层，用挖掘机拌匀，灰土闷放7天左右，闷料时间内至少翻晒3~4遍，保证灰土拌合均匀。

摊铺 回填灰土用推土机或挖机摊铺并大至整平。而后用平地机精平。

土颗粒粉碎 采用3台稳定土拌合机和一台三铧梨翻打灰土10~12遍，保证土颗粒呈细粉状。

含水量控制 由于开挖土含水量较大，在压实前应将回填灰土进行晾晒、风干，取土样检测含水量，达到要求时再进行碾压。碾压时含水量应为最佳含水量（16.4%）或略小于最佳含水量（1%~2%）。含水量较大需翻晒，含水量偏小应洒水。

碾压、整平 2台压路机进行碾压，一台20T振动压路机，一台24T光轮压路机。沿长边方向依次由两侧向中间进行碾压，碾压时，20T振动压路机先静压3遍，然后平地机整平后，再振动碾压2~3遍，最后静压1遍。再用24T光轮压路机碾压至表面无明显痕迹，无“弹簧”现象停止碾压。现场试验人员随机选点采用灌砂法取土样检测压实度。

碾压时，需错轮碾压轮迹重叠15～20cm，轮迹布满为一遍，并特别注意均匀。碾压时压路机的行驶速度控制在5km/h以内。

土方回填前测量试验段标高并记录，控制虚铺厚度，摊铺整平后复测表面标高并记录。

碾压进行过程中，专人跟班作业，认真填写碾压记录，做好压实遍数、标高观测、压实度检测等数据。

场地沟塘内的积水排净并清淤，底部采用灰土回填压实处理。本场地道路与堆场采用2台压路机（20t振动压路机、24T光三轮压路机）进行碾压处理。

4.3.2.3施工前，需先进行地下给水、排水、供电、照明管线及构筑物施工，避免道路、堆场结构施工后二次开挖，影响工程质量和进度。

4.2.2.4试验段施工

在施工前先做试验路段，以便用最佳的施工方案及方法指导全线施工。

4.2.2.5级配碎石垫层施工

下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；下承层的平整度和压实度应符合规范的规定；

如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求；新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层；

在下承层上恢复中线。直线段每20m 设一桩，平曲线段每10～15m 设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m 设指示桩；进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。

级配碎石的最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，其有害物质含量及颗粒组成和塑性指数符合规范规定。

计算材料用量，根据路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算需要的干集料数量。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。

10t 汽车3 台、摊铺机1 台（平地机一台），拌和设备一套。

6000L 洒水车1 台。

压实机械：20t 振动压路机1 台，24t 光三轮压路机1 台。

其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。

在正式拌制级配碎石混合料之前，先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。

采用稳定土摊铺机摊铺。摊铺碎石混合料时，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。

整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用20t振动压路机静压2～3 遍追实松虚厚度，第二次再用平地机找平，预留压实系数1.05；随后20t 振动压路机压实2 遍，再用光三轮压路机压实1～2 遍至无轮迹现象为止。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压实路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8 遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h 为宜，以后用2.0～2.5km/h 为宜。碾压中还应注意下列各点：

碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水数量结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10cm 时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，碾压直到要求的密实度。

开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。

碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。

两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

横向接缝——用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定的要求。用平地机摊铺混合料时，每天的工作缝与路拌法相同。

纵向接缝——应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m 同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理。

在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；

在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；

如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm 左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。

4.2.2.6水泥稳定碎石基层

水泥稳定碎石底基层或基层的最低施工温度应在5℃以上。

施工采用厂拌设备,自动调平摊铺机摊铺的施工方法,厂拌设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。

选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。

检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。

做好路肩及施工前的清扫工作。

施工放样，恢复中线每10m 钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。

做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。

选择自振动及夯锤的摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而造成平整度降低。

做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量组合、人员组织和压实遍数以指导正常施工。

（3）混合料的拌制和运输

在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要颜色一致均匀，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短气候变化情况酌情大于最佳含水量的1—2%，但不能太大，并及时取样做含水量水量检测及制作无侧限压强试件。

拌和料尽快运到摊铺现场，如运距远、天气不好，车上的混合料要覆盖以防雨淋、水分过分损失，并尽快摊铺碾压，成型。

基准线一定要拉紧，拉力应不小于150kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。

基准线无误后，摊铺机就位，调好纵横坡仪，熨平板垫好垫木，进行摊铺，摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶，尽量减少停机，如一幅分两次摊铺其分段长度不宜过长，一般以100m 为宜。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。

选用18吨振动压路机首先不振动稳压，然后振动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。

摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象。

及时进行压实度检测，达到重型击实最大干密实度的98%以上；压实度不够时及时进行补压。

成活后及时进行洒水养生，七天内洒水养生并严禁开放交通。

先行自检验收，对不合格处加以自治，达到要求标准方准交验。

碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7 天。养生方法采用洒水养生，养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h 以下，但应禁止重型车辆通行。

（6）施工时注意事项：

工地气温低于5℃时，不应进行施工；

雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工厂房改造工程施工组织设计，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。

上(顶)层混合料的最少压实厚度不得少于10cm 或监理工程师指定的厚度,且必须采用摊铺机摊铺;

当基层施工时现场气温低于20℃时,在一定距离内暂留一段不做,待气温高于25℃时再补做

GB／T 13554-2020 高效空气过滤器4.2.2.7砼面层施工

（1）备料和配合比调整

根据进度安排，提出材料计划，材料进场后立即进行取样检测。