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箱型桥处立交排水工程排水系统施工施工方案简介：

箱型桥立交排水工程的施工方案通常会包含以下几个步骤：

1. 现场调查与规划：首先，会对箱型桥立交的地理环境、地质条件、降雨量等进行详细的调查，以了解排水需求和可能遇到的挑战。根据这些信息，规划排水系统的具体布局和设计。

2. 设计与图纸：根据现场情况，设计排水系统，包括雨水收集系统、排水沟、雨水泵站、排水管道等。这一步会生成详细的施工图纸，明确每个部分的尺寸、位置和施工要求。

3. 材料准备：采购适合的排水材料，如混凝土、管道、雨水篦子等，确保其质量符合工程标准。

4. 基础施工：根据设计，挖掘沟槽，铺设雨水排管，设置雨水收集井等基础结构。

5. 管道安装：按照图纸，将排水管道进行安装，确保管道的走向与设计一致，连接处密封良好。

6. 泵站和控制系统：在适当位置安装雨水泵站，并设置控制系统，以确保雨水能及时排走，避免积水。

7. 防洪设施：可能还需要设置防洪设施，如防洪墙、挡水设施等，以防止外部洪水对排水系统造成影响。

8. 质量检验：每个施工阶段完成后，都需要进行质量检查，确保工程的合规性和安全性。

9. 调试与验收：系统安装完成后，进行试运行和调试，确保排水系统正常运行。最后，进行项目验收，确保工程达到预期效果。

以上是一个大致的施工方案简介，具体的实施方案会根据项目的具体情况进行调整。

箱型桥处立交排水工程排水系统施工施工方案部分内容预览：

2、施工前按设计提供的配合比进行室内拌制试验，确定各施工部位的配合比。

3、混凝土的拌合采用拌和站集中拌合，砼罐车运送至现场。

4、沟槽开挖不扰动天然地基，且沟槽开挖边坡坡度符合施工设计要求。

4.1施工顺序及工艺流程

【书签版】CJJ 303-2020-T：中低速磁浮交通工程施工及验收标准.pdf排水系统的施工顺序及工艺流程为：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→检查井施工→回填土方。

4.2主要施工方法及要点

施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。

1、沟槽开挖的质量标准

②沟槽开挖边距离路基坡脚距离≥5m。

③槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。

④沟槽内的松散土、淤泥、大块卵砾石等杂物应予以清除，槽底不得受水浸泡。

2、本排水系统沟槽采用放坡开挖

①沟槽开挖前先有技术人员根据规范用白石灰定出沟槽边线。

②采用反铲挖掘机开挖，放坡坡度为1:0.33。

③在开挖前，对距沟槽边3米以内的电杆、构筑物，施工中应采取加固保持措施，开挖时为了正确控制沟槽深度，应用水准仪校核沟槽底标高。机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2～0.3m 厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

④沟槽开挖以履带式挖掘机挖土为主，人工为辅的方法，施工过程中，经常检查。如发现异常，应及时记录、及时处理。如发现电缆、地下管线。应妥善加以保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。

⑤沟槽开挖分层：开挖深度小于5m，不分层开挖；开挖深度较大（>5m）时，采用分层开挖。分层深度为4m，深度10 米以内分二层，深度10 米以上分三层，层间留4m 以便于机械行走和操作，分层开挖时采用多台机械配合挖槽。

⑥槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于2m，弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。

⑦槽底不得受水浸泡，沟槽内地下水用水泵集中排水。一旦发生泡槽，应将水排除，将基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料，做好基础处理，再下管安装。

⑧沟槽开挖后，施工单位进行自检复核，自检合格后，申报监理验收，在验收符合要求的基础上，方可下道工施工。

1、II级钢筋混凝土管道基础

2、增强型聚丙烯FRPP模压水管砂垫层

附图3埋深6.5m钢筋混凝土承插管

附图4采用砂垫层基础的排水管道铺设

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

①清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

②清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

③插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

a、顶装接口时，采用小型龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

b、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

c、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

⑤检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

⑥用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

⑦锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

1、II级钢筋混凝土管，由专人采购与管理，生产厂家具有相应资质，并且产品具有质量证明书、合格证。且管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限，合缝处不应漏浆。

2、增强聚丙烯FRPP模压管由专人采购与管理，生产厂家具有相应资质，并且产品具有质量证明书、合格证，且管道环向刚度不小于8KN/m2。

4.3.2混凝土原材料

混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。

混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。

混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，且特别注意防潮，不得露天堆放。

混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

水泥、粗细骨料、外加剂、水等材料实验要求根据所在项目的设计标准采用相应的技术条件控制。

严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。

根据本段工程的特点和施工进度安排，施工机械设备配备的原则是：满足需求，性能良好，相互配套。配备相应的机械设备，详见表4.1。

附表4.1 施工机具设备表

根据本段工程进度安排及施工组织模式，共投入劳动力40人。由长期从事排水系统安装工程建设作业的施工作业人员组成。劳动力组织和调配的原则是：满足要求，专业熟练，工种搭配合理，进场调遣迅速，详见表4.2。

附表4.2 施工人员安排表

4.6 施工进度总体安排

在2012年04月25日完成此排水系统工程的施工生产任务，工程安排是：施工准备期5天；正式工程施工55天。

2012年02月25日～2012年04月25日，历时60天。

2012年02月20日～2012年02月25日，历时5天。

2012年02月26日～2012年04月25日，历时60天。

1、严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。

2、管材不得有裂缝、破损。

3、管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4、平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。

5、接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

6、闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。

7、在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

1、沟槽开挖允许偏差应表

路桥施工计算手册.pdf2、砂平基及管座允许偏差表

注:1.D≤ 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。

2.表中D为管道内径（mm）。

5.3应注意的质量问题

5.3.1管道接口开裂、脱落、漏水

1、根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式《环境卫生技术规范 GB 51260-2017》，并按设计要求做好管基处理。

2、抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。