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DB1304／T 348-2020 煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数 检测方法.pdf简介：
DB1304/T 348-2020 是中国河北省地方标准，全称可能是"煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数检测方法"。这个标准主要针对煤矿行业，规定了管道瓦斯抽采综合参数测定仪在检测流量参数时的具体技术要求、操作方法和检测流程。它可能涵盖了仪器的精度、稳定性、测量范围、校准方法、数据采集和分析等方面的规定，以保证测量结果的准确性和一致性，确保煤矿瓦斯抽采工作的有效进行和安全。
"流量参数"部分可能涉及如何准确测量和监测瓦斯在管道中的流动速度、流量大小等关键参数，这对防止瓦斯爆炸事故、保障矿工安全和提高矿井生产效率具有重要意义。此标准可能是为了统一和规范这类仪器的使用和检测，提升煤矿行业的技术标准和管理水平。
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邮郸市市场监督管理局 发布
DB1304/T3482020
DB1304/T3482020
本标准规定了煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数的检测方法 本标准适用于煤矿井下使用的管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数（以下简称“瓦斯抽采流量 计”）的首次检测、后续检测、使用中检查。
11套别墅户型设计方案图下列术语和定义适用于本标准。
3.1管道瓦斯抽采流量计
子元件和微处理器系统组成，是流量计的
感受被测流量的变化，将感受到的参数或能量转换成能被显示装置所接收的信号
集成电路和显示测定数据的液晶仪表，
DB1304/T3482020
管道瓦斯抽采流量计主要用于连续测定瓦斯抽采泵站或者瓦斯抽采管道中混合气体流量，同时 定甲烷浓度、抽采负压、温度等参数
斯抽采流量计的示值误差应不超过表1的规定。
采流量计主要由流量测量单元、电子集成部件和
表1流量计允许误差技术要求
斯抽采流量计的重复性应不超过测量点的最大充许误差绝对值的1/3
6.1.1瓦斯抽采流量计表体应有明显的流向标识。 3.1.2瓦斯抽采流量计应有铭牌，铭牌一般应注明名称、型号、出厂编号、使用介质、流量范围、口径、 准确度等级、最大工作压力、制造厂和制造日期及其他技术要求。 6.1.3新制造的瓦斯抽采流量计表面不得有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑和涂层剥落现象，密封面应 平整，不得有损伤。使用中的瓦斯抽采流量计应完整、牢固、可靠、无锈蚀。 6.1.4瓦斯抽采流量计表体的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象。 6.1.5瓦斯抽采流量计连接插件必须牢固可靠，不得因振动而松动或脱落，
DB1304/T348—20206.1.6瓦斯抽采流量计显示的数字和符号应清晰、完整。6.1.7瓦斯抽采流量计按键或遥控器按键应灵活，没有粘连现象。6.1.8瓦斯抽采流量计各项标识正确，显示数字的防护玻璃应有良好的透明度，无妨碍显示的缺陷等。6.2通电检查瓦斯抽采流量计各连接件接头无松动，各操作键功能运行正常；显示清晰、完整并保持稳定。7计量器具控制7.1计量器具控制包括：首次检测、后续检测和使用中检查。7.2检测环境条件7.2.1环境温度：(5～45)℃。7.2.2相对湿度：（35～95)%。7.2.3大气压力：(86～106)kPa。7.2.4检测时要避开或消除所有可能影响瓦斯抽采流量计计量特性的其他干扰。7.3计量器具的溯源7.3.1计量标准的量值应当潮源至计量基准或社会公用计量标准：当不能采用检定或校准方式溯源时：应当通过计量比对的方式确保计量标准量值的一致性。7.3.2所用的计量标准器及配套标准器均应定期经法定计量检定机构或县级以上人民政府计量行政部门授权的计量技术机构建立的社会公用计量标准检定合格或校准来保证其源性，检定或校准证书应当连续、有效。7.4计量标准器要求智能化闭口直路式风洞检测装置（如图1所示）用于对瓦斯抽采流量计的检测，由矿用风洞主体，风机变频器、高精度微差压传感器、标准皮托管等组成，瓦斯抽采流量计检测所用计量标准器具应符合表2要求。38910务】3
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表2智能化风洞检测装置标准配置表
风洞产生实际流量按照式（2）和式（3）计算：
R一风洞稳定试验段内壁半径（m); Vs一检测实际风速 （m/s); 标准信 K一皮托管系数； P一流体密度（kg/m²），标况风速计算时空气密度取1.293kg/m。 工况风速计算时空气密度按照式（4）进行换算
温度t和气压P条件下流体工况密度； Po一绝对压力(MPa):
Qs=Vs*元*R2*60 Vs=K/2P/p
Qs =Vs*元* R* * 60
Vs = K/2P/ p
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表3检测项目及所用的标准参数
7.5.1调整微差压计呈水平状态和零位。 7.5.2皮托管测头迎风正对气流，并将皮托管牢固地安装在专用支架上，其测头与气流轴向允许最大偏 角土3° 7.5.3用软导管将皮托管的全压管、静压管与微差压计的”十”、”一”接头正确连接 7.5.4安装方式可以按瓦斯抽采流量计生产厂家的使用说明书进行安装。 .5.5安装时要保证流体流动方向与瓦斯抽采流量计标志的流体方向一致。 7.5.6瓦斯抽采流量计与风洞连接部分应没有渗漏，连接处的密封垫不能突出到管道内，且连接部位应 和风洞内壁弧面一致，
检测项目如表4所示。
表4 检测项目一览表
用观测、手感方式按6.1要求逐项检测
7.7.3示值误差检测
7.7.3.1通电、预热，按瓦斯抽采流量计说明书中指定的方法进行检测参数的设置。 7.7.3.2检测流量点应包含：qain、0.2qx、0.5qmx和0.8qrax； 7.7.3.3风洞达到设定流量值至少运行5min，待流体温度、压力和流量稳定后，进行示值检测。 7.7.3.4在检测过程中，每个流量点的每次实际检测流量与设定流量的偏差应不超过设定流量的土5% 7.7.3.5每个流量点检测3次，取其平均值。 7.7.3.6示值误差计算
DG∕TJ 08-2002-2020 悬挑式脚手架安全技术标准DB1304/T3482020
待瓦斯抽采流量计在静稳空气中稳定后，按7.4要求将检测部位发生体放入风洞内部，设定风机频 率达到表3规定的标准风速和流量，流量稳定5min后读取流量表体的稳定显示值，重复3次，取其算 术平均值为流量计各点示值。瓦斯抽采流量计单次检测的相对示值误差按式（5）计算：
第1位测启第 次检测的被检流重计的相对示值误差，%： qs） 一一第i检测点第j次检测装置产生的流量值，m²/min。
将瓦斯抽采流量计在静稳空气中归零后，按表3规定流量0.5qmx设定流量，运行5min待仪器稳定 后，记录瓦斯抽采流量计显示表体的显示值xi，停止风洞运行。在相同条件下，重复上述测量6次，控 照式（6）计算标准偏差作为该仪器的重复性。
实验标准偏差； 一6次示值的算术平均值，m²/min； 一一流量计显示表体第i次的示值，m²/min； n 一测量次数。
的规定和要求对瓦斯抽采流量计进行检测，并出
因煤矿井下环境较差，管道抽采瓦斯气体申各类杂质车 如周期一般不超过 三年。 瓦斯抽采流量计经过非正常震动、修理拆洗或更换主要元件后，应及时检测
GB∕T 27973-2011 硅灰的化学分析方法DB1304/T348—2020附录A（规范性附录）管道瓦斯抽采流量计原始流量记录共1页第1页证书编号：送检单位：测量范围：制造单位：型号名称：出厂编号：环境温度：℃相对湿度：%所使用的主要计量标准器序号检测项目技术要求检测结果1外观和标识2通电检查实测值（m/min）测量点平均值示值误差(m²/min)123(m3/min)(m3/min)qmin=3示值误差0.2qmax0.5qmax0.8qmax=标准流量实测值（m²/min）重复性4重复性(m3/min)46(m3/min)250.5qmax=检测结论：检测日期：年月日检测员：审核员：
DB1304/T348—2020附录B（规范性附录）检测报告内页格式检测项目技术要求检测结果外观和标识通电检查示值误差重复性注：1检测环境：温度：℃;相对湿度%:2检测中使用的主要标准器：地方标准信息服务平台