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路基填筑施工工艺流程图及说明简介：

路基填筑施工工艺流程图大致可以分为以下几个步骤：

1. 准备阶段：首先进行场地平整，清除杂物，确定填筑区域和路基设计标高。然后，根据设计需要，可能需要进行排水设施的施工，如设置排水沟、渗沟等。

2. 基底处理：对基底进行压实处理，确保其坚实稳定，避免后期路基沉降。可能包括碾压、夯实、晾晒等步骤。

3. 填料准备：选择合适的填料，通常使用的是土壤、碎石、砂砾等，根据路基设计要求进行质量检验。

4. 填筑作业：按照设计要求的厚度和宽度进行填筑，一般采用分层填筑，每层厚度不超过30-50厘米，然后用机械进行压实，如振动压路机、平地机等。

5. 初步压实：每层填筑后，立即进行初步压实，保证新填土的密实度。

6. 逐层碾压：对压实后的路基进行反复碾压，确保达到设计的压实度要求。

7. 检验与调整：施工过程中，要定期进行质量检验，如采用环刀法、核子密度仪等设备测量压实度，如有不合格，需要返工处理。

8. 路缘、边坡处理：填筑完成后，对路缘和边坡进行修整，保证美观和稳定性。

9. 养护：填筑完成后，进行适当的养护，如保湿、防风等，以保证路基的稳定和强度。

以上流程是一个大致的概述，具体的施工工艺可能会根据地质情况、气候条件、设备条件等因素有所不同。

路基填筑施工工艺流程图及说明部分内容预览：

填筑前按招标文件技术规范要求，认真做好基底处理，根据基底土质、水文、植被情况及填土高度分别采取相应的处理措施。

施工便道打通之后，用推土机、平地机、挖掘机对路基填筑范围原地面上的树木、植物等进行清理，表土清除深度10~30cm，清除的表土杂物堆弃于施工便道对侧路基坡脚线与公路界碑之间。

清表结束后，用平地机进行整平，用压路机对清表后的原地面进行碾压，压实度符合设计及规范的要求，清表质量、压实度、清表后高程及工程数量报监理工程师检验批准。

湘2015G101-4 装配式结构住宅--17层混凝土结构城镇住宅（＜54m）㈣2、填料试验与压实试验

路基填筑前，选取200m具有代表性的路段，按规范规定的方法对填料进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）和击实等试验。

开工前，先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。

路堤采用水平分层填筑，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。

摊铺作业采用推土机、平地机进行，从路基最低处开始分层平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验段得出的数据确定。一般土方最大松铺厚度不大于300mm，最小为100mm。

土料摊铺平整后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺层表面进行预压，然后再用大吨位振动压路机压实。先轻后重、先慢后快、先两边后中间

本合同段特殊路基主要为软弱地基路段路基，采用挤密碎石桩进行基底处理。

①审核熟悉施工设计图，了解碎石挤密桩的机理及施工数量、施工里程、标高、桩长、打设地质情况等。

②进行现场测量放样，确定打设范围，并对打投范围内的基底进行清理，清除表层土30cm，回填普通土30～50cm压实并作成路拱以利排水，横坡以2～4%为宜。

①测量放样：根据设计桩位采用小竹钉进行现场放样作业。

②机械选型：本标段碎石桩机选用DZ60型桩机。

③试桩及碎石桩施工：试桩不少于5根，主要是确定碎石加入量及密实度，冲水量、水压等指标。试验完成后，进行贯入试验及静荷试验，以确定试桩质量。试桩成功后，进行大量碎石桩施工作业。本标段碎石桩施工采用重复压拔管法。为保证碎石桩打插深度符合设计要求，打插前，应在导管上设置明显的深度控制标记，导管对位后，检查其轴向偏差不大于1.5%，导管振动下沉到设计标高后，通过漏斗向管内施放碎石（加入量通过试桩确定），导管上拔时，每提升1m即向下下压0.5m，如此反复到导管口离开地面。此时，地面应有一堆碎石溢出，否则，碎石桩则达不到中密状态，应补打补填碎石。

①碎石粒径选用20～50mm大学实验楼施工组织设计，含泥量不大于10%。

②控制打插深度，在导管上做上控制标记。

③控制好沉管提升速度及高度、压管高度、拔管速度控制在1m/min。

④碎石桩施打顺序由两边向中间、两端向中部推进。

⑤在推铺碎石垫层前，对桩体进行标准贯入试验及静荷载试验。

桥涵台背回填时，其结构的圬工强度应达到规范要求。回填土采用10%的石灰土填筑，从原地面起水平分层填筑，每一填层的松铺厚度不大于150mm，采用小型振动压实机具压实铁路客运车站标识系统暂行技术条件（铁总运[2017]7号 中国铁路总公司2017年1月）.pdf，确保每填层的压实度符合规范要求。桥涵填土范围应符合设计或规范要求。涵洞两侧的填土与压实对称或同时进行。