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自来水输送工程钢骨架复合管施工组织设计简介：

钢骨架复合管施工组织设计主要是对自来水输送工程中使用的钢骨架复合管的安装、运输、储存、施工过程进行全面、系统的规划和安排。以下是其简介的主要内容：

1. 工程概况：包括工程名称、规模、地点、管道长度、管径、材质（钢骨架复合管）、主要施工内容等基本信息。

2. 施工准备：包括施工队伍组织、技术交底、施工图纸审查、设备和材料准备、施工场地布置等。

3. 施工方法：介绍钢骨架复合管的安装工艺，如切割、焊接、连接、防腐处理等步骤，以及质量控制措施。

4. 安全与环保：设计施工过程中的安全防护措施，如防止火灾、泄露、噪声污染等，以及环保措施，如废弃物处理等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 维护与保养：介绍管道安装后的维护、保养措施，以确保管道的长期稳定运行。

7. 应急预案：为应对可能发生的施工问题，如天气影响、设备故障等，制定应急预案。

8. 质量目标与保证措施：明确施工质量目标，如管道的强度、密封性、耐腐蚀性等，并制定相应的质量控制措施。

9. 成本控制：对施工成本进行预算，包括材料费、人工费、设备租赁费等，并提出降低成本的策略。

以上内容只是一个基本的框架，实际的施工组织设计会根据具体工程情况进行详细调整和补充。

自来水输送工程钢骨架复合管施工组织设计部分内容预览：

3.2.8.9在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。

3.2.8.10对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。

3.3.1在管道安装与铺设完毕后立即回填GB／T 39098-2020 船舶与海上技术 船舶消防员装备（防护服、手套、靴子和头盔）.pdf，回填时间宜在气温较低的时候进行。回填土中不应含有砾石、冻土及其它硬物。

3.3.2管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1m～0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与沟底间的空隙必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压情况。管道试压合格后大面积回填，宜在管道内满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

3.3.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。

3.4. 钢骨架塑料复合管压力试验与验收

3.4.1. 压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定或双方协议，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。 3.4.2 缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。 3.4.3 严密性试压。试验压力为使用压力的1.25倍，保压８小时。当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当处延长稳压时间。 3.4.4 强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压１小时。当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当延长稳压时间。 3.4.5 试验压力过高应分段加压，当压力升至试验压力2/3时，保压半小时，然后再升到试验压力。 3.4.6巡线。当压力升到试验压力的2/3时开始巡线。如试压介质为自然气，严密性试压在保压时间用肥皂水涂抹接头试漏。 3.4.7 试压后应将管线内的水或气排除。 3.4.8 法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。 3.4.9 验收管道系统时应提交下列文件：

b.隐蔽工程验收记录及有关资料；

c.管道系统的试压记录。 3.4.10验收隐蔽工程时应具备以下资料:

a.地上或地下管道支墩设置情况；

b.埋入地下的弯头、节点及管件情况；

c.管道穿越铁路、公路、河流情况。

3.4.11管道的试压应由建设方和施工方共同进行。管道试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压过程中遇到的其它情况应按工程设计及管道使用部门和国家有关规范标准进行，或双方协商决定。 4.修补与抢修

4.1复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等方法进行修理。对管道进行修补时，必须使管道内部压力全部泄掉。严禁带压作业。

4.3用酒精或丙酮将焊条及补焊区域擦干净。

4.5接头泄露应采取换管的方式，短管长度能方便连接为宜。

4.6将管子断面的钢丝磨去1～1.5cm，擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接，焊接高度要超出原断面，以保证磨削余量和端面垂直度。

4.7磨平端面，保证端面与管子的垂直度。

4.8磨削管表面至合适尺寸，磨削面长度略大于相应电熔接头长度，然后将电熔接头全部插入管线上，再进行焊接。

4.9法兰连接的管道换管应整根更换。

5.1管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和产品合格证。

5.2施工人员进入现场后，首先对钢骨架复合管进行全面检查，以避免在运输、装卸过程中损伤的管子进入施工现场，并对其进行修复。

5.3在施工过程中，每个安装小组必须对各自安装的扶正器进行自检，确保每个环节满足施工工艺的要求。

5.4同时在施工中要求各个安装小组对各自做完的工作按照施工工艺进行互检，以确保优质的施工工程质量。

5.5在施工中必须保证施工记录的完整性，使其能够对质量进行跟踪，做到施工质量责任到人。

5.6现场施工工艺员或工程负责人是整个工程质量的负责人，对工程质量负全责。

5.7当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意，任何人不得擅自更改焊接工艺。

组建一支高效的现场组织系统，此系统负责现场协调个部门紧密配合；负责及时与甲方进行沟通，以利于现场问题的及时解决；负责现场各工作环节的衔接和安装焊接工作；负责整个工程的协调和管理工作。

B、设备方面的保证：

保证计划内的设备、工具完好耐用，在准备工作时对所有的设备和工具进行检修，完好率达到100%，并准备一定数量的备用机具。

C、材料供应保证：

根据材料计划表备足施工所需用料，特别是管配件、短管和各类预制件。保证工程顺利进行。

D、施工方面的保证：

首先要个按施工程序进行施工，避免出现窝工现象。特别是在原管线切换之前一定要完成地面的预制连接，这样将大大缩短施工工期。安装顺序是先预制三通和直管的焊接工作，完成后在切换原管线，然后复合管下沟后连接弯头和用法兰对接原管线及泵口。最后用短管完成全线的连接工作。

§5施工人员、施工机械、施工手段、用料调配计划

5.1施工人员调配计划

人员配备计划表（见附表《工程技术指导派工单》）

公司将组织最强的阵容对施工人员进行培训，从理论到实践。派公司优秀的现场工程师赴施工工地进行现场指导;公司内部各个部门有专人为此项目提供支持，确保公司各个环节紧张、有序。

5.2 施工机械调配计划

工程施工所需设备计划表（见附表《工程技术指导派工单》）

此次施工机具要充分考虑专业人员对施工机具的要求，尽最大的努力实现施工机具的更新。 5.3 施工手段用料调配计划

工程所需材料用量计划表（项目组提供）

在生产、运输等涉及的环节，确保提供的材料、机具、消耗材料的高标准，保证在规定工期内高质量完成施工。

本工程质量管理目标为：工程整体质量达到优良标准，焊接一次合格率>99%；分部分项工程优良率>98%。

本工程实行以项目经理全面负责，质检工程师现场监督，各专业管理人员分负责的质量管理体系，并接受业主、劳动部门和监督检查。按照公司的“QA/QC”手册要求，进行全面质量管理。工程质量体系图如下：

图6－1工程质量管理体系图

工程按照ISO9001质量保证模式及公司“质量保证手册”，进行全面全员、全过程质量管理，严格控制管理人员的工作质量及施工人员的工序质量，确保工程整体达到优良工程标准。

项目经理，深入施工现场和施工班组，履行相应职责，从图纸会审、方案编审、技术交底、设计变更、材料代用、质量检验、控制点确认、质量验收及质量评定等入手，严格把关，确保质量体系运转正常。

树立“质量第一，用户至上”思想，强化施工人员的质量意识，加强质量教育，当质量与进度发生矛盾时，首先要保证工程质量：严格按照施工图、现行施工规范，操作规程和施工方案组织施工，按照现行工程质量评定标准进行验收，实行规范化、标准化管理。

组织专业技术人员进行施工图纸会审，参加设计技术交底会议，理解设计意图，针对重要环节，制定相应的质量控制措施。

组织施工班组进行施工技术交底，使施工人员对施工方案及质量控制重点，人人做到心中有数。

按专业编制工程质量检查控制图，并结合各分部分项工程特点，严格执行“三检一评”（自检、互检、专检、质量评定）制度，接受业主、设计及时监理单位定期及不定期的质量检查。对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期组织进行整改，满足业主要求。及时进行隐蔽工程、中间结构的检查验收工作，并做好相应的质量检验记录。

工程施工用计量器具，应定期进行计量鉴定，并做好相应的标记，严禁使用不合格及过期失效的计量器具。

按照公司有关规定，结合工程实际情况，制定项目部管理人员工作质量考核办法及施工人员工程质量考核办法进行考评，并交纳一定的质量安全押金与个人的经济利益相挂钩。

（1）工程开工前，应填写开工报告交业主审批，经同意后方可施工，并及时与监检单位取得联系，办理报监手续。

（2）按标准进行焊接、熔接、法兰工艺评定，编制施工组织设计。

（3）严格设备、材料的采购供应管理，所有进库材料、配件都必须有产品合格及质保书物资采购控制程序，严禁任何不合格材料、配件流入到工程实体中。

（4）在施工过程中，应及时做好施工记录。工程完工后，应在管道单线图上准确标明连接方式、位置、编号、员工代号等，做好工程竣工材料汇总表及工程竣工报告并加盖业主和监理公章。

6.4质量回访及保修办法

我方组织有关人员定期进行质量回访，关心工程质量情况。

保修期限：自工程竣工验收合格交付业主使用之日开始，时间为二年。

对于使用过程中发现的质量问题，不论是否保修期内，只要业主需要，我方将在48小时内做好工程维修工作。

本工程安全管理目标为：实现安全生产“三个为零”，即：“人身伤亡事故为零，火灾及爆炸事故为零，重大设备事故为零。”

GB∕T 11968-2020 蒸压加气混凝土砌块7.2 安全保证体系

1、为了确保工程施工人员的生命安全，实现安全管理“三个为零”的目标，工程项目经理协助承包方搞好安全及防火工作，严格按照职业健康安全管理体系认证GB/T28001：2001标准和环境管理体系认证ISO14001：1996标准执行。

2、协助安全保证体系内各级责任人员按规定执行。

7.3 安全管理措施

认真贯彻执行施工有关安全规章制度。

工程开工前H大城外墙保温专项施工方案（14P）.doc，对全体施工人员进行安全技术交底，其内容包括：工程范围、工程特点、安全注意事项及相应防范措施等，提高自我保护意识。

施工现场供电线路的安装，架设应严格按照《用户电气装置规程》和 《电气安装施工图》进行，做到规范化、条理化，严禁乱拖乱拉。

配电箱采用公司企业标准中定型的配电箱，各级配电箱应明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。