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天洋城模板施工方案(47项目）简介：
天洋城模板施工方案(47项目）部分内容预览：
4.3.8.2顶板后浇带模板：顶板次龙骨沿后浇带长用100*100方木间距300布置，主龙骨长1.2m，间距1.2m，短向间距0.9m。顶板浇筑时，预埋直径三级螺纹20钢筋，地锚长20cm，第一道距墙边25cm，第二、三道间距均为1.2m，斜撑竖向布置三道。根据标高线，将顶板次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨浇带截面尺寸，将预先加工好的板底模板安装在次龙骨上，并钉紧固定。同时将板底部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，保护层垫块。清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
4.3.8.3墙体后浇带模板施工：后浇模板采用小钢模施工，墙体模板次龙骨沿墙体竖向布置，间距300mm，主龙骨沿墙体横向布置，间距600mm，并通过Φ14穿墙螺栓竖向拉结三道固定，水平方向螺栓布置两道，间距600mm。根据后施工方法同小钢模施工。
GB／T 38677-2020 气体分析 测量过程及结果 校准技术要求4.3.9质量保证措施：
4.3.9.1顶板竹胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。
4.3.9.2竹胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在竹胶板上打眼。
4.3.9.3竹胶板只能在后台锯，必须保证所锯竹胶板的净尺寸。
4.3.9.5梁侧压邦的竹胶板略向后移2mm，避免将来吃模。
4.3.9.6必须在所有的竹胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。
4.3.9.7用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。
4.3.9.8U托口必须垫100mm*100mm方木，不能直接顶在竹胶板上。
4.3.10.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
4.3.10.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.3.10.3允许偏差
4.3.10.4阁楼层顶板模板根据现场实际尺寸进行制作，模板加固根据现场实际情况进行处理。
4.4.1.模板选型：独立柱基本尺寸为650×650mm。独立柱模板采用自制木质定型模板。其下部柱帽随基础底板一起支设，上部柱帽随顶板一起支设。木制定型模板面板采用15mm厚木胶合板，配模高度为柱帽底高度向上50mm，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨都采用50×100mm方木，方木间距中到中不大于250mm，柱箍采用10#槽钢，第一道柱箍距地250mm，柱箍间距在柱身1/3以上为400mm，在柱身2/3以下为300mm，柱箍在柱两侧用φ16对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑。斜撑采用ф48×3.5mm钢管,每侧上、中、下设置3道，每道2根。模板底部采用100×100mm方木地锚固定。本工程地下车库部分有650*650mm框架柱，如下图所示：
4.4.2.施工工艺：
4.4.2.1.独立柱模板安装：
4.4.2.1.1、材料准备：15mm厚木胶板、100×100mm方木、50×100mm方木、ф16对拉螺栓、U托、ф48×3.5钢管、ф8钢丝绳、花篮螺栓、定型钢柱模等。
4.4.2.1.2、机具准备：电锯、扳手、斧子、线坠、靠尺、方尺、撬棍等。
4.4.2.3、作业条件：
4.4.2.3.1 钢筋经验收合格后,各种预埋件安装完毕,各工种、专业在联检单上签字同意合模。
4.4.2.3.2 测量已放出轴线、柱边线、定位控制线，并经专业工程师验收合格。
4.4.2.3.3模板安装前清理干净，并刷好水性脱模剂（不允许在模板就位后再刷，防止污染钢筋和混凝土接触面），涂刷要均匀，不得漏刷。
4.4.2.3.4 每块柱模接缝处要粘贴5mm厚10mm宽的海绵条，防止接缝处漏浆。
4.4.2.3.5剔除施工缝表面松动的石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
4.4.2.4. 工艺流程：
4.4.2.4.1工艺流程：安装柱模板→安装柱箍→安装斜撑→加固、调整→验收合格→办预检
4.4.2.4.2柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。
4.4.2.4.3弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。
4.4.2.4.4安装柱模板：模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍采用两根100×100mm方木，第一道柱箍距地250mm，柱箍间距在柱身1/3以上为400mm，在柱身2/3以下为300mm，柱箍在柱两侧用ф16对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑。
4.4.2.4.5安装斜支撑：斜支撑用Ф48×3.5的钢管和U托，在每层结构顶板（地下室底板）上预埋Ф25钢筋地锚环，第一道地锚距离柱边1.2m,第二道地锚距离柱中心3m处。独立柱每侧斜撑在水平方向都为两列，沿柱高上中下设置三道斜撑，模板下口加一道。
4.4.2.4.6安装钢丝绳：柱模每边1根拉杆，用钢丝绳分别固定地锚上和柱箍上，用花篮螺栓调节能校正模板垂直度及防止模板上浮，拉杆与地面夹角45度。
4.4.2.4.7模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续。
4.4.2.5.柱模板应注意的质量问题
4.4.2.5.1.截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。
4.4.2.5.2.直角拼缝处漏浆：保证拼缝严密，并固定死。
4.5 现浇结构模板安装的允许偏差
3.2.固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差：
3.3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的0.3%。
4.6模板拆除的规范要求：
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
4.6.1.侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
4.6.2.底模：在混凝土强度符合以下规定：
4.6.1.墙体模板堆放区布置的原则：
4.6.1.1.堆放区应设在塔式起重机有效回转半径范围内，场地应坚实平整，排水流畅。堆放区用C15细石混凝土垫层硬化，厚度为10cm。
4.6.1.2.墙板应按规格型号分区堆放，并树立明显标志；各种墙板分区位置要靠近使用部位，并尽可能缩短起重机械的行程。
4.6.1.3.墙板堆放区宜临近现场运输通道。
4.6.1.4.堆放时宜采取两块模板板面相对方式，模板应用方木垫高，以防止生锈。
4.6.1.5.两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。
5.1进场模板的质量标准
5.1.1.1.技术性能必须符合相关质量标准。
5.1.1.2.外观质量检查标准
5.1.1.2.1.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
5.1.1.2.2.公称幅面内不得有板边缺损。
5.2模板安装质量标准
5.2.4 模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
5.2.4.1.保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.2.4.2.基本项目
5.2.4.2.1接缝宽度≤1.5mm
5.2.4.2.2 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
5.3模板工程质量控制
5.3.1质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任人进行核定。
5.3.2质量控制注意点
5.3.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5.3.2.2混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
5.3.2.3所有接缝处加粘海绵条。
5.3.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5.3.2.5柱、墙模下加垫软塑料管，以防漏浆。
5.4大模板冬施技术支持：
5.4.1使用早强水泥或掺早强剂、抗冻剂。
5.4.2在混凝土塌落度相同的情况下，掺入减水剂能减少水的用量。
顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用现场拌制油性脱模剂，脱模剂的拌制采用机油与柴油按2：8的比例拌制，严禁使用废机油。
脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：
脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。
模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。
模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。
模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。
模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。
6.1.在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数。
6.2.不得放置好的木模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放JIS R1605-1995 高温下精制陶瓷挠曲模数的测试方法，不得随意切断或距割。
6.3.根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量减少拼缝。
6.4.安装多余扣件，不得乱丢乱放。
6.5.模板拆除扣件不得乱丢，边拆边放到料斗里。
6.6.拆除模板按标识吊运到 模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清楚的模板应重新标识。
DB3310／T 34-2018标准下载7.成品保护措施、安全、文明、环保施工
7.1.登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。