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某工程机电安装施工组织设计(精品）简介：

《某工程机电安装施工组织设计》是一款精品级别的施工方案，主要用于指导大型机电安装工程的施工过程。这份施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：简要介绍工程的基本情况，如工程名称、规模、地理位置、建设单位、设计单位、预计工期等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，包括质量、安全、进度等方面的具体要求。

3. 施工组织：详细列出施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，以及他们各自的责任和任务。

4. 施工方案：针对机电安装的各个子系统（如电气、给排水、通风空调、机械设备安装等）制定详细的施工步骤和工艺流程。

5. 施工进度计划：合理安排各阶段的施工进度，包括关键节点的时间节点和控制措施。

6. 质量控制：阐述质量管理体系、质量保证措施，以及针对可能出现的质量问题的预防和解决策略。

7. 安全管理：强调安全生产的重要性，制定相应的安全规章制度和应急预案。

8. 设备管理：对施工所需的主要设备进行规划和管理，包括设备的采购、安装、维护和报废等。

9. 材料管理：明确材料的采购、验收、储存和使用规定，确保材料的质量和供应。

10. 成本控制：提出成本管理策略，包括预算控制、成本核算和降低成本的措施。

这份施工组织设计是整个机电安装工程的行动指南，旨在保证工程的顺利进行，实现预期的施工目标。

某工程机电安装施工组织设计(精品）部分内容预览：

固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图：

（6）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

A、管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。

管道最大支撑间距（mm）表

B、管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁DB63／T 1628-2018标准下载，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。

（8）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

便器的安装做法详见下图：

座便器的安装做法详见下图：

墙壁式透气帽的安装（参见下图）：

说明：Ⅱ型安装图是采用蘑菇形通气帽。

i、明敷管道的立管管径大于等于110mm时，在楼板贯穿部位应设阻火圈。

ii、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。

iii、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。

阻火圈分两种，即A、B型。其中：A型阻火圈称为"明装式"或"可开式"阻火圈，可于管道安装完成后安装。B型阻火圈称为"暗装式"或"不可开式"阻火圈，于管道安装前或管道安装过程中埋于楼板或墙壁内。

阻火圈的安装做法见下图：

(9)闭水试验及通球试验:

①闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。

②通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。

③管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。

④埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。

①为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。

②管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。

③立管穿楼板处应加装PVC－U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见下图：

④温度较低时，凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

5.防雷接地等电位安装

2)按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；

3)施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；

4)根据要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；

5)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；其他具体要求如下：

①扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

②钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

(3)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；

(4)圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；

(5)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

(6)暗敷设的圆钢直径必须大于12mm；

6)除埋设在混凝土中的焊接接头外，均要求作防腐处理；

(1)建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接；

(2)等电位联结的干线线路最小允许截面应符合下表要求：

(3)等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常；

(4)需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全；

8)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。

(1)分支电缆订货时应向厂家提供以下资料：

A、干线的型号、规格、分支位置长度（起始位置及电缆总长度）

B、分支线的型号、规格及分支线长度

C、敷设方法由地面向上拉还是由楼顶拉下

D、是否需要对电缆进行末端处理

(2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

(3)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

A．1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。

B. 3－10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

3)分支电缆敷设：垂直干线的预制分支电缆，一般应按以下要领进行敷设。

(1)将电缆盘放在放线架上。（通常电缆盘放在楼下，将电缆提拉上去）

(2)提升用的绳索通过卷绕机与电缆相连接。

(3)开动卷绕机将电缆提升上去。

(4)提升用的电缆网套到达房顶时，将网套挂在事先准备好的吊钩上。

(5)对中间部进行固定。

(6)将分支线端头与电流表或断流器相接。

(7)进行横相干线或主干线板的连接。

(8)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

(9)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

(10)分支电缆敷设时要注意：

A、事先确认运送方法。（车辆大小、停车场等）。

B、确认预制分支部是否能安全通过贯通孔洞。

C、采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。

D、提升过程中不要对分支线施加张力。

E、使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。

F、事先考虑避雨对策及空盘的处理方法。

G、电缆提升完毕后，应立即用适当的方法加以固定，以免电缆坠落受损。

H、单芯电缆禁止使用铁质夹具。

I、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

L、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

M、同等级电压的电缆沿托盘敷设时，水平净距不得小于35mm。

N、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

O、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

P、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

4)临时联络指挥系统：

用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

(3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

(4)沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

(1)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。

(2)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。

7.管内穿绝缘导线工程：

(1)根据设计图要求选择导线；

包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标；

按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：

(4)同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线(PE线)为黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色；

(1)穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；

A.带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；

B.在管路较长或转弯较多时附着式外架施工方案，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；

C.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；

(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物；

(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；

A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；

GB51143-2015标准下载B.放线时导线应置于放线架或放线车上；