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银川某电厂2×660MW燃煤机组工程输煤系统安装施工组织设计简介：

银川某电厂2×660MW燃煤机组工程的输煤系统安装施工组织设计，是一种详细的工程规划文档，主要用于指导和管理燃煤机组输煤系统的施工过程。以下是对该施工组织设计简介的可能内容：

1. 项目背景：阐述工程的地理位置、规模、发电量等基本信息，以及输煤系统在整个电厂运行中的重要性。

2. 工程范围：明确输煤系统包含哪些部分，如皮带输送机、斗提机、煤仓、给煤机、筛分设备、控制系统等。

3. 施工目标：设定施工的完成时间、质量标准、安全目标等。

4. 施工组织：说明施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术员、工人等角色，以及他们的分工和职责。

5. 施工流程：详细描述输煤系统的安装步骤，如设备采购、基础施工、设备就位、调试等，以及各阶段的施工时间表。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、成品检验等。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全规定，如安全培训、应急预案、现场安全检查等。

8. 进度管理：通过进度计划、进度管理工具等手段，确保工程按期完成。

9. 风险评估与应对：识别施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、天气影响等，并制定相应的应对策略。

10. 合同管理：明确与供应商、承包商等各方的合作关系，以及合同执行的监督和管理。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据工程的实际情况进行详细编写和调整。

银川某电厂2×660MW燃煤机组工程输煤系统安装施工组织设计部分内容预览：

l. 液压系统全部安装后，要求对管路、油箱等进行内部循环冲洗。

m. 变幅机构中两油缸两端销轴中心的连线应保持平行，使安装后的油缸等高、对称。

n. 各种油管路，厂家发货时，其两端一般均采取了密封措施DL／T 1311-2013标准下载，除非要安装该段管路，否则不可拆除其密封装置。

o. 在斗轮机的安装过程中，应每隔一段时间测定一次轨道的标高，检查轨道是否有不均匀下沉现象，以便在安装过程中及时修正；修正时应根据行走台车处轨道下沉的数据加垫钢板，保证斗轮机的四组行走台车在同一水平面上。

输煤系统按2×600MW级机组设计。除煤场3号、5号为单路布置外，其余带式输送机均为双路布置，一路运行，一路备用，具备双路同时运行的条件。带式输送机系统规格均为B＝1200mm，v=2.5m/s，Q=1000t/h，输煤系统采用程序控制，日运行约13.18小时。

带式输送机满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机平稳并安全可靠。工作环境：3号、5号带式输送机为室外布置（煤场带式输送机，头尾双向驱动，双向运行），其余所有带式输送机均为室内布置，单向运行。

0号甲乙带式输送机布置于汽车卸煤沟下部，采用有轨中部支架（带式输送机上装有桥式叶轮给煤机），叶轮给煤机的行走距离约为69米，卖方提供有轨中部支架约2×69米及其叶轮给煤机轨道约4×69米。

1号甲乙带式输送机布置于火车卸煤沟下部，采用有轨中部支架（带式输送机上装有桥式叶轮给煤机），叶轮给煤机的行走距离约为168米，卖方提供有轨中部支架约2×168米及其叶轮给煤机轨道约4×168米。在8号甲乙带式输送机上设有可变槽角卸料装置。在3号、5号带式输送机头部设置有头部伸缩装置。

皮带输送机主要由驱动装置、头部支架和尾部支架、头部和尾部滚筒，改向滚筒，中间架构及托辊，皮带，拉紧装置(伸缩装置) ，清扫器，犁煤器，落煤斗(管) ，导料槽，保护装置等部分组成。

对露天布置的皮带机，机架设备可用吊车分批临时吊装到位，安装时以人力抬搬为主。对于封闭式皮带机，除了大件外其他从转运站面墙预留孔和吊装孔吊入，安装时还是以手工搬抬为主。各转运站的设备吊装预留墙预留好。

皮带机安装的主要工序为：施工准备→设备清点→设备检修→基础检查划线→头部漏斗安装→头、尾支架安装→传动滚筒、改向滚筒安装→中间架构安装→托滚组安装→导料槽、落煤管安装→皮带铺设→皮带粘接→拉紧(或伸缩装置) 安装→清扫器(梨煤器) 安装→驱动装置安装→附属设施安装→保护装置安装→分部试运。

1) 按照厂家供货清单和图纸进行设备清点、编号、设备到货要齐全、无短缺现象。

2) 检查皮带机及中间架构的支腿、连接槽钢等结构件无变形、扭曲、尺寸应与图纸相符。

3) 检查托辊各种规格、数量应齐全。托辊表面应光滑、无毛刺、残缺，转动要灵活。无卡涩现象。

4) 检查滚筒外观应无损伤、残缺、裂纹等，滚筒表面的面胶应无损伤、开胶等现象，若有此现象应及时修补。滚筒转动要灵活，无卡涩、摩擦等现象。将滚筒轴承室内的润润滑油清理干净，检查滚筒轴承应完好，无损坏件，轴承座无裂纹，加油孔畅通，将轴承室内加上新的润滑脂。

5) 按照图纸和说明书核对 各减速机的规格、型号应符合图纸，减速机数量正确。检查减速机外观应无裂纹、沙眼。清洗减速机内部，减速机内不能有任何杂物、特别是铸沙等杂物。检查减速机内各齿轮应无裂纹、残缺。检查减速机逆止器安装方向要正确，即只能让减速机按照正确的旋转方向旋转。

基础位置应符合图纸要求，勿残缺、蜂窝、裂纹、露筋等缺陷，基础的几何尺寸要符合图纸要求，偏差要小于±20mm，各预埋件的位置应正确，尺寸偏差应小于±5mm、各埋件的中心距要符合图纸设计，偏差小于±3mm。

检查基础的标高要与设计图纸相符，偏差小于±15mm，按照测量的结果进行基础的垫铁配置，垫铁配置好后，标高偏差要小于5mm。

用绷钢丝法配合经纬仪以机头、机尾滚筒中心线为准头尾连线为皮带机及中间架构的中心线，校核基础中心线是否正确，若有偏差应及时进行调整。

头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直，滚筒径向中心线应与皮带机中心线重合，校正电机、减速机的基础中心线，中心线偏差要小于10mm。预留孔位置应于图纸相符，偏差小于30mm。检查各中心线间距偏差要小于3mm。

6.3.4 头、尾架的安装

按照图纸将每条皮带机的头、尾架区分好，首先测量头、尾架的相关尺寸，划出头、尾架的中心线。机架中心线应垂直汇交在基础上的皮带机中心线上，若有偏差用垫铁调整，机架调整好后将机架、垫铁、埋件之间焊牢。

6.3.5 中间架及支腿安装

1) 按照图纸校对中间架及支腿的相关尺寸，根据设计图纸上支腿的安装位置将所有支腿摆放到对应的埋件旁；将支腿斜撑摆放在埋件旁；将支腿水平支撑角钢摆放在两相对两支腿之间，将中间连接的梁(槽钢) 按照图纸设计的位置和尺寸依次摆放，

2) 将支腿与水平支撑角钢进行栓接，螺栓带上紧即可，不要紧固死

3) 将支腿与支腿斜撑进行栓接，支腿的方向要向着皮带机的传动机(头部) 方向，螺栓带上紧即可，不要紧死。

4) 将组合好的支腿组件立起与中间连接梁(槽钢) 进行组装。

5) 按照从皮带输送机头部或尾部开始调整架构组件，为了便于施工可采用分段绷钢丝的方法来调整架构组件，支腿中心要对称于皮带输送机基础中心线，支腿要与基础埋件垂直。

用吊线坠法检查构架的中心应与基础的中心重合，偏差要小于2mm，用水准仪检查的标高和水平：构架两侧要水平，偏差要小于2mm，构架标高要符合图纸设计要求，偏差要小于10mm。

6) 相临的机构找正后用连接板连接两架构的中间连接梁(槽钢) 。调整找正过程中，先将找正好的支腿与埋件点焊牢固，待整体架构安装找正完毕将支腿与埋件进行焊接，焊接时要两侧支腿同时施焊。同时紧固各部连接螺栓。

6.3.6 托辊架安装

按照图纸设计的托辊形式(前倾托辊、调心托辊、过度托辊、缓冲托辊等等) 的安装位置将托辊架安装在中间架构上，用螺栓连接紧固注意加好放斜垫。安装时要特别注意相对的托辊架连接螺栓孔要对正，其两眼连线要与皮带中心线垂直，前倾托辊架及调心托辊架的方向要向着皮带的运行方向，即上部向着机头，下部向着机尾。

依照图纸检测滚筒的所有尺寸、同时校核与轴承座相连接处的滚筒支架尺寸。然后将滚筒按照图纸的安装位置安装在支架上，安装滚筒时要注意滚筒上的人字线要顺着皮带的运行方向

调整滚筒其轴向中心与皮带机中心垂直，径向中心线与皮带中心线重合。纵横中心线偏差要小于5mm，滚筒轴中心标高要与图纸相符，偏差小于10mm，滚筒水平度小于0.5mm。

滚筒安装完毕用手盘动滚筒应转动灵活，无摩擦、卡涩等缺陷，若有异音应及时检查调整直至无杂音为止。

对照图纸将托辊安装到相对应的托辊支架上，对于卡涩的及时进行处理。 安装托辊时托辊放入支架槽内要转动灵活，无卡碰现象。

托辊架卡槽与托辊轴头要卡装牢固，不松动，托辊架与皮带机中心线成90°不得偏斜。托辊中心距偏差要小于±20mm，上下托辊水平度偏差小于0.5mm，相邻托辊工作高度偏差小于2mm。，必要时可在托辊架与中间架之间加垫片进行调整。

6.3.9 驱动装置安装

准备好安装用的垫铁及垫片，擦去机体表面的防锈油。按照图纸校对驱动装置型号，校正驱动装置处预埋钢板的位置和尺寸，然后将驱动装置就位在图纸规定的位置上，此时要特别注意减速机就位之前应将对轮外套先套在传动滚筒的对轮轴上，对轮套的方向是对轮套上的标记与对轮上的标记一致。

用百分表检测传动滚筒轴与减速机输出轴的同轴度：允许偏差：

轴径(mm) ＞30～50 ＞50～120 ＞120～250 ＞250～500

同轴度允差(mm) 0.12 0.15 0.2 0.25

检测驱动装置电机轴与减速机输入轴的同轴度。允许偏差：

轴的转速(r/min) ≤3000 ≤1500 ≤750 ≤500

同轴度允差(mm) 0.06 0.08 0.10 0.15

垫铁位置布置在埋件上，每组不超过3块，厚垫铁放在下面垫铁表面要平整、无毛刺，垫铁间接触用0.1mm的塞尺测不进。找正完毕将驱动装置与铁铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件之间用电焊焊牢。

6.3.10皮带敷设粘接

6.3.10.1 皮带敷设

1) 将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。注意皮带的敷设应从回程托辊开始。

2) 皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。

3) 皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。

4) 皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向玉带桥及周边路网改造工程施工组织设计.doc，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。

6.3.10.2 皮带粘接

1） 在摆放硫化器前对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接质量。钢丝带的接头方式和长度：采用搭接方式，钢丝搭接长度不小于400mm，接头长度不小于700mm，中间胶最小厚度不小于2mm。带头裁断角度为30度，，两端角度一致。

2）将两端接头标出距离大于1米的中心点，中心点能够沿着皮带中心连成一条直线，用红蓝铅笔标出中心线及要切割的线。

3） 沿所划线用刀具切开盖胶和边胶，剥去上下面盖胶后，沿钢丝绳方向将钢丝绳包胶切割成方圆型。彼此之间分开的包有橡胶的钢丝绳一根一根的用旋转槽型电动刷轻轻的细磨。但不能磨的漏出钢丝绳。边界打磨时注意不要打焦。

4）输送带端彼此对齐，标注接头钢丝绳的拆断线，将钢丝绳用钢丝绳钳剪断到预定长度DB3304／T 039-2018 农贸市场快速检测室建设与管理规范.pdf，其截断端头用胶浆涂刷两遍。

5）经截断好的钢丝绳先用溶剂清洗一遍再涂刷胶浆2遍并进行干燥(每遍干燥后用手实验不能沾手) ，分界边缘也刷上胶浆(胶浆由胶带厂提供)