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广西某热电站设备及管道安装施工组织设计简介：

对于广西某热电站设备及管道安装施工组织设计，它是一个详细的规划和指导，用于指导整个设备和管道安装过程的活动。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，该设计会介绍热电站项目的总体情况，包括电站的地理位置、规模、设备类型（如锅炉、汽轮机、发电机等）以及管道系统的结构和功能。

2. 设计目标：明确设备和管道安装的目标，如确保设备性能稳定，管道连接密封性好，符合安全规范等。

3. 施工准备：包括人员组织、设备采购、施工图纸审核、施工前的现场勘查和准备工作等。

4. 施工方案：详细描述设备和管道的安装步骤，可能包括基础施工、设备吊装、管道焊接、系统调试等关键环节，以及质量控制和安全措施。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 施工资源配置：包括人力资源、材料设备、施工机械等的合理配置和调度。

7. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如设备损坏、工期延误、质量问题等，并提出应对措施。

8. 环保和节能减排：强调施工过程中的环保措施，以及如何减少对周边环境的影响，实现绿色施工。

9. 质量和安全保证：强调质量管理的重要性，包括质量验收标准和施工过程中的安全规定。

10. 项目验收与总结：规划施工结束后，如何进行设备调试、性能测试，以及整个施工过程的总结和经验分享。

这是一个概括性的介绍，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写。

广西某热电站设备及管道安装施工组织设计部分内容预览：

6.1.3.4水冷系统找正

(2)四片膜式水冷壁吊装精找符合图纸及规范要求后，即进行四片的拼焊及刚性梁的连接工作，尽早形成稳定炉膛，增强刚性，防止走动，为本体管道安装及流化床的安装创造条件。

(3)拼缝时拼缝材料必须符合图纸要求，拼缝间隙不过大，拼缝时采用点焊，防止损坏管子。

GB／T 21718-2021 小型水轮机基本技术条件.pdf 6.1.3.5 汽包运输及检查

(1)钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面平面上，检查调理汽包的方向和位置。

(2)安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。

(3)复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两个座架中心距误差不大于3mm，且每边与汽包横向中心距误差≤1mm，其对角线误差＜3mm。

(4)检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨，直到贴合为止。

(5)汽包座架、梁等组合件组合前必须进行严格检查、调整，保证汽包支架纵横中心线与炉膛中心线重合。

6.1.3.6 汽包安装

(1)汽包安装准备工作完成后采用2台5T卷扬机吊装就位。

(2)调整汽包的纵横中心线与炉膛中心线保持一致，使其误差≤2mm。

(3)调整汽包中心标高，使其误差在±5mm以内。

(4)调整汽包的环向水平线，使其误差≤2mm。

(5)调整汽包两端的水平，使其≤2mm。

(6)支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。

(7)汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位.但不允许在汽包上施焊。

6.1.3.7汽包内部装置安装后应符合下列要求：

(1)各零部件的数量不得短少。

(2)蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。

(3)所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。

(4)封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。

6.1.4省煤器系统安装

6.1.4.1省煤器组合

(2)组合前必须对省煤器单独通球。

(3)省煤器检查无异常情况发现，可不用作单根水压试验，对安装后出现缺陷不能处理的受热管子，在组装前应做一次单根水压试验，或无损检测。

(4)组合前对合金钢元件做好光谱分析工作，有些省煤器元件为耐火热钢，组装时不得错用，管夹要求平直无弯曲，高度一致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。

(5)接图纸要求搭设组合架，并检查找正，在组合架上设置好集箱及下部支撑空心梁，划线找平后固定，然后按图纸设计尺寸划线，将蛇形管排位置划在空心梁上，以利组合。

(6)组合时应将宽度两侧基准和管排就位，符合要求后再与联箱对接。

(7)配合管排的施工，应同时将管夹上、下端焊牢，故在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配，装错、装反，尽量使管夹上端面平直，当管夹有卡位时，下部脱空，可用厚或薄的垫片调整好后再焊。

(8)省煤器管系焊接采用气焊。

(9)管排组装完后，应对管排一次形尺寸复核，对管排的齐整，再一次校正，符合要求后进行“X”射线检查，合格后，进行实验。

6.1.4.2 省煤器组合注意事项：

(1)省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲角度及尺寸有几种，上、下管夹也不相同，在组合时应防止装错。

(2)省煤器组合时应注意管口的临时封闭，尤其是朝上的管口应注意。

(3)管夹和上悬吊梁焊接时较困难，最好能与蛇形管排组合时同时进行。

(4)受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。

(5)省煤器的找正就是测量并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，一般情况下省煤器的标高是以锅炉后部立柱上标准点引上来找正的，用玻璃管水平仪测量联箱的水平及标高，用挂线锤的方法测量联箱纵横中心线到立柱中心线的距离。

6.1.4.3 省煤器安装：

省煤器分组吊装就位后按图纸尺寸及规范要求找好各部分尺寸，使之偏差符合规范要求。

6.1.5空气预热器安装

6.1.5.1 安装前的检查：（mm）

(1)管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差见上表。

(2)检查管板与管子的焊口，看其在无裂纹、砂眼、松动等现象，并且进行盛水或盛油试验，以保证其严密性。

(3)管子内的灰尘、油污铁锈等杂物要清理干净，必要时采用钢刷逐根清理。

(4)检查管束有无碰弯、压扁情况，查看管束之间的间隔是否均匀，如发现问题及时校正。

6.1.5.2空气预热器的安装

(1)在空气预热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。

(3)同一层的各个管箱以找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“”形密封板连接。

(4)将烟道装上之后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节。

(5)安装转折风道.在安装膨胀节处应临时加固，以免起吊时被拉坏。

(6)安装防磨套管，使它与管孔紧密结合，一般以稍加用力即可插入为准.露在管板外的套管高度应一致，一般允许偏差为±5mm。

(7)锅炉砌筑完毕，必须进行严密性试验，并检查风机调节板是否可靠，检测方法是在烟气侧与空气侧分别用火焰法或白粉法检查严密性，如发现漏风，则应针对性地做好补漏工作。

(8)空气预热器安装允许偏差见表：

6.1.5.3安装注意事项：

(1)安装前，应对钢架复核一次，经检查，框水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子的受力变形，也不得落入杂物。安装后尺寸均应符合设计及规范要求。

(2)安装膨胀节与密封板时一定要按图纸施工，做好各级空气预热器的附件安装顺序，注意膨胀节方向不要错位，密封装置不要漏掉，焊接应良好。

(3)烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格，并且用煤油做渗漏试验。

(4)烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。

(5)烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。

(6)一次风的风门在安装前，一定要检查它的密封情况，要求做到左右两风门的密封（缝隙）一样。因为这种炉为床下点火，升炉时，如果左右风门的漏风相差太大，影响到左右风室的温度不好控制（一边高，一边低，有时相差200多度）。

(7)引风机的风门安装前要检查风门的开关是否灵活，再者看风门是否严密.因为，在炉子压火时，如果风门不严密，漏风太大，则锅炉压火的时间相对就过短。

6.1.6过热器的安装

6.1.6.1过热器蛇形管的检查：

(1) 外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹、麻点等缺陷时，其深度不应该使管壁厚小于公称壁厚的90%，管子的直径及椭圆度应满足焊接要求，直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为±3mm。

(2)合金钢管的过热器管必须逐根打光谱，并将每根管端的光谱分析结果做出详细的光谱记录。

(3)安装前，先进行单片水压试验，试验后必须用压缩空气对管子每根进行吹扫并进行通球实验。

(4)在平台上放线，校正过热器管，并按图纸编出管号。

6.1.6.2过热器的安装

(1)安装好过热器进出口集箱和减温器，用包箍临时固定，注意不允许在集箱上动焊。

(2)吊装前进行一次通球实验，并把管口25mm处内打磨致显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。

(3)安装基准蛇形管，在基准的安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接的情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。

(4)管排组装结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平夹板应安装整齐。

6.1.6.3注意事项

(1)蛇形管排与上部联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。

(2)过热器组合时应充分考虑，为施焊方便创造条件。

(3)过热器管材基本上都采用合金钢，要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。

(4)蛇形管排下部弯头的排列应整齐，如蛇形管底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。

(5) 过热器组合安装允许偏差见下表

过热器组合安装允许偏差 mm

(1)烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接部位。

(2)烟道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固：临时吊环焊接应牢固GB／T 23537-2021 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头 极限偏差和圆跳动公差.pdf，并具有足够的承载能力。

(3)管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内：衬垫两面应涂抹密封涂料。

(4)预保留的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格。

(5)套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。

(6)烟道与机械设备连接时严禁强力对接，以免机械设备产生位移。

(7)烟道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。

(8)烟道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性：风压试验发现的漏泄部位应及时处理，管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。

(9)挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查DBJ41／T 159-2016 装配式住宅建筑设备技术规程.pdf，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好开关应灵活。

(10)操作装置应开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。