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包含轻型井点降水的水池施工方案简介：

轻型井点降水是一种常用的地下水控制技术，常用于水池等地下工程的施工。以下是水池施工方案的一般简介：

1. 施工准备：首先，对施工区域进行详细的地质和水文调查，确定地下水位、土质情况以及周围环境等因素。然后，根据工程规模和地质条件，设计轻型井点降水系统，包括井点的布置、管路的连接和排水设施的选择。

2. 井点布置：轻型井点通常由一系列小型钻孔和滤水管组成，这些钻孔一般分布在水池的周围和下部，以形成一个连续的降水网。井点间距和深度需要根据地下水位和土质来确定。

3. 降水系统安装：在钻孔完成后，安装滤水管和排水泵，滤水管可以防止土壤颗粒进入泵内，排水泵则用于抽取和排出地下水流。

4. 降水操作：启动降水系统，通过泵将地下水抽出，降低施工区域的地下水位，为水池的开挖和建设提供干燥的作业环境。

5. 水池施工：在地下水位降低到适宜的深度后，进行水池的开挖和结构施工。施工过程中需要定期监测地下水位变化，确保降水效果。

6. 降水停止：水池施工完成后，停止降水，回填井点，恢复地面原貌，并进行质量检查。

7. 后期维护：水池使用后，根据需要可能还需要定期检查和维护降水系统，以确保其正常运行。

整个施工过程中，轻型井点降水是一个关键环节，它能有效地控制地下水位，保证工程的顺利进行。

包含轻型井点降水的水池施工方案部分内容预览：

在开挖过程中，因北边和东南角靠厂房柱基较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。留足回填土，余土运至甲方指定地点。

轻型井点降水具有机具设备较简单，使用灵活拆装方便，降水效果好，可防止流砂发生，提高边坡稳定，降水费用较低等优点。适用于渗透系数为0.1～5.0m/d的土以及土中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂和塌方等情况使用。

本工程基坑平面形状为17.8×10.8m,地下水丰富，四面渗水，无上下游之分，因此采用轻型井点降水，沿基坑四周环状布置。

1、轻型井点降水计算：

由于基底座落于粉土层桥式吊车安装施工方案，土层较厚井管未穿透，故可按无压非完全井进行计算，

地下水位在地面下2.9m

井管埋置深度H=H1+h+iL+l=4.15+0.5+1/10×4+1.2＝6.25m

含水层有效深度 H0 =1.85（S′+l）=1.85×（2.15+1.2）=6.2m

基坑假想半径 X0= A/π

= 17.8×10.8 =7.82m

根据现场实际情况及资料粉砂土K取1.5m/d

R=1.95×S× HK

=1.95×1.75× 6.2×1.5

Q＝1.366K × ×

＝1.366×1.5× × ×

=308×1.004×1.35

q＝65πdL3 K ＝65×3.14×0.04×1.2×3 1.5＝11.2m3/d

n=1.1Q/q=1.1×417.5/11.2=41根

D=(19.8+12.8)×2/41=1.59米

以上计算参照《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社 江正荣编著

设备安装：检查、试验降水设备运转是否良好，每50根井管为一台机组，设备安装牢固。井点全部安装后，必须先试验，检查接头有无漏气，有无淤塞，出水是否正常，如有异常情况，立即检修好，运行后要连续抽水，不要时抽时停，防止滤管堵塞；控制时间，使抽水均匀，正常出水规律是“先大后小”“先浑后清”如不出水或出水较浑、有清有浑应立即检查修理，把水排到建设单位指定地点。

距施工现场132米排水井，采用φ89焊管焊接至排水点。

井点拆除：计划降水时间20天，降水结束后由有关单位批准方可拆除井点设备。

护坡支护槽钢强度复核：

被动土荷载q=γHK=18×1.5×0.333=8.99 KN /m2

20#槽钢抵抗拒W=17800mm3

计算应力 f=M/W=189.4 N/mm2 <215 N/mm2 Q235钢许用应力，满足要求。

1、土方挖完后，及时浇注垫层砼，然后进行放线和钢筋绑扎。池体砼为抗渗S6级，因此应尽量减少留置施工缝，本工程采用先浇注砼底板，上返池壁300mm,池壁四周加钢板止水带，钢板宽300mm埋进砼一半，预留一半，沿池壁四周密闭焊接。

2、水池池壁模板：水池池壁模板采用组合钢模板，工具式卡具及穿墙螺栓，平台挑架，斜撑配合作业，以φ48的钢管做主树骨，l00×100的木方做次龙骨，使用止水穿墙螺栓，间距500mm，梅花状布置，模板采用预拼装安装法安装，一次支到顶板下皮。

在留置施工缝的部位要留直茬，施工缝应留置在距池底30cm的池璧处，池壁四周加钢板止水带，钢板宽250mm埋进砼一半，预留一半，沿池壁四周密闭焊接。待下次施工时，先放与砼同配比的砂浆再浇注砼。

浇捣过程中应控制好各个浇捣点的浇捣速度和次序，在基础中间位置部位要求先行推进，两侧速度略缓，使砼形成弧形向前，以利于砼泌水。

根据砼自然形成的坡度，在每个浇捣带的前、后布置二道振动器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼密实。随着砼浇筑作业的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的砼的密实度。

8、砼搅拌及其它砼施工

1）所有砼的供应均采用搅拌站现场搅拌。

2） 按照各施工部位强度要求并根据所使用的帮材料先到试验室统一试制砼配合比单，砼搅拌机旁挂牌公布每拌砼原材料清单。

3） 搅拌机所使用的材料及外加剂必须符合规定，使用前进行原材料复验，合格后才可使用。

4）砼搅拌机生产工艺流程如下图:

5） 拌前，对搅拌机加水空转数分钟，使拌筒充分湿润。

6） 搅拌好的砼要做到机内基本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法，避免砼搅拌出现“夹生”现象。

7） 严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。

8） 雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋粗细骨料，降低砼温度，延长初凝时间，冬期施工清除骨料冰块。

9） 砼浇捣应按规定留足砼试块，并送入试验室进行标准养护，试块制作，送交试验室均应有监理监督，以确保试块的真实性、可靠性。

10）砼振捣应掌握好“快插慢拔”的要领，砼振捣应按规定达到外光内实的要求，梁柱砼浇捣应密实可靠，无蜂窝、孔洞、露筋。

12）砼由工地现场随机取样测定砼坍落度，砼入模坍落度为13～15cm。

13）浇捣砼时予先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。

14）所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

15)浇筑后的砼面层必须进行二次抹面，防止产生干缩裂缝，幷立即覆盖、浇水养护。

16)砼施工同时，根据砼方量制作相应数量的砼试块。

17)砼工程质量控制程序表。

参加施工的所有操作人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全交底，在施工过程中，应经常检查各项安全操作规程规定的情况。如发现有违反者，应立即制止。

无可靠的加固措施时，不应在基槽坑边土的自然坡度角内堆土或堆其它材料。不论任何情况，土方堆放距槽坑边的距离应不小于1米，沟道转弯阳角处应不小于1.6米，槽坑边堆土高度应不超过0.8米。

操作人员严禁在槽坑内休息。

挖土时，应由上而下逐层开挖CJT477-2015标准下载，不得采用掏洞的做法。

对于已挖完或部分挖完的坑槽要仔细观察土壤情况，如发现土壤有裂缝、鼓包或滑动现象时，应采取加固措施或将其危险部位及时处理排除险情后再进行施工。

6、土方开挖后按现场安全防护要求在基坑的周围设置安全保护警戒，避免人员跌落基坑。基坑开挖完土方的同时，随后进行基坑的安全防护工作，即沿基坑上口外侧1.5米处设立φ48钢管组成的高1.5米，间距为2.0米的围护栏杆（两道横栏，低道距地0.6米，高道距地1.5米），刷红白相间的花杆设立警戒区，并设专职安全员全天看护基坑的土壁是否有松动防护措施，做以记录，根据具体情况，另外制定相应的安全措施，确保安全施工。

7、基坑开挖时要严格按要求放坡，施工中应随时注意坡土变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。

8、挖土机离边坡应有大于4米的安全距离，以防坍方造成翻机事故。

9、重物距土坡安全距离：汽车大于3米，起重机大于4米，土方临时堆放大于1米，并推土高度不超过2米，其它建材或架杆堆放大于1米。

10、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯混凝土垫层施工交底记录，并采取防滑措施，禁止踩踏坡面上下。