Q／SY 06804-2020 标准规范下载简介

Q／SY 06804-2020 大型立式储罐双面同步埋弧横焊焊接技术规范.pdf简介：

"Q/SY 06804-2020"是中国石化行业的一项标准，其全称为《大型立式储罐双面同步埋弧横焊焊接技术规范》。该规范主要针对大型立式储罐的焊接工艺进行了详细的规定，特别是强调了双面同步埋弧横焊这种焊接技术的使用。

埋弧焊是一种自动焊接方法，其特点是在焊接过程中使用焊丝和焊剂形成一个保护屏障，以电弧为热源进行焊接。双面同步埋弧横焊则是指在储罐的内外两侧同时进行焊接，这种技术能够提高焊接效率，减少焊接变形，增强焊接质量。

该规范详细规定了焊接材料的选择、焊接参数的设定、焊接工艺流程、质量控制标准、以及焊接后的检验和验收等内容，旨在确保大型立式储罐焊接工作的安全性和可靠性，符合储罐的结构和使用要求，同时也符合国家和行业的相关法规和标准。

总的来说，Q/SY 06804-2020 是为了保证大型立式储罐在建造过程中的焊接质量，预防可能出现的安全隐患，提升整体工程的施工效率和质量。

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大型立式储罐双面同步埋弧横焊焊接技术规范

本标准规定了采用双面同步理弧自动焊工艺进行储罐环缝施焊的技术要求。 本标准适用于壁板厚度10mm及以上的大型立式正装储罐环缝现场焊接施工

大型立式储罐双面同步理弧横焊焊接技术规范

下列件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件国内各地区人工湿地相关规范_规程对比分析，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 JB/T3223焊接材料质量管理规程 NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则

材质、规格、验收及使用应符合GB50128及设

4.2.1焊接材料包括焊丝、焊剂、焊条、保护气体。 4.2.2所使用的焊接材料应具有制造厂的质量合格证明书，且应符合NB/T47018的要求，其质量不 应低于国家现行有关标准的规定，并应符合设计文件要求。 4.2.3焊接材料选择应符合焊接工艺规程要求。 4.2.4焊接材料的管理应符合JB/T3223规定，且满足以下要求： a）焊接材料应存放于现场专用库房内，并应做好标识。 b）焊接材料应做好防潮、防雨雪、防油脂等防护措施，受潮生锈、沾有油脂的焊条和焊丝及受 污染的焊剂不应使用。 c）焊条、焊剂使用前应按厂家的相关要求进行烘于，且重复烘烤次数不宜超过2次。

2.3焊接材料选择应符合焊接工艺规程要求。 2.4焊接材料的管理应符合JB/T3223规定，且满足以下要求： a）焊接材料应存放于现场专用库房内，并应做好标识。 b）焊接材料应做好防潮、防雨雪、防油脂等防护措施，受潮生锈、沾有油脂的焊条和焊丝及受 污染的焊剂不应使用。 c）焊条、焊剂使用前应按厂家的相关要求进行烘干，且重复烘烤次数不宜超过2次

5.2.1配套的焊接电源应为直流电源

2.1配套的焊接电源应为直流电源，其额定焊接电流应大于或等于500A，负载持续率应为100%。 2.2双面同步埋弧横焊车应满足以下要求：

5.2.1配套的焊接电源应为直流电源，其额定焊接电流应大于或等于 5.2.2双面同步埋弧横焊车应满足以下要求： a）主机架骑跨在罐壁上，以罐壁上边缘为导轨沿罐壁行走。 b）宜采用同步双驱动方式，具有双向无级调速功能。 c）应能够根据钢板宽度进行高度调节，焊车顶部应安装安全护栏，护栏高度不应小于1100mm 5.2.3双面同步埋弧横焊设备宜具备光斑对中或激光跟踪功能。 5.2.4现场所使用的设备仪表及机具应处于检定、校准合格状态，应将检定标识粘贴在显著位置。

当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行焊接

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5.2.1焊接施工前应按NB/T47014的规定进行焊接工艺评定， 编制预焊接工艺规程时可参照附录A 推荐的焊接工艺参数。 6.2.2依据评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。

6.3焊工及焊机操作工

6.3.1焊工及焊机操作工资质考试应依照TSGZ6002的要求进行。 6.3.2焊工及焊机操作工从事现场焊接作业，应持有在有效期内的“特种设备作业人员证”，且具有 与现场焊接作业相对应的合格项目，并持有“特种作业操作证”方可上岗。 6.3.3焊机操作工在上岗前应经过培训，培训考核合格后方可参加工程施工。 6.3.4焊接前，应向焊工及焊机操作工进行技术交底，并做好记录。 6.3.5焊工及焊机操作工应按照焊接工艺规程进行焊接操作，且应按照设备操作规程使用设备。

7.1.1焊接接头坡口型式及尺寸的设计应符合附录B的规定。 7.1.2焊接接头坡口应采用机械加工、等离子弧切割或自动火焰切割。 7.1.3焊接坡口加工应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层 应去除。

7.2.1壁板环缝的组对应符合GB50128的规定，组对间隙宜在1.0mm～2.5mm之间，当局部组对 间隙大于2.5mm时，宜采用垫片或间隙可调专用卡具进行间隙调节。 7.2.2壁板组对时应保证壁板内侧齐平，错边量不应大于1.5mm。

7.3.1环缝的组对应进行定位焊固定， 自动焊 且焊接工艺应 评定合格。 7.3.2定位焊的预热温度应与正式焊接保持一致。 733定位惧时的引胍 慎弧均应在坡口内一不得损坏坡口边缘

7.3.4定位焊焊缝长度及间距应均匀一致，普通碳素钢和低合金钢定位焊缝长度不宜小于50mm， 标准屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm，相邻两段定位焊缝的间距宜为500mm 500mm，定位焊的焊缝金属厚度不宜超过6mm。 7.3.5定位焊焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、烧穿等缺陷。 7.3.6定位焊焊缝的两端应修磨至圆滑过渡

焊前应将坡口及坡口两侧不小于100mm范围内的水、锈、油漆等污渍清理干净，20mm范围 见金属光泽。

8.2.1焊接前应拆除壁板组对卡具，

2.1焊接前应拆除壁板组对 并宜超前理弧焊机车两张壁板 2.2焊前应打磨影响焊车平租

8.3.1焊接设备应按照要求进行接地连接，焊接电缆、控制电缆、焊接地线连接应正确牢固，且应避 免控制电缆和焊接电缆接头受力。 .3.2施工通道处应避免焊接设备控制电缆和焊接电缆因外力损坏，宜穿钢管理地敷设。钢管规格不 应小于过路电缆直径的1.5倍，且应具有足够的强度。 3.3.3检查现场焊丝、焊剂型号、规格，应符合焊接工艺规程要求，且焊丝和焊剂数量充足。 8.3.4有预热要求的焊缝，应检查预热设备，并应满足连续施工要求。

.1.1壁板环缝 .1.2预热应采用双侧同步红外线或火焰均匀加热方式，预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板

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9.2.9每条焊道焊接完成后，应及时进行外观检查，并将焊缝表面的气孔、夹渣、裂纹等缺陷清理干 争，接头处应打磨成圆滑过渡。 9.2.10焊接过程中，宜连续焊接，减少焊接接头。偶发单独缺陷时，宜继续焊接，但应在缺陷部位 做标记。连续出现缺陷时，应停止焊接，查找原因，并采取措施后方可继续焊接。 9.2.11每条焊道焊接过程中，应及时观察并根据焊道成形在焊接工艺参数允许范围内进行调整。 9.2.12焊接时应控制焊接热输入，且不超过焊接工艺规程规定的最大热输入量，

.1.2环缝的表面质量应符合下列规定： a）环缝的表面及热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 b）环缝的咬边深度不应大于0.5mm；咬边的连续长度不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度 不应超过该焊缝长度的10%。 c）环缝低于母材表面的凹陷深度不应大于0.5mm；凹陷的连续长度不应大于100mm；凹陷的总 长度不应天于该焊缝长度的10%。 d）浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高不应大于1mm，且圆滑过渡；其他对接焊缝的余高应 符合表1的规定。 e）标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无 裂纹、夹渣和气孔为合格

10.2.1储罐无损检测应符合设计文件、GB50128和NB/T47013相关要求。 10.2.2罐壁板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h方可进行无损检测。 10.2.3环缝检测应在每种板厚（以较薄的板厚为准）最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行 时线检测，以后对于每种板厚（以较薄的板厚为准）在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线检测。 10.2.4罐壁“T”字焊缝检测位置应包括纵缝和环缝各300mm的区域。 0.2.5射线检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部不足75mm时，应在该端延伸300mm做补充检 测；如延伸部位的检测结果仍不合格，则应继续延伸检查。 10.2.6射线检测应按NB/T47013.2的规定执行，检测技术等级不应低于AB级。 10.2.7磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点，并应按NB/T47013.4、NB/T47013.5的 现定执行。 10.2.8当采用衍射时差法超声检测（TOFD）时，应按NB/T47013.10的规定执行。

1.1.1焊接修补和返修应按照评定合格的焊接工艺规程进行。 11.1.2同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应查明原因并编制超次数返修工艺措 施，并应经项目技术负责人批准后实施。

11.2环缝表面缺陷的修补

11.2.1卡具点焊部位的修补焊外观质量应符合10.1.2要求，应将补焊部位打磨至与母材平齐。 11.2.2环缝表面缺陷超过10.1.2规定时，应进行打磨或补焊。 11.2.3环缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接 修补。 11.2.4环缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm，当不符合要求时应进行焊接修补

11.3环缝内部缺陷的返修

11.3.1环缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度 不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3；当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 11.3.2返修后的环缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。 11.3.3焊接返修的部位、次数和检测结果应做记录。 11.3.4罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接返修，还应符合下列规定： a）缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。补焊后应打磨平滑，并应做渗 透或磁粉检测。 b）焊接补焊时应在补焊焊道上增加一道凸起的回火焊道（图1），焊后应再修整与原焊道圆滑过渡。 c）罐壁焊接补焊深度超过3mm时，应对补焊部位按10.2.6的要求进行射线检测

图1修补焊道上回火焊道

GB∕T 25181-2010 预拌砂浆低合金钢双面同步埋弧横焊工艺参数见表A.1

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附录A （资料性附录） 双面同步埋弧横焊推荐焊接工艺参数

表A.1双面同步埋弧横焊推荐焊接工艺参数

GB∕T 39716-2020 光催化材料及制品空气净化性能测试方法 氮氧化物的去除Q/SY 068042020

（规范性附录） 双面同步埋弧横焊坡口型式及尺寸