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模板施工方案[过程大厦]简介：

模板施工方案，主要是针对过程大厦这类大型建筑项目中，模板设计、制作、安装、使用和拆除等一系列施工过程的详细计划。过程大厦，通常指的是具有复杂结构和高楼层的商业、办公或综合用途的大楼，其施工难度和工程量较大，对模板系统的要求极高。

该施工方案主要包括以下几个关键环节：

1. 设计阶段：根据过程大厦的结构图纸和设计要求，制定出科学合理的模板设计方案，包括模板的形状、尺寸、材料选择等。

2. 制作阶段：根据设计图纸，选用合适的模板材料（如木模板、钢模板或铝合金模板等）进行加工制作，确保模板的精度和质量。

3. 安装阶段：根据施工进度，按照设计的模板系统进行现场安装，确保模板的稳定性和安全性，同时考虑施工的便捷性和效率。

4. 使用阶段：在混凝土浇筑过程中，模板需要保持稳定，防止变形，确保新浇筑的混凝土质量。

5. 拆除阶段：混凝土浇筑完成后，按照既定的拆除计划，安全、有序地拆卸模板，清理现场。

6. 安全管理：在整个施工过程中，必须严格执行安全操作规程，防止安全事故的发生。

模板施工方案是整个建筑施工过程中的重要技术文件，它对保证工程质量和施工进度有着至关重要的作用。

模板施工方案[过程大厦]部分内容预览：

按模板支模布置图，即支承格构图放线。

支立杆、布置水平拉杆（用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧，不要猛敲一头，以下同）。按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构，沿以支成的 标准支承格构按互相垂直或顺直的原则支搭完剩余的支承格构。

梁下支架及板下支架同时支搭，并用普通脚手管及扣件将梁下支架、板下支架拉接形成空间支架。

用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高DB42／T 1563-2020 植物园环境教育评价规范.pdf，按横杆步距要求安装完水平拉杆（支立杆、安横杆同时协调进行）。

支架完成后，放置早拆托架及早拆柱头，并使插销、托架就位，然后安放主次龙骨，并将龙骨上标高调到所需位置，主次龙骨与四周墙体顶紧。

主、次楞调到所需标高后，将柱头板板面标高调至与次楞上面标高平。

模板拼缝采用“硬拼”，个别模板拼缝较大的须粘贴密封胶条。

模板及支撑体系验收合格后，进入下一道施工工序。

为保证顶板结构美观，木胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的木胶板均需按房间编号，上、下层同一房间进行倒用。

3.4.4应注意的质量问题：

顶板四周未粘海棉条或局部漏粘，造成漏浆。

3.5 墙体大钢模板安装

弹好楼层的墙身线，模板外侧线，轴线500线，门窗洞口位置线及标高线。

墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。

3.5.2 工艺流程：

准备工作→吊运模板→安装门窗洞口模板→墙体模板初步就位→固定模板→装穿墙螺杆→调整模板→固定螺杆→检查验收

3.5.3 操作工艺：

将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置；

安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与大模板接缝处粘海面条。

安装角模：安装角模时严格按照模板配置图上的编号和尺寸安装。

将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。两侧模板立好后，然后安装穿墙螺杆。

根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。如有问题及时纠正。

拧紧螺栓，将模板彻底锁死。

大模板安装完后，用钩头螺栓及压板将角模固定。

外墙墙体模板安装完毕，在顶板底面标高，靠外墙外侧50mm处设一混凝土拦板，拦板高度与顶板厚度相同，外墙内侧混凝土浇筑到顶板底，外侧浇筑到顶板顶标高处。

3.5.4应注意的质量问题

墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧。

墙体上口过大；原因是支模时上口没有按设计要求做。

混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。

角模与大模板缝隙漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。

角模入墙过深：原因时支模时角模与大模板连接不牢固。

门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。

4.1 墙柱模板的拆除

当混凝土强度达到拆模强度，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。

预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。

项目试验室每周公布一次混凝土达到拆模强度所需的时间。

4.1.2 拆除过程：

先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜支撑和钢管，将钢模板脱离墙面后用塔吊吊出。

对于大钢模板先松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，不得在模板上口撬动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动。

脱模起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等连接件是否拆完，无障碍后方可吊出。在大模板吊出时，不可碰撞墙体。

4.1.3模板清理、堆放

模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。

在早拆体系中，当混凝土浇完并终凝后，混凝土强度达到设计强度的50%（试块试压）后可将托架、龙骨、整板拆除，混凝土强度达到设计强度的100%（试块试压）后且上部无施工荷载时可全部拆除。

大模板不吊走严禁进行拆模作业，因为大模板在吊离过程中会对楼板产生较大的冲击力。

早拆后，剩下的立杆及早拆柱头，待支撑到正常拆模时再拆除，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行全部拆除。一般常温时满支一层，保留两层；冬施时满支一层，保留三层。

拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛烈敲击横杆一头。

拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变。

以上所述仅提供了混凝土所要达到的强度要求，对于达到此强度所需要的时间要根据同条件养护的混凝土试块的强度试验进行确定。

预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（即混凝土强度达到1.2Mpa），方可拆除。

拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。

拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续进行施工。

拆模后当混凝土表面与外界温差大于20℃时，模板拆除后要求在混凝土表面继续采取保温措施。

拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方。

项目试验室每周公布一次混凝土达到强度所需的时间。

应先拆梁侧模，混凝土强度达到拆模强度，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

当梁跨度不大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。

预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。

先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。

5.主要部位模板受力验算

5.1.1.1新浇筑砼对模板侧面压力

F1=0.22rct0β1β2v1/2

=0.22×24×5×1.0×1.15×21/2=42.94KN/mm2

=24×3.6=86.4 KN/m2

式中：F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；

rc——混凝土重力密度

t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取=5h

v——混凝土浇注速度，取V=2m/h

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，H=3.6m

β1——外加剂影响修整系数，β1=1.0

β2——混凝土塌落度修整系数，按坍落度160mm－180mm，

取=1.15，取两者最小值：即F1=42.94KN/ m2

混凝土侧压力设计值：F=42.94×1.2×0.85=43.8KN/ m2

5.1.1.2倾倒砼时产生的水平荷载标准值：取4KN/m2

墙体模板所受荷载43.8+4×1.4×0.85=48.56KN/ m2

P6012钢模板（δ=2.75mm）截面特征如下：

Ixi=54.30×104mm4，Wxj=11.98×103mm3

q1=48.56×0.6=29.14KN/m（用于计算承载力）

q2=43.8×0.6=26.28KN/m（用于计算挠度）

M=0.084ql=0.084×29.14×300=734328N·mm

σ=M/W=734328/（11.98×103）=61N/mm2

w= 0.273q2l4/100EI=0.273×26.28×3004/100×2.06×105×54.30×104=0.52mm<[w]＝1.5mm

5.1.3 穿墙螺杆验算

内、外墙螺杆采用Ф14mm钢筋，水平间距为700mm，竖向间距为300mm（墙根以上150mm为第一排）

Q =F/As=48.56×0.3×0.7×103/105

=97.12N/mm2<210 N/mm2

故穿墙螺杆的强度满足要求。

5.1.4 横龙骨验算

48×3.5钢管的截面特征为：

I=12.19×104mm4

W=5.08×103mm3

5.1.4.1 龙骨间距300mm，化为线均布荷载：

q1=48.56×0.3=14.57KN/m（用于计算承载力）

q2=43.8×0.3=13.14KN/m（用于计算挠度）

5.1.4.2 抗弯强度验算：

由于内钢楞两端的伸臂长度（150mm）与基本跨度（700 mm）之比，150/700=0.21＜0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度挠度小，故可按近似三跨连续梁计算。

DB33∕T 1263-2021 既有玻璃幕墙安全性评估技术规程M=0.10ql2=0.10×14.57×0.72=0.714KN·m

σmax =M/W=0.714×106/5.08×103

=141N/mm2

DBJ51T 5063-2018 四川省在用建筑塔式起重机安全性鉴定标准.pdf5.1.4.3 挠度验算

ω=0.677q2l4/100EI =0.677×13.14×7004/100×2.06×105×54.30×104=0.19mm<[ω]=1.5 mm满足要求。

新浇筑砼对模板侧面压力F1：