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观音桥施工组织设计简介：

观音桥施工组织设计通常是一个大型基础设施项目，如桥梁建设的详细规划和实施策略。这包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对观音桥项目的基本情况进行介绍，如地理位置、桥梁类型（如悬索桥、梁桥等）、跨度、长度、设计承载能力等。

2. 施工目标和任务：明确项目的主要建设目标，如工期、质量标准、安全目标等，并详细列出需要完成的施工任务。

3. 施工组织：设计施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、施工队伍等，并确定各自的职责和工作流程。

4. 施工方案：详细描述施工工艺和技术，包括地基处理、主体结构建设、桥面铺设、防腐防锈等关键环节。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：列出所需的机械设备、材料、人力资源等，以及如何合理调配和使用。

7. 风险管理：识别可能影响项目的风险因素，并制定相应的预防和应对措施。

8. 环保和安全管理：强调施工过程中的环保措施和安全管理规定，确保施工过程的合规性。

总的来说，观音桥施工组织设计是一个系统性和科学性的工程管理文件，它指导着整个项目的顺利进行。

观音桥施工组织设计部分内容预览：

3、主拱拱腹、拱背、拱侧空洞、裂缝处理：

1）、在对构件进行裂缝处理前，先通过现场观测对裂缝进行分类：

（1）静止裂缝JG∕T 554-2018 黄土取土器，指形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。

（2）活动裂缝，指其宽度不能保持稳定，易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。

2）在本设计中，针对空洞、裂缝共采用了三种修补工艺，具体要求如下：

（1）聚合物水泥浆，用于封闭细裂缝。

1）按参考的重量比拌制聚合物水泥浆，并用铁窗纱过滤，除去团块杂物待用。

2）按参考的重量比拌制聚合物水泥浆，并用铁窗纱过滤，除去团块杂物待用。

3）用聚合物水泥浆涂刷。可采用圆滚刷进行滚涂，也可用毛刷进行刷涂，或滚涂与刷涂结合。

（2）聚合物水泥砂浆，空洞和静止裂缝修补，采用压抹法施工。

1）将基面或缺陷部分清洗干净，拌制聚合物水泥浆和水泥砂浆

2）首先在基面或缺陷部位涂刷一层聚合物水泥浆，再将聚合物水泥砂浆用抹刀填补缺陷。

（3）SHO—BOND“壁可法”修补裂缝

当采用化学注浆材料以“壁可法”修补裂缝时，必须采用相关施工工艺对应的专业产品，在本工程设计中，采用SHO—BOND“壁可法”主要用于修补状态不稳定的活动裂缝，在施工中应选择对裂缝追随性非常优异的灌缝材料，材料固化后抗拉强度＞3Mpa。

1）粘贴注浆嘴和封缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢。

2）注浆器材和工具的选择应按裂缝的情况决定，一般对深度的结构性裂缝，宜骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为构件厚度的1/2），且须与破裂面交叉，然后在孔内埋设注浆管；注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔300～500mm。对贯穿性深裂缝应每隔1～2m加设一个注浆管。

3）封缝时，应使用专用的封缝胶。胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与注浆嘴连接密封。注浆压力较大时，可加贴玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘接强度；纤维布宽度为80～100mm。

4）封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注浆通道是否通畅、密封、无泄漏。

5）灌浆材料的调制和使用必须严格按专业厂家产品说明书的规定进行。

6）灌浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端按设计布置的注浆嘴顺序，从第一注浆嘴开始灌注，待下一注浆嘴出浆后关闭本注浆嘴，再在下一注浆嘴继续压力灌注，同样依次进行。对垂直裂缝还应按由低到高的顺序进行。缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间，待吸浆率小于50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。

4、桥台拱腹,拱上过人孔挂网、挂网喷射高性能砂浆：

为确保施工方便，保证工程进度和安全，需在主拱拱腹下搭设满堂支架，保证施工人员作业和材料运输。

搭设支架时做到如下几点，使支架能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。

a立杆底端设置垫块及枕木，用以分布和传递压力，以减少对路床底的压力，保证沉降在允许范围内。

b支架不得与施工用的上下便桥相连接，影响支架走形。

c支架安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才进行下一工序。

d当施工完毕后，施工站厅层支架时，站台层支架先不拆除，等顶板砼强度达到拆架强度时，再一起拆架。

支架具体施工方法如下。

a支承底座：在路床底面上立杆须放置稳固，底面不平地段，需进行整平，垫放支木或垫块。

b扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一平面时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并紧固于立杆上。

c立杆：因本桥的支架为施工修补的脚手架,立杆间距180×250cm，纵向与桥梁轴线基本平行，横向与桥梁轴线法线方向一致，立杆接头除在顶层适当采取搭接外，其余各接头均须采用对接扣件对接，接口应交错布置。

d水平杆：水平杆步距为2m，横向水平杆须于纵向水平杆之下，并与立杆扣紧，为防止扣件向下滑移，最顶排的横向水平杆在立杆节点下增加一个十字扣。每一主节点处设置一根纵向水平杆并紧扣在横向水平杆上。该杆轴线偏离主节点的距离不大于1 50mm。

e斜支撑：支架纵横方向均须设置剪刀撑(交叉斜杆)。每剪刀撑长度应自地面至最顶层立杆处，剪刀撑与地面交角约在45度60度之间，横向每六排设一道，纵向在支架两侧连续设置。

f支架搭接：支架采用满堂支架施工。支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，只计算施工荷载（人、料、机等）和支架的稳定性。由于支架钢管数量纵多，在搭设过程中易出现质量问题，支架连接情况，斜撑连接情况要进行仔细检查。

a拱腹下植筋深度为23cm,钢筋间距为50*50cm，电钻钻孔直径为20mm，植筋孔位布置时必须离原砌缝10cm以上。

b拱脚下植筋横桥向间距为30cm ，电钻钻孔直径为20mm

c植筋用化学粘合剂锚固，锚固必须牢固，并按规定进行拉拔试验。

d植筋用化学粘合剂锚固，必须确保锚固钢筋嵌固牢靠，具体操作严格按照规范执行，并进行拉拔试验，以确保结构安全。

e植筋胶采用专门配制的改性环氧树脂。

f植筋胶填料在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入搅拌。

g植筋胶必须通过国家正规检测机构做的承重结构胶粘剂耐热耐湿老化性能检测，并具有至少50年的抗老化性报告(对潮湿无影响，耐高温，在+50℃情况下没有蠕变)。

h 由于电钻在主拱圈上钻孔对主拱圈有一定的损害，为保证主拱圈受力能均匀分布，在电钻钻孔施工时亦采用对称打孔由拱脚开始逐步向拱顶施工的方法。另外为减少对拱圈的影响，采用高性能的植筋胶植筋并且安排专门的植筋工人待成孔后能及时植筋，能及时将对拱圈的损害进行弥补。

I 在钻孔过程中出现的废孔用植筋胶进行填补。

钢筋在钢筋加工棚内按照设计尺寸制作好，运至安装位置，按施工图纸按序绑扎在植入锚杆成型，电弧单面焊按照规定要求焊接成钢筋骨架。

a钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。

b钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

c钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。

d焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。电弧焊接使用的焊条其性能按低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求。

e受力钢筋焊接或绑扎接头，设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度不小于50cm。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%，按规范规定配制且同一钢筋上尽量少设接头。

f电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离大于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

g钢筋绑扎搭接长度按砼标号、受力情况，钢筋直径分别按规定施工。

h钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊固定，绑扎用铁丝要向内弯，不得伸向保护层里。

i为保证保护层厚度，钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，相互错开。严格按施工技术规范控制钢筋间距，搭接长度等。

j钢筋的锚固长度L须满足I级钢筋L=20d；II级钢筋L=30d，钢筋的搭接长度为1.2L。

钢筋工程技术指标（见下表）

模板采用大面积钢模。模板须满足强度、平整度要求，模板接缝须密实。侧模加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易。侧模用胶木板采用现场加工。

在腹拱已植入锚杆焊接定位钢筋，保证砼厚度，保证钢筋的保护层厚度。

因植入锚杆已牢固、稳定，为保证模板稳固，在植入锚杆上焊接全丝对拉螺杆，模板预留孔，对拉杆穿入模板，用螺帽固定。外穿钢管，下用横木支撑，确保模板稳固。

模板与模板之间用双面胶，保证接缝严密。

因每跨拱腹面积大，为保证模板周转和安装、拆装快捷，采用两跨同时施工，每跨在拱脚两侧安装，每次安装全幅宽度3~5m，分3~4次安装完毕。

a具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部分形状和几何尺寸。

b采用大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。

c装拆容易、施工操作方便，保证安全。

d木材应符合交通部标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(丌J025)中的承重结构选材标准，其材质不低于Ⅲ等材。

(2)模板制作、安装要点。

a木模与混凝土接触的表面‘要求平整、光滑、严密、清洁DL／T 5775-2018标准下载，多次使用的木模在内侧(砼接触面)加钉薄铁皮， 以利重新使用。

b木模接缝根据实际分为平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时。为防止漏浆，在接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条；木模的转角处，为便于拼装可做成斜角。

c浇筑砼之前，在模板内侧涂刷脱模剂，外露亩砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

d模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后再安装补全。

e模板与脚手架、支架除为整体设计者外，二者不相联系，以免在脚手架上运存料和工人操作时引起模板变形。

f侧模板的安装GB／T 4950-2021 锌合金牺牲阳极.pdf，考虑防止模板移位和突出。

g主拱圈底模板：在支架上安置木枋，木枋截面为60mm×80mm，用10#铁丝绑扎于支架最上层水平杆上，在安放过程中，按测量成果检查调整其标高，木枋间距不大于30cm，并考虑模板接头位置，必要时在接头位置加设木枋。粱底模板采用大张20mm厚覆塑竹胶板，用铁钉钉固在木枋上，模板接口必须平顺，并用腻子灰填刮缝隙。

h模板安装完毕后， 自行检查模板的牢固度、平整度、密缝度、脱模剂的均匀性、清洁度，浇筑砼时须有专人护模、护架，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。