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网架施工方案范例简介：

网架施工方案是一种详细规划，用于指导网架结构的建造过程，包括设计、材料选择、施工步骤、安全措施等。以下是一个简单的网架施工方案范例的大致结构：

1. 项目简介：包括项目名称、位置、规模、结构类型（如空间网架、平面网架等）等基本信息。

2. 设计概述：描述网架的结构形式、尺寸、荷载情况、节点连接方式等设计细节。

3. 材料选择：列出使用的钢材或其他材料，并说明其规格、性能和质量要求。

4. 施工准备：包括施工工具和设备清单，施工场地的准备，施工人员的培训等。

5. 施工流程： - 预制：描述如何在工厂中预制网架构件，包括切割、焊接、涂装等步骤。 - 运输：如何安全运输预制的网架构件到现场。 - 安装：详细说明网架在施工现场的吊装、定位、固定的过程。

6. 质量控制：设定质量控制点，如节点连接、焊接质量、防腐处理等，并制定相应的检测和验收方法。

7. 安全措施：列出施工过程中的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带，防火防爆，电气安全等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工问题，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急方案。

9. 进度计划：制定详细的施工进度表，确保工程按照计划进行。

10. 环保措施：包括噪音控制、废弃物管理等环保要求。

以上只是一个基本框架，具体方案会根据项目的实际情况进行详细调整。网架施工方案需要由专业的结构工程师或项目管理人员编写，并经过相关部门审批后方可实施。

网架施工方案范例部分内容预览：

高强度螺栓连接的形式和尺寸与普通螺栓连接基本上一样，所不同的是，在安装高强度螺栓时，必须将螺帽拧得很紧，使螺栓中的预拉力达到屈服点的80%左右，从而对构件连接处产生很高的预紧力。为了安装方便，孔经比螺栓杆大1~2mm，螺栓杆与孔壁之间视为不接触，这亲，在外力作用下，高强度螺栓连接就会靠构件连接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内力。

摩擦面的处理是指高强度螺栓连接时构件接触面的钢材表面加工。经过加工，使其接触外表面的抗滑系数达到设计要求的额定值，一般为0.45~0.55。

摩擦面处理方法有：喷砂（或抛丸）后生赤锈；喷砂后涂无机富锌漆；砂磨；钢丝刷消除浮锈；火焰加热清理氢化皮；酸洗等。其中，以喷砂（抛丸）为最佳处理方法。各种摩擦面加工方法所得的摩擦系数值如所示，供参表。

JB／T 13546.1-2018 闭式单轴四点高速超精密压力机 第1部分：型式与基本参数.pdf（2）必须对产品摩擦面处理方法进行试验

摩擦面抗没移系数试验，不只是制造或安装某一方做了一次就可以了。它应该是制造按批作抗滑系数试验，其最小值应符合设计要求；出厂时应按批附3套（必要时取5套）与构件相同材质、相同处理方法的试件，安装单位应在安装前按批进行复验抗滑移系数，其最低值不得低于设计值。

应防止构件运输，装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。

这里要提的就是接触面的生锈问题。影响摩擦面抗滑系数的除了摩擦面处理方法以外，另一人重要因素是磨擦面生锈时间的长短。在一般情况下，表面生锈在60天左右达到最大值。因此，从工厂磨擦面处理到现场安装时间宜在60天左右时间内完成。这里要注意的是有些工厂磨擦面处理后是用粘胶布（纸）封闭的，安装单位在收货后，应根据需要及时清除粘胶布（纸），使磨擦面产生一定锈蚀，以增加抗滑系数。

3、接触面的间隙与处理

由于摩擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接处，用摩擦来阻构件之间滑支达到内力传递补。因此，当构件与拼接板面的间隙时，则固定后有间隙处的摩擦面间压力减少，影响承载能力。试验证明，当间隙小于或等于1mm时，它对受力磨擦而滑移影响不大，基本能达到内力正常传递补；当间隙大于1mm时，抗滑移力就要下降10%。因此，当接触面有间隙时，应分别作如下处理：

——S≤1.0mm可不处理

——1.0mm＜S≤3.0mm应将高出的部分麻成1: 的斜面

——打磨方向应与受力方向垂直

——S＞3.0mm应加垫板，垫板两面应作磨擦面处理，其方法与构件相同

三、高强度螺栓的施工控制

1、高强度螺栓连接工序流程如所示。

a、手动扭矩扳手。手动式扭矩扳手是用人力来紧固高强度螺栓，并用来检查紧固后螺栓的扭矩值的一种扭板手。手动扭矩扳手有板式、表盘式、带响式和单能式四种型式，目前常用的有表盘式和带响式手动扭矩扳手。此种扳手适用地大六角头高强度螺栓紧固用。

b、动力扭矩扳手。动力扭矩扳手其动力在压缩空气，油压和电动等，它的控制原理也有扭矩控制法和转角法有两种。目前我们经常使用的电动扳手是采用扭矩控制法。电动扳手有两大类品种：一种是供大六角头高强度螺栓施工使用，另一类是供扭剪型高强度螺栓施工使用（称扭剪电动扳手）。

由于高强度螺栓连接的实际接合部作业时，无法直接测定高强度螺栓的预拉力。为此，要从使用螺栓的扭矩系数关系式（T=K·P·D）中，以扭矩值推定其预拉力。所以，在螺栓紧固后的检查控制非得确认扭矩矩值不可，以取代预拉力的测定。因此，紧固所使用的扳手一定要进行标定，以明确扭矩指示值。常用扳手的标定方法如下：

a、手动扭矩扳手的标定方法

(a)表盘式扭矩扳手标定步骤

b）测定扭矩扳手自矩T1（扳手自重所产生的力矩）。将螺栓穿入固定不动的连接板，拧上六角螺母，用扭矩扳手施加一个略大于T的扭矩扳手的套筒套在六角螺母上，使扳手悬空处于水平位置，这时扳手表盘上指示的扭矩就是扳手的自力矩（T1）；将表盘指针调到零位，消除自力矩，以后加荷砝码所产生的力矩就是扳手的实际据矩值。

C）求出加荷砝码所产生的力矩（T2）。在扳手的受力中心位置挂一个砝码盘，然后在砝码盘上缓慢地加砝码，直至扳手表盘指标的扭矩值达到扭矩标定值T，算出砝码和砝码盘的总重C2，测出扳手受力中心到套筒轴线的距离L2，则可计算出T2=C2·L2；T2即为扳手实际扭矩值。

d）根据T2修正扳手实际扭矩值。

如T2=T，说明该扳手扭矩示值和实际扭矩值符GB 55005-2021 木结构通用规范，扳手是合的。

如T2≠T说明该扳手扭矩指示值为T时，实际扭矩值为T2,这时表盘上指示的值修正为T2。修正后扳手仍可使用，但前提是扳手扭矩指示值的重复性是好的（即同样加荷标定，结果一样的）。

（b）带响扭矩扳手的标定步骤

a) 确定扭矩标不定值TGB∕T 15225-1994 建筑幕墙物理性能分级，并将扳手扭矩调到T刻度。

b)求出扭矩扳手的自力矩T1：T1=G1·L1，其中G1为扳手自重；L1为扳手重心到套筒轴线的距离。

c)求出加荷砝码所产生的力矩T2：将螺栓穿入固定不动的连接板，拧上六角螺线，用扭矩扳手施加一个略大于T的扭矩。将扭矩扳手套筒套六角螺母上，使扳手是悬宣空从于水平位置。在扳手的受力中心位置挂个砝码盘，然后在砝码盘上缓筒轴线的距离L3,则加荷砝码所产生的力矩：T2=G2·L2。