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湖南省汉江中游右岸核电站施工组织设计简介：

湖南省汉江中游右岸核电站施工组织设计部分内容预览：

综合修配厂包括机械修配车间和加工车间、机械停放场，建筑面积：砖混结构100m2，简易房50m2，总占地面积2000m2。

2.5.2.1机械修配车间

机械修配厂主要承担施工土石方机械和运输机械的维护、保养，以及简单零配件加工。

2.5.2.2施工机械停放场

在枯期施工时，施工机械停放在工地合适位置DB33T 2450.4-2022 城镇“污水零直排区”建设技术规范 第4部分 评估与验收.pdf，在汛期施工强度较低，设备闲置时，停放于该场内，停放场占地面积1000m2。

金结拼装厂主要为主体工程钢结构埋件、闸门的构件存放及拼装场地，布置房建60m2，占地面积1500m2。

本标施工所需的砂石料、水泥、钢筋、木材、模板等堆放随各施工工厂布置，其它材料设如下仓库存放。

主要存放五金、劳保、电器器材、设备配件等。布置库房80m2，棚建70m2，占地500m2。

油库布置油罐防晒棚80m2，值班室20m2，配置30t柴油罐2个，8t加油罐车1辆。

本标段按700人住房考虑，需用房3500m2，拟在施工区自建2000m2，其余在附近租用。

本工程混凝土拌和系统承担8.05万m3砼拌制任务。混凝土拌和系统生产能力按高峰月混凝土浇筑强度1.33万m3设置。

根据砼拌制工艺流程，系统主要由混凝土拌合站、骨料储运装置、水泥(粉煤灰)储运装置、外加剂设施、供风装置、供水设施组成。系统占地面积6000m2。

2.9.2拌和楼生产能力确定：

混凝土小时生产强度Q为：

Q =Qmax×K/(M×N)

式中：Qmax为混凝土高峰月生产强度 Qmax=13300 m3/月，

K为不均衡生产系数 K=1.5

M为每月施工天数 M=25d

N为每日工作时间 N=20h

Q =13300×1.5/(25×20)=40m3/h

选一台HZS90型拌和站，该拌和站铭牌生产率为：常态混凝土90m³/h，实际生产能力可达到60～70m³/h。

按招标文件规定，水泥由业主提供且供货到工地，承包人负责卸车。胶凝材料储量按5天用量设计：

Q储量=(Qmax/M)×N×q

式中：Q储量为散装水泥储量(T)

Qmax为砼高峰月生产强度 Qmax=13300m3/月，

M为每月工作时间 M=25d

N为储备天数 N=5d

q为每立方米砼水泥用量 q=0.3T/m3

Q储量=(13300/25)×5×0.3=798T

拟选2台350T钢制水泥罐作为水泥储存装置，另建60m2水泥库，可储存水泥100t，总储量为800T。袋装水泥粉煤灰运到工地后，人工卸入水泥库房，经人工拆包后直接倒入水泥库中集灰斗，经螺旋机、射流泵将水泥送入水泥罐，在水泥罐下安装一条ф273mm筒式螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机。

散装水泥罐车将散装水泥运到工地后，接入现场风源将水泥卸入水泥罐，经水泥罐下安装一条ф273mm筒式螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机。

2.11.5外加剂车间

为改善和提高砼性能，建一外加剂车间，建筑面积为110 m2 ，车间内建容积各为7m3溶解池三个，外加剂在池内溶解后，采用三台化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机。为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设高压风管进行风力搅拌均匀。

为了保证和检测砼质量，在拌和站旁建一试验室，试验室主要由：压力间、养护间、成型间、化验间、办公室、资料室等构成。主要配置为200T、100T、60T万能材料试验机各一台等，试验室建筑面积160m2。

2.11.7空压机车间

2.11.8系统供、排水及水处理

拌和系统用水点主要为：拌和楼、外加剂、空压机等，在400t水池设泵占接DN80mm钢管接入本系统后用支管接入各用水点供水。

混凝土拌和系统废水主要来源于天然降水和拌和机冲洗用水，废水量小，含粉尘、泥砂量高,在拌和楼旁污水池经沉淀后达标排放，与砂石生产系统共用污水处理系统。

2.11.9拌和系统主要设备

2.11.10拌和系统主要临建工程量

2.11.13 质量安全与环境保护

1)质量保证措施

①建立健全质量保证体系，加强质量管理，强化员工质量意识，牢固树立质量第一的思想。

②实行质量工作责任制，项目部生产经理对筹建及运行工作进行全面管理和质量控制，质量管理部门指派专人对各项工作进行监督控制。

③与监理部门共同搞好质量控制和检查，对施工及运行过程中出现的质量问题及时与监理和质量管理部门协商解决。

④强化工地试验室对混凝土拌和系统监督功效，着重加强：

●原材料质量检验(水泥、砂、石、外加剂)，对检验出不合格骨料、胶凝材料强令退场：

●混凝土拌和及拌和物检验(配料称量检查、拌和时间、塌落度、含气量、系统检查、砂浆实验等)。

●生产出混凝土按国家规范要求抽检，有问题及时解决并通知监理和有关部门。

①建立健全安全保证体系，专职安全员在施工现场巡回检查，及时查找隐患，纠正违章作业。

②特殊工种作到持证上岗，在施工中严格按照安全生产操作规程进行作业。

③设立专职安全员，对起重、高空作业、人身安全、防火、防漏电等做到全面检查监督。高空作业要挂置安全网和搭设辅助的安全设施及必要的个人安全防护。易燃部位配备必要的消防器材。

④每班班前进行安全检查，进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须系安全带。筹建及运行期间禁止闲杂人员进入作业区。

⑤对易产生噪音的设备，应增设消音设施。

拌和系统在生产过程中，对环境易造成污染的环节主要为：胶凝材料输送过程中产生的粉尘和拌和机冲洗产生的废水，生活产生废弃物。为加强环境保护，创造一个良好的生存空间，保持可持续性发展，在生产过程中对胶凝材料的输送采用筒式螺旋机输送，在胶凝材料罐顶安装收尘器，以降低粉尘泄露。对拌和机冲洗产生的废水，拟在拌和楼旁建一污水处理回收车间，污水经处理后用于骨料筛分冲洗，废渣经自然沉淀后达标排放。

第三章 施工总进度计划

3.1施工总进度编制依据

3.1.1依据某某水电站溢洪道工程施工招标文件。

3.1.3部颁及本企业施工定额。

3.1.4主要施工机械的生产率依据现行定额，结合我公司现有设备的性能和我公司在类似工程施工中的使用经验进行确定，其生产能力在满足施工进度和强度的前提下，留有一定富余。

3.2施工总进度编制原则

3.2.1严格以招标文件规定的开工、竣工日期以及控制性节点工期为依据，结合我公司相似工程施工经验，合理安排施工进度，只许提前，不许滞后，确保工程在合同工期内优质完成。

3.2.2充分重视和合理安排准备工程的施工进度，为主体工程开工和顺利进行创造良好的条件。

3.2.3结合本工程特点对影响总工期的关键项目进行重点研究，尤其是对一期基坑的开挖和砼浇筑施工、砼浇筑与金属结构安装等各单项工程之间相互关系进行重点分析研究。力求施工程序合理衔接，充分利用人力、物力资源，优化资源配置。同时特别注意各工序之间的施工协调，以保证本标内施工干扰最小。

3.2.4明确工程施工的关键线路，以关键性工程的施工工期和施工程序为主导，协调安排其它各单项工程的施工进度，以便均衡生产，合理利用资源。

3.2.5利用先进的机械化手段进行施工。在本工程的土石方开挖、砼浇筑等项目中均采用先进设备、技术手段进行施工，提高工程质量和生产效率，确保本项目优质、按期顺利完成。

3.2.6关键线路上的项目，采用中等强度安排施工时段，为保障关键线路顺利实现，项目施工时段安排较为充裕，对工程中不可预见的因素留有余地。

3.2.7主要工程项目施工安排，完全响应标书要求。

3.3施工进度计划及主要项目强度指标

控制性工期详见第一章有关内容。

3.3.2施工进度计划

3.3.3工程主要施工项目强度指标

3.4施工关键线路及进度计划说明

3.4.1施工关键线路

通过进度分析本标关键线路如下：

施工准备→工程开工→闸室开挖→→→底板及闸墩砼施工→渡汛→二期厂房基坑恢复→门机安装→进水口及尾水段下部砼→尾水排架及防洪墙施工→进水口及尾水启闭机安装→进水口及尾水门下闸→机组安装、二期砼→三枯3孔泄洪闸溢流面和闸墩砼施工、金结安装。

3.4.2进度计划说明

1.由于本标工程临建工程量大，我公司一旦中标将迅速组织人员设备进点，进点后立即着手筛分、拌合系统的建立。

2.由于一期基坑工程量大、时间紧，为了争取砼施工工期，减小施工强度，开工后对左岸非溢流坝水面以上部分进行开挖的同时，进行一枯围堰填筑。根据本工程的特点和施工条件，基坑开挖将在主厂房、泄洪闸同时展开并行作业，砼施工与开挖搭接作业。

3.考虑到左岸非溢流坝为砼砌条石，一枯施工至汛期常水位后，在一汛继续施工。

4.一枯施工以3孔泄洪闸、二枯左右岸纵向围堰为施工重点安排。

5.进场公路和开关站安排在一汛施工。

5.二枯厂房分三段同时施工DB63／T 391-2018标准下载，以保发电为中心，以下闸形成厂房自身防洪体系为目标。

3.5施工进度保证措施

3.5.1组织管理保证

另外设咨询专家和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。

3.5.2施工技术保证

在施工过程中进一步优化施工方案GBT50980-2014 电力调度通信中心工程设计规范.pdf，积极采用新技术、新工艺和新方法，在确保施工安全和质量的前提下加快施工进度。

现场建立以项目部总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系沟通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。