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咬合桩施工组织设计简介：

咬合桩施工组织设计是针对咬合桩施工项目的一种详细规划，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：首先，对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、施工内容、设计要求等。

2. 施工目标：明确咬合桩的施工目标，如桩位精度、施工时间、质量标准等。

3. 施工准备：包括机械设备准备、施工人员配置、施工材料采购、施工图纸和技术交底等。

4. 施工工艺与流程：详细描述咬合桩的施工工艺，如桩的制作、运输、就位、灌注、接桩等步骤，以及每个步骤的操作方法和质量控制要点。

5. 施工组织与管理：包括施工进度计划、施工班组配置、施工调度、施工质量控制、安全措施等。

6. 施工风险与应对措施：分析可能出现的问题，如地质条件变化、设备故障、施工安全等，并提出相应的预防和应对措施。

7. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，保证施工文明。

8. 应急预案：针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案。

咬合桩施工组织设计是一个系统的工程，需要根据项目实际情况和工程特点进行详细、科学的规划，以保证施工的顺利进行和工程的质量。

咬合桩施工组织设计部分内容预览：

2.1.2 在施工前应充分学习设计文件和有关资料，领会设计意图，当发现欠缺、错误或矛盾等情况时，应向设计单位提出，予以核实、更正。应考虑采用的施工工艺对沿线附近构筑物和其他设施的安全，必要时可作适当加固处理。

2.1.3 在施工过程中应做好交通、排水、保护地下管线和安全等措施，合理安排现场搭建和施工用地，缩短工期，提高质量，降低成本，应做到分段完、分段清，保持良好的施工顺序。

2.1.4 咬合桩施工前用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

2.1.5 基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 对所有施工测量都必须做到有放必复，复核内容除内业计算以外，还应对测量标志进行定期复测。

DB63T 1977-2021标准下载2.2 咬合桩导墙的施工

2.2.1对导墙的要求

导墙的施作应满足三项要求: ①能够给磨桩机提供作业平台,承受磨桩机在压、拔、扭动套桩管时的巨大作用力; ②能起到给套管定位、导向的作用; ③灌注桩导墙的安设能满足测量的要求,并与地面有足够的抗移动摩擦力,施工钻孔时灌注桩导墙不得发生位移。

2.2.1 导墙示意图从图二 咬合桩施工工艺原理图中可见导墙对控制孔位的精度起重要作用。

图二 咬合桩施工工艺原理图

2.2.2 平整场地：清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。

2.2.3 测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。

2.2.4 导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

2.2.5 钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Ф12 和Ф8 圆钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200×200 排列。

2.2.6 模板施工：模板采用自制整体木模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大4cm。模板加固要牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。

2.2.7 砼浇注施工：砼浇注采用人工与混凝土输送车配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。

2.2.8 导墙中心的定位误差控制在20mm 以内；导墙施做7 天后方可进行挖孔施工。

2.3 咬合桩成孔的施工

2.3.1咬合桩单桩施工工艺流程图

2.3.1 桩机就位：

导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。应保证套管在钻孔跟进时套管的中心和设计孔位中心一致,精确度应控制在5 mm以内,并做好检查记录。

2.3.2 垂直度的控制

在套管施工前应进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后检查按桩长配置的全长套管的顺直度；检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。利用定位导墙精确安放每一节套管；进行施工全过程的垂直度检测。

2.3.4 咬合桩的成孔由主机液压油缸将套管压入地层是靠行程进行完成的，每次压入深度约25cm，套管每节长度7m 左右，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直精度控制

2.3.5 咬合厚度的控制：

相邻桩之间的咬合厚度d 根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小，桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算：

d=2（kl+q）≥50mm （即保证桩底的最小咬合厚度不小于50mm）式中 l——桩长（mm）

k——桩的垂直度（3‰）

q——孔口定位误差容许值(mm)

d——咬合桩的设计咬合厚度(mm)

通过控制桩的垂直度及孔口定位误差，来控制咬合厚度。邯郸路地道工程咬合桩的设计咬合厚度为200mm。

2.3.6 取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.5—1.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮1.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至达到设计孔底标高。

2.3.7 成孔过程中桩的垂直度监测和检查

①地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。

②孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用测斜仪或线锤进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。

2.3.8 成孔的纠偏

成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：

①利用桩机油缸进行纠偏：如果套管入土不深（5m 以下），可直接利用桩机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。

②A 桩纠偏：如果A 桩在入土5m 以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。

③B 桩的纠偏：B 桩的纠偏方法与A 桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入与A 桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。

2.3.9 测量孔深，用测绳测量，满足设计要求。

2.3.10 清除虚土，检查孔底。干孔清孔采用人工清孔；如孔内有水，则采用抓斗清孔。

3 咬合桩成桩质量控制

3.1 钢筋笼施工

3.1.1 钢筋笼的成型采用加劲筋成型法，加劲筋应与全部主筋焊接并在下端主筋端部焊加强箍筋一道《市政桥梁工程施工及验收规程》

3.1.2 钢筋笼可分段制作，主筋应采用焊接接头。采用焊接接头，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。

3.1.3 在钢筋笼的顶端可焊挂环，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求；

3.1.4 可采用设置元宝形撑筋或混凝土垫块的方式来控制混凝土保护层的厚度，混凝土垫块有条形和串心圆两种，可根据需要采用；

3.1.5 无论采用何种运输方式，都不得使钢筋笼产生变形；

3.1.6 进行超声波检测时，在钢筋笼内应按规定埋设检测管，其材料和位置应符合设计要求，检测管的接头必须牢固不渗漏。

3.1.9 钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时两边对称施焊。

3.1.10 孔口对接钢筋笼完毕后，进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。

3.2 灌注混凝土施工

3.2.1 超缓凝混凝土是咬合桩施工工艺所需的特殊材料（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝混凝土），这种混凝土主要用于A 桩，其作用是延长A 桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B 桩的成孔能够在A 桩混凝土初凝之前完成，超缓凝混凝土是咬合桩施工工艺成败的关键。

3.2.2 施工中严格控制超缓凝混凝土的配合比，尤其缓凝剂的掺量必须严格控制；拌合站设专人监控配料，现场设专人取样检测坍落度、缓凝时间及强度。

3.2.3 为满足咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求。

①A 桩混凝土缓凝时间≥60 小时，其确定的方法如下：

a 测定时间 单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。试验结果t 为12～15 小时，取上限值t=15 小时。

b 确定A 桩混凝土缓凝时间T 根据下式计算A 桩混凝土的缓凝时间，可根据下式进行计算。

式中：T——A 桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）

K——储备时间，一般取1.0t

t——单桩成桩所需时间

②混凝土坍落度：14～18cm

③混凝土的3 天强度值R3d 不大于3Mpa。

***************工程的咬合桩设计强度为C30。

3.2.4 配制混凝土所用材料，除应符合一般规定外，并符合下列要求：

3.2.4.1 选用的水泥其品质除应符合国家标准外，其标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h，水泥标号采用42.5 级。

3.2.4.2 骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8 和钢筋最小净距

的1/4陕西省美丽宜居示范村创建评价标准.pdf，同时不应大于40mm；

3.2.4.3 宜采用级配良好的中粗砂。

3.2.5 超缓凝混凝土的配制，应符合下列要求：

3.2.5.1 试配用材料应与实际施工所用材料相同；

3.2.5.2 坍落度：14～18cm；

3.2.5.3 应具有良好的和易性和流动度。坍落度损失应能满足灌注要求。

3.2.6 灌注混凝土应符合下列要求：

3.2.6 .1 灌注混凝土用的导管的直径由桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决定，宜为25～35cm，并不得小于20cm。

3.2.6 .2 导管为分段制作，每节长度宜为2～3m，最下端一节宜大于4m；导管壁厚根据导管长度和直径确定，宜使用3～6mm 钢板卷制而成，最下端一节壁厚不宜小于5mm泉州市汽车客运中心站 施工组织设计方案.doc，并在该节距上端1/3 长度处焊吊耳一对