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电气安装施工工艺汇总简介：
电气安装施工工艺，是指在建筑物或机械设备中进行电气设备和线路安装的标准化、规范化操作流程。它涉及到从设计图纸的解读，到设备采购、预制加工，再到现场安装、调试与验收的全过程。以下是电气安装施工工艺的一些主要环节：
1. 设计与规划：根据项目需求，由专业电气工程师进行图纸设计，包括电路图、平面图等，确定电气设备的类型、位置和连接方式。
2. 材料采购：根据设计图纸，采购符合标准的电线电缆、开关插座、灯具、控制器等电气设备。
3. 预制加工：对电线电缆进行绝缘处理，开关插座进行测试，确保其功能正常。根据设计要求，进行设备的预制和接线。
4. 现场安装：按照设计图纸和施工规范，进行电线电缆布线，设备安装，如开关插座的安装、灯具的安装、接地线的敷设等。
5. 系统调试：安装完毕后，进行系统通电测试，检查电路的完整性，设备的功能性和安全性，进行必要的调校。
6. 验收：所有工作完成后，由专业人员进行验收，包括电气性能测试、安全检查等，确保安装工程的质量。
7. 运行维护：安装结束后，提供必要的运行指导和维护手册，以确保电气设备的长期稳定运行。
以上就是电气安装施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格按照相关规范和标准进行，以保证工程质量和用户安全。
电气安装施工工艺汇总部分内容预览：
3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.5.2管路暗敷设：
CB／T 4471-2020 打桩船锤启动绞车.pdf3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用"管帽"预留管口，待拆模后取出"管帽"再接管。
3.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。
3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用"管帽"预留管口，拆模后取出管帽再接管。
3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设：
确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。
3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设：
电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。
3.5.2.6灰土层内管路暗敷设：
灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。
4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
4.2.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。
4.2.3管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录
5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。
5.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。
5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。
6.1保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
6.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
6.3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
6.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6.5管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
6.6PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。
7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
3、半硬质阻燃塑料管暗敷施工工艺
本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场所、易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。
2.1.1半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放。
2.1.2配电箱：应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证。
2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象。
2.1.4镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。
2.1.5辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.2手锤、堑子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等。
2.3.1紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线，安装盒、箱与管管路。
2.3.2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工。
2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线
3.2弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。
3.3.1砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。
如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。
3.3.2现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱：
3.3.2.1用穿筋盒直接固定在钢筋上。
3.3.2.2用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。
3.3.2.3预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。
3.3.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。
3.4.1管路敷设要求：
3.4.1.1半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。
3.4.1.2敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。
3.4.1.3管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。
3.4.1.4剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。
3.4.1.5滑模板内的竖向管段不应有接头。
3.4.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。
3.4.2砌块墙内管路敷设：
3.4.2.1砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。
3.4.2.2剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。
JC／T60004-2019 玻璃窑用耐火材料使用规程.pdf3.4.3预制楼板上管路敷设：
3.4.3.1预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔绑扎固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固。
3.4.3.2引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。
3.4.3.3易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。
DB41∕T 2142-2021 道路用快硬性混合料基层应用技术规范3.4.4现制混凝土墙或楼板内管路敷设：
3.4.4.1管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。
3.4.4.2引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。