资源下载简介

天桥特大桥主墩承台施工方案简介：

天桥特大桥主墩承台施工方案通常是一个复杂的工程项目，涉及到多个步骤和专业的技术应用。以下是一个大致的简介：

1. 规划设计：首先，工程师会进行详细的地质勘查和桥梁设计，确定主墩的位置、承台的尺寸和形状、以及施工的可行性。这通常包括考虑地质稳定性、水文条件、风速等因素。

2. 场地准备：清理施工区域，设置必要的安全设施，如围栏、警示标识等，保证施工过程的安全。

3. 基坑开挖：使用挖掘机等设备开挖承台基坑，深度通常会根据承台的设计深度进行，同时要确保边坡稳定，防止坍塌。

4. 承台浇筑：在基坑底部，采用混凝土浇筑技术建造承台，可能会使用模板支撑，保证承台形状的准确和混凝土的质量。混凝土浇筑过程中需要严格控制温度、湿度和养护时间，以保证混凝土的强度。

5. 立模与钢筋绑扎：在混凝土硬化后，立模并进行钢筋绑扎，这是承台结构的重要组成部分，需要精确无误。

6. 再次浇筑混凝土：钢筋绑扎完成后，再次进行混凝土浇筑，形成承台的主体结构。

7. 检查与验收：混凝土养护期满后，进行结构检查，确保承台无裂缝、无渗水等问题，并通过相关部门的验收。

8. 后期维护：在承台稳定后，进行桥墩的上部结构施工，如墩身、塔柱等。

以上是一个大致的流程，具体施工方案可能会因桥型、地质条件、技术要求等因素有所不同。

天桥特大桥主墩承台施工方案部分内容预览：

2、温度监控目标的参考值

混凝土内外温差控制值：控制在25℃以内；

垫层施工及基础施工冬期施工方案混凝土降温速率控制值：不大于5℃/d；

出水口温度控制值：控制在40℃以内；

出水口流量控制值：最好能保证在30L/min；

混凝土入模温度：控制在10℃～12℃之间；

混凝土的最高温升：控制在60℃之内。

3.7.2大体积混凝土施工注意事项

a．降低混凝土原材料温度

降低混凝土原材料的进料温度可以降低混凝土的出厂温度，应提前10天左右储备好水泥，以便降低水泥温度；混凝土砂、石材料的温度宜控制在20℃左右为宜。

b．对混凝土的“源头”进行监控

在混凝土浇注过程中，搅拌站选派2名技术人员轮流24h测温，白天平均每小时测温1次，晚上平均2～4h测温1次，测温范围包括混凝土原材料（水、水泥、砂、石）、混凝土出罐温度及环境温度，如果发现混凝土出罐温度升高，超过32℃时，立即采取降低原材料入罐温度等措施来降低混凝土出罐温度。混凝土罐车进入施工现场后，还要进行温度和坍落度抽检，如果温度大于32℃，不得入模。

大体积混凝土容易出现裂缝，其主要原因在于混凝土中心与混凝土表面及外部环境温度梯度过大，由此产生的温度应力超过混凝土内外的约束力。为减小温度梯度，在混凝土未初凝前进行二次抹压，覆盖一层塑料膜，在塑料薄膜上方加盖1层麻袋，每天均匀洒水湿润。待冷却循环水开通后，利用冷却循环水管出水，向混凝土表面的塑料膜上灌入30cm厚的循环温水。提高养护水的温度是为减少混凝土表面与水及大气之间的温差，上面再在内支撑梁上覆盖一层塑料膜（第一次混凝土浇注时），形成“内散外蓄”的保温体系，控制混凝土中心与表面及表面与环境温差在规定范围之内。

冷却管采用热导性能好，并有一定强度的输水黑铁管。循环水管入口与自来水管相联通，每个循环系统分别设置阀门控制，每个循环系统分别设置管道泵1台，在混凝土中循环后排至混凝土表面供混凝土保温、养护。在混凝土浇注前，要对循环水管作通水试验，以防漏水，冷却管在埋设及浇注混凝土过程中，不得阻塞和漏水。冷却管在开始浇注混凝土时即通入冷水，为了防止因冷却水温度过低与混凝土温度过大而引起裂缝，所以冷却水温一般在25℃左右，在混凝土浇注完第2天起开通冷却循环水。当混凝土降温趋于平缓，入水温度和出水温度接近时（混凝土养生达到14天）停止冷却水循环。冷却管使用完毕后及时灌浆封孔，并将伸出基础顶面部分截除。

四、方案的组织及施工保证措施

日期：

混凝土的内部温度取决与它本身贮存的热能。在一般情况下，浇筑后混凝土的温度与外界环境有温差存在，新浇筑混凝土与周围环境之间产生热能交换，混凝土内部温度是入模温度、水泥水化热引起的绝对温度与混凝土浇筑后的散热温度三者的叠加，其变化规律是由低到高，又由高到低。根据以往的工程经验，可采取以下温控措施。

1、承台的合理分层浇筑：通过合理划分大体积混凝土浇筑块的层厚，可以利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土的内部温度。

2、原材料的选择和混凝土的配合比设计：由于水泥水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此应尽可能地减少水泥用量。项目部决定选用低水化热的普硅水泥，并根据试验室的试验数据掺入一定量的粉煤灰（粉煤灰的取代率为30%），掺入粉煤灰不仅能降低发热量，而且可改善混凝土的和易性和可泵性。采用高效缓凝减水剂，尽量削减温升峰值。同时石子的级配对节约水泥和保证混凝土的和易性有很大的关系，考虑实际泵送要求，选用连续级配的碎石；细骨料除控制其他质量外，尽可能选择细度模数在2.3以上的。

3、采取两次振捣、两次抹面的工艺，以提高混凝土的密实度和抗裂性。

4、布设冷却水管：在混凝土内预埋水管，并通以循环冷却水，冷却水管布置见设计图。

5、混凝土的入模温度：应控制混凝土原材料的温度，选择混凝土的浇筑时间，降低混凝土的入模温度。

6、混凝土浇筑后养生时的温度控制方法：混凝土浇筑后养生时的温度控制采取内降外保的方法。内降是指在混凝土浇筑过程中及成形后，通过循环冷却水进行降温；外保是指在混凝土浇筑成形后，混凝土终凝前，对混凝土表面采取覆盖油脂麻袋、干草等，以提高混凝土表面温度，减少温差 ，同时防止早期混凝土干缩裂缝。

　　7、控制拆模时间：混凝土拆模时间应考虑气候环境等情况，必须有利于强度的正常增长，并防止混凝土开裂。

4.2.1混凝土浇筑前的准备措施

材料组织：由于一次性材料消耗量大，在混凝土浇筑前必须精心组织材料进场，特别是水泥、钢材及粉煤灰材料的组织；

人员组织：在施工前必须对大体积混凝土的参与人员进行施工培训，特别是针对养护、测温等重点人员安排专人并重点进行培训；

设备组织：机料科在大体积混凝土施工前必须将设备仔细检查保证完好，同时必须要有备用的设备和备用方案；

后勤组织：项目部安排专人进行后勤保障工作，主要对施工技术人员的生活及保温；

4.2.2浇筑的施工措施

混凝土坍落度控制：混凝土的坍落度过大会在混凝土表面产生裂缝，根据现场施工的特点尽量控制坍落度，将坍落度控制在一个恒定的范围；

泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光后进行塑料薄膜覆盖。

4.2.3温控的施工措施

为降低混凝土的内部水化热，在施工时尽量降低混凝土的入模温度，其措施为：浇筑时间尽量安排在阴天进行、对碎石进行洒水降温。

4.2.4 浇筑混凝土的注意事项

（1）浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑；

（2）采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm；

（3）浇筑混凝土应连续进行。

1、电力故障：承台施工时应提前与当地供电部门取得沟通，确保电力供应的正常；同时做好备用发电设备的检修及柴油等材料的储备，如果突然停电，立即启用2台250kw发电机进行供电继续施工。

2、机械设备故障：对拌和输送设备进行检修，对易损件提前做好备用配件；混凝土罐车、吊车等随时待命，如出现大型机械故障，立刻采用罐车送料以保证混凝土的连续浇筑。

3、异常气候：作好防雨、雪的准备，提前对气象预报进行跟踪；沿承台四周搭设支架某箱涵施工组织设计，覆盖篷布，预防下雨。

4、设置应急小组，对出现的其他情况，如堵管、设备更换等进行快速处理。

4.4 方案风险评估分析

对风险源的分析，采取相应的措施，将风险降低到最小，风险评估如下表

承台大体积混凝土浇筑时间长，应采取三班制，避免人员长时间劳动导致疲劳操作而产生危险。

夜间施工时应加强照明，避免人员行走、机械通行时因照明不足而导致危险。

安排专人在通往罗州乡道值班，避免发生交通事故。

拉杆的焊接处应进行补焊，丝头处要进行加固处理，以免发生模板脱落等。

浇筑承台剩余的C30混凝土应回收利用五层大学教学楼（含计算书、部分建筑图），可用于一些临时性建设。