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石武铁路客运专线河南段新乡南制梁场箱梁施工组织方案简介：
石武铁路客运专线河南段新乡南制梁场箱梁施工组织方案部分内容预览：
5.2.2.1 校核支座板上由刻注的纵横向中心线，中心线刻注不准确的支座不予使用。校核单块支座板平整度，平整度控制在1mm之内。校核套管在支座板上的位置和垂直度。
5.2.2.2 将支座板吊装就位，使支座板纵横向中心线分别与底模上标注的支座板顺桥向中心位置和横桥向中心位置重合。将支座板用微调螺丝调平，使四个支座板之间高差控制在2mm内。检验复核之后将支座板进行固定。
碧桂园看房通道施工组织设计（40P）.doc5.3 模板安装技术要求
5.3.1 模板总体要求
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件位置准确。模板安装的允许偏差应满足规范要求。施工前，对主要受力构件进行力学检算，以确保施工安全。施工过程中根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。
5.3.1 模板安装技术要求
5.3.1.1 模板总长：±10mm
5.3.1.2 底模宽度：+5mm、0
5.3.1.3 底模板中心与设计位置偏差：≤2mm
5.3.1.4 桥面板中心线与设计位置偏差：≤10mm
5.3.1.5 腹板中心线与设计位置偏差：≤10mm
5.3.1.6 模板倾斜度偏差：≤3‰
5.3.1.7 底模不平整度：≤2mm/m
5.3.1.8 桥面板宽：±10mm
5.3.1.9 腹板厚度：+10mm、0
5.3.1.10 底板厚度：+10mm、0
5.3.1.11 顶板厚度：+10mm、0
5.4 混凝土浇筑技术要求
5.4.1 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌合和浇筑应满足《时速350公里铁路高性能混凝土技术条件》的有关规定和要求。
5.4.2 在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到±2%（均以质量计）。
5.4.3 混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测量值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。
5.4.4 梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不超过6h。
5.4.5 泵送时输送管路的起始水平段长度≮15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不采用软管或稚形管。输送管路应固定牢固，且不与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要求还应符合JGJ/T10规定。
5.4.6 预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在3～4%。
5.4.7 混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10%。
5.4.8 预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在5～35℃。
5.4.9 预制梁混凝土拌合物入模温度宜在5～30℃。
5.4.10 预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用插入式高频棒振捣辅以侧振成型，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。
5.4.14 预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件应随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。
5.4.15 每件预制梁的底板、腹板、顶板混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28天标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。
5.5 预制梁混凝土养护技术要求
5.5.1 预制梁采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，且抹面完成后即应覆盖塑料薄膜养护，灌筑完4小时后方可升温，升温速度不应大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不应超过60℃，降温速度不应大于10℃/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于14d。
5.5.2 自然养护时，梁体表面应采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。
5.5.3 当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。
5.6 预应力施工技术要求
5.6.1 预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。
5.6.2 预制梁带模预张拉时，内模应松开，不对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值符合设计要求。预应力束张拉前，清除管道内的杂物和积水。
5.6.3 初张拉在梁体混凝土强度达到43.5Mpa和模板拆除后，按设计进行。初张拉后，梁体才可移出台位。
5.6.4 终张拉在梁体混凝土强度达到53.5Mpa及弹性模量达到35.5Gpa后、龄期不少于10天时进行。
5.6.5 预应力的施加采用两端同步张拉，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致，并以张拉力值控制为主，伸长值作为校核。
5.6.6 张拉期间采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。
5.6.7 张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。
5.6.8 预应力锚具、夹具进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。
5.6.9 预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。
5.6.10 预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。
5.6.11 预制梁终张拉后实测梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较。实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。
5.6.12 每件预制梁断丝和滑丝数量不得超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，
第6章 箱梁预制施工方法
6.1 箱梁施工工艺流程
6.2 箱梁施工工艺流程及箱梁预制施工方法
6.2.1.1 后张法预应力混凝土箱梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、钢配件材料、防水材料、细石混凝土纤维、夹具和连接器等必须进行进场前的全面检验或抽验。
6.2.1.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，由试验室提交复验报告单。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。
6.2.1.3 水泥
6.2.1.3.1 梁体混凝土配制，采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱黄河同力普通硅酸盐水泥（掺合料为粉煤灰和矿渣粉），控制水泥熟料中C3A含量不大于8%，在强腐蚀环境下不大于5%，碱含量不大于0.6%，比表面积不大于350m2/kg，游离氧化钙含量不超过1.5%，氯离子含量小于0.03%，其余性能应按照GB175中相关规定执行。
6.2.1.3.3 水泥储存：采用钢制散装水泥罐，散装水泥通过气力输送；按不同品种和强度等级分别储运；遵循先到先用的原则，散装水泥从出厂日期到使用日期，不得超过三个月。
6.2.1.4 细骨料
6.2.1.4.1 细骨料采用硬质洁净、级配良好、材质均匀的天然中砂，细度
6.2.1.4.2 运抵工地的细骨料按不同产地、规格、品种等条件分批储存，并进行外观检查和取样试验，按批取样，做有害物质与细度模数试验，提出试验报告，作为本批细骨料的技术依据。
6.2.1.5 粗骨料
6.2.1.5.2 粗骨料粒径采用5～20mm，最大粒径不超过25mm，并分两级（5～10mm和10～20mm）储存、运输、计量。使用时粒径5～10mm碎石与粒径10～20（25）mm质量之比为35±5%： 65±5%。
6.2.1.5.3 粗骨料在试生产前进行碱活性试验。不使用碱－碳酸盐反应的活性粗骨料和膨胀率大于0.1%的碱－硅酸盐反应的活性粗骨料。
6.2.1.6 外加剂
6.2.1.6.2 所选用的专用复合外加剂必须经过与水泥和掺合料等胶凝材料的匹配性试验，匹配性必须良好。外加剂掺量由试验确定，并报监理工程师批准后使用，不掺入氯盐类外加剂。
6.2.1.6.3 在正常施工过程中按批≯50t进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比的检验。外加剂存放时，置于干燥处避免受潮结块。
6.2.1.7 掺合料
6.2.1.8 拌合用水
6.2.1.8.1 拌制和养护混凝土用水采用深井水。
6.2.1.9 非预应力钢筋
6.2.1.9.1 钢筋检验的频率为每批60t取样DB42／T 1725.1-2021标准下载，分别做抗拉强度、冷弯试验。
6.2.1.10 预应力钢绞线
6.2.1.10.2 钢绞线进场后，试验室验证出厂合格证和由供应商提供的每批钢绞线的实际弹性模量值。试验室按批号取样，进行弹性模量和力学性能试验，复验合格后使用。
6.2.1.10.3 预应力钢绞线的成束及移运时，不得受到损伤，并存放置于干燥处, 避免锈蚀。
6.2.1.11 预应力锚具
6.2.1.12 防水层及保护层
6.2.1.12.2 防水层保护层采用强度等级为C40细石聚丙烯（聚丙烯腈）纤维网混凝土。
DB42／T 1672-2021 水泥窑协同处置生活垃圾工程项目建设标准.pdf6.2.1.13 阻锈剂