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SL 677-2014水工混凝土施工规范(1)代替DL5144-2001简介：

SL 677-2014《水工混凝土施工规范》是水利水电行业的一部技术标准，它替代了先前的DL5144-2001《水工混凝土施工技术规范》。DL5144-2001是2001年发布的一份关于水工混凝土施工的技术指南，它为水工建筑物的混凝土施工提供了详细的工艺规程和质量控制要求。

SL 677-2014的发布，是对原有规范的更新和完善，它考虑了近年来水工混凝土施工技术的发展和经验积累，对混凝土的原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节进行了更为严格和细化的规定，旨在提高水工混凝土施工的质量和效率，保证水工建筑物的安全性和耐久性。同时，SL 677-2014还考虑了环保和节能减排的要求，更加注重施工过程的绿色施工。

SL 677-2014水工混凝土施工规范(1)代替DL5144-2001部分内容预览：

级钢筋，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用 与主筋同牌号、同直径的钢筋。帮条与主筋级别不同 时，应按设计强度换算。 3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线 上。大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢 筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。 4）搭接和帮条焊接的焊缝高度应为被焊接钢筋直径的

(mm) (mm) (mm) (A) 20 11~13 3.2 100~110 22 11~13 3.2 100~110 25 12~14 4.0 150~160 28 12~14 4.0 150~160 32 12~14 4.0 150~160 36 1315 5.0 210~220 40 13~1 5.0 210~220 5每个手工电弧焊接头应进行外观检查。 必要时应从成品 中抽取试件作抗拉试验 在有利条件下施焊的预制钢筋骨架焊 ，以及钢筋与钢板电弧搭接焊接头，可不做抗拉试验，但应严 各进行外观检查 6手工电弧焊接头的外观检查应满足下列要求 1）焊缝表面平整，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、气孔 和裂纹 2）焊缝余高不大于3mm。 3）用小锤敲击接头时，发出清脆声 7 手工电弧焊接头抗拉试验应符合下列要求： 1）以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，随机切 取3个接头。 2）3个接头的抗拉强度均不应小于规定的抗拉强度；至 少有2个试件断于焊缝外，并应呈延性断裂。满足上 述2项要求，该批接头抗拉强度合格。 3）有2个接头抗拉强度小于规定的抗拉强度，或3个试 件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，判定该批接 头不合格。 4）有1个试件的抗拉强度小于规定的抗拉强度，或2个

试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均 小于规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验。复验时 切取6个试件。试验结果仍有1个试件的抗拉强度小 于规定的抗拉强度，或有3个试件断于焊缝或在热影 响区呈脆性断裂且抗拉强度小于规定抗拉强度的 1.10倍，判定该批接头不合格。

4.4.4接触电渣焊应符合下列规定：

1焊接前，先将钢筋端部100mm范围内的铁锈、杂质除 净。夹具钳口应夹紧钢筋，并使其轴线在同一直线上，见图 4.4.4。两钢筋端部间隙宜为510mm。 宜采用铁丝圈引燃法及 431号焊剂进行焊接 2接触电渣焊之前，采用同牌号DB15／T 474-2011标准下载，同直径的钢筋和相同的 焊接参数，制作5个试件进行抗拉试验，合格后方可按确定的焊 接参数施焊。焊接参数可参照表4.4.4选用

1一钢筋；2一铁丝圈；3一焊剂；4一焊剂盒

4.4.4钢筋接触电渣焊（铁丝圈引燃

3接触电渣焊接头应全部进行外观检查。对焊接质量有怀 疑时，应视实际情况抽样进行抗拉试验。 4接触电渣焊接头外观检查要求：接头四周铁浆饱满均匀， 没有裂缝，上下钢筋的轴线应一致，其最天的偏移不应超过 0.1d，同时不大于2mm。外观检查不合格者应断开重焊。

表4.4.4钢筋接触电渣焊接参数

注1：顶压时间以钢筋下移稳定后半分钟为宜。夹具拆除时间，以下压完成后约 2min为宜。 注2：保证外电压稳定在380V以上，否则架设专线。

4.4.5采用绑扎接头应遵守下列规定：

1受拉区域内光圆钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 2梁、柱钢筋绑扎接头的搭接长度范围内应加密箍筋。绑 扎接头为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d（d为两搭接钢筋 中较小的直径），且不大于100mm；绑扎接头为受压钢筋时，其 箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm。箍筋直径不应小于 较大搭接钢筋直径的0.25倍。 3搭接长度不应小手表4.4.5规定的数值。纵向受拉钢筋 搭接长度还应根据搭接接头连接区段接头面积百分率进行修正 修正长度满足SL191要求。

表4.4.5绑扎接头最小搭接长度

注1：月牙纹钢筋直径d>25mm时，最小搭接长度按表中数值增加5d。 注2：表中I级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，当受压钢筋为I 级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d。 注3：如在施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理，

4.4.6气压焊接应遵守下列规定

1钢筋端面切平，并与钢筋轴线垂直，钢筋端部若有弯折 成扭曲，应矫直或切除。钢筋端部2d范围内应清除干净，端头 经打磨，露出金属光泽，不应有氧化现象。 2钢筋安装后应加压顶紧、局部缝隙不应大于3mm。 3气压焊接作业应符合下列要求： 1）应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法 二次加压法或三次加压法焊接工艺。 2）焊接过程中，对钢筋施加的轴向压力，按均匀作用在 钢筋横截面面积上计，应为30～40MPa。 3）钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化火焰，对准接缝处 集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生 氧化。在确认缝隙完全密合后，应改用中性火焰，以 压焊面为中心，在两侧各1倍钢筋直径长度范围内往 复宽幅加热。 4）钢筋端面的合适加热温度为11501250℃，钢筋墩 粗区表面的加热温度应稍高于该温度。 4全部接头应进行外观检查，并按批次切取试件进行抗拉 式验，必要时进行弯曲试验。 5气压焊接接头外观检查应符合下列要求：

1）最大的偏移量e<0.15d，同时e4mm。不同直径的 钢筋相焊时，按较小的钢筋直径计。焊接后的最大的 偏移量超过此限值时应切除重焊。 2）两钢筋轴线弯折角不大于4°，超过此限值时应重新 加热矫正。 3）粗直径d.1.4d，小于此限值时应重新加热镦粗。 4）长度L.≥1.2d，且凸起部分平缓圆滑，小于此限值 时，应重新加热镦长。 5）压焊面偏移量ea<0.2d（见图4.4.6）。 6）接头不应有环向裂纹若有裂纹应切除重焊

图4.4.6气压焊接头示意图

机械性能检查项目和质量应符合下列要求： 1）机械性能检查以300个接头为一批，不足300个接头 按一批计。从每批接头中随机切取3个接头做抗拉试 验，根据需要，也可另取3个接头做弯曲试验。 2）抗拉试件的抗拉强度不应低于附录B表B.1.1规定 的指标值，并呈塑性断裂。若有1个试件不符合要 求，应切取6个接头进行复验，若仍有1个接头不符

4.4.7机械连接应遵守下列规定

1钢筋采用机械连接时，应由厂家提交有效的机械连接型 式检验报告。 2每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列 要求： 1）每种规格钢筋的接头试件不少于3个。 2）接头试件的钢筋母材抗拉强度试件不少于3个，且应 取自接头试件的同一根钢筋。 3）I级接头试件抗拉强度应不小于0.95倍钢筋母材的 实际抗拉强度。Ⅱ级接头试件抗拉强度应不小于0.9

拧，拧紧后的接头应标记。检测用的力矩扳手应为专 用扳手。

4.4.8钢筋接头应分散布置，并应遵守下列规定：

1配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率应满足下列要求： 1）闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊、窄间隙焊、气压焊 接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，受压区不 受限制。 2）绑扎接头，在构件的受拉区不超过25%，在受压区 不超过50%。 3）机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定执行， 没有要求时，在受拉区不宜超过50%；在受压区或 装配式构件中钢筋受力较小部位，I级接头不受 限制。 2若两根相邻的钢筋接头中距小于500mm，或两绑扎接头 的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。 3施工中分辨不清受拉区或受压区时，其接头的分布按受

拉区处理。 4焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10d，也不应位于 最大弯矩处

4.5.1钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺 寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不应超过表4.5.1的 规定。

4.5.2现场焊接或绑批的钢筋网，其钢筋交叉的连接，

计文件的规定进行。如设计文件未做规定，且钢筋直径在251 以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扌 外，其余按每隔一个交叉点扎结一个进行绑扎。

4.5.3板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢。柱与

4.5.3板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢。柱与 梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中 间部分可每隔一个交叉点扎结一个。

4.5.4钢筋安装中交叉点的绑扎，

16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧焊进行点焊来 代替，但应采用细焊条、小电流进行焊接，并应严加外观检查， 钢筋不应有明显的咬边和裂纹。

T／CAEPI 15-2018标准下载4.5.5钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足SL191或设

板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应理设铁丝 并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间， 应用短钢筋支撑以保证位置准确。 4.5.6柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且按垂直方向交错 布置。除特殊情况外，所有箍筋应与主筋垂直。若箍筋端头加工 为图4.3.4所示弯钩时，安装好的箍筋应将弯钩处点焊牢固。 4.5.7钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径不小于 22mm的钢筋。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预制 的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，运输和安装过程中应采取措施 防止变形、开焊及松脱

.3.o 防止发生错动、变形 和锈蚀。浇筑混凝土之前，应进行详细检查，并填写检查记录。 检查合格的钢筋，如长期暴露、应在混凝土浇筑之前重新检查， 合格后方可浇筑混凝土

4.5.9混凝土浇筑施工中：应安排值班人员经常检查钢角

位置，如发现变动应及时矫正。不应擅自

5.1.1水工混凝土中宜掺入适量的掺合料和外加剂，以改善性 能、提高质量、节约成本。 5.1.2水泥、掺合料、外加剂等原材料应通过优选试验选定 生产厂家应相对固定。 5.1.3水泥、掺合料、外加剂等任一种材料更换时，应进行混 凝土相容性试验。

5.2.3根据工程的特殊需要BS EN 12150-2-2004 Glass in building Thermally toughened soda lime silicate safety glass Part 2 Eva，可对水泥的化学成分、矿物组成、

5.2.4水泥的运输、保管及使用应遵守下列规定：