GB／T 13871.1-2022标准规范下载简介

GB／T 13871.1-2022 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：尺寸和公差.pdf简介：

GB/T 13871.1-2022 是中国国家标准，全称为《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：尺寸和公差》，该标准主要规定了使用弹性体材料制造的旋转轴唇形密封圈的基本尺寸和公差要求。唇形密封圈是一种常见的机械密封元件，主要用于防止流体泄漏，尤其在旋转轴上应用广泛，如泵、压缩机、发动机等。

该标准详细描述了密封圈的尺寸参数，包括内外径尺寸、厚度、唇边角度等，以及这些尺寸的公差范围，以保证密封圈的尺寸一致性，确保其在实际应用中的密封性能和耐久性。此外，标准还可能涵盖了材料的选择、测试方法、安装和使用条件等相关内容。

遵循这个标准，可以确保唇形密封圈的质量和互换性，有助于提高设备的运行效率和可靠性。需要注意的是，具体的技术参数和要求可能会根据不同的工作环境和应用场合有所调整。

GB／T 13871.1-2022 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：尺寸和公差.pdf部分内容预览：

旋转轴唇形密封圈是在压差相对较低设备中密封液体（如润滑油）的。通常是轴旋转，腔体静止，有 情况下是轴静止，腔体旋转。 通常是在轴和弹性体密封元件之间设计为过盈配合来实现这种动态密封。 类似地，在旋转轴唇形密封圈外圆和腔体内孔直径之间的过盈配合能够紧固密封圈并防止静态 漏。 GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》规定了密封元件为弹性体材料的旋转 唇形密封圈，拟由6个部分组成。 第1部分：尺寸和公差。目的是用于密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的尺寸设计 和验收。 一第2部分：词汇。目的是汇总和界定密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的术语和定 义，便于理解和沟通。 第3部分：贮存、搬运和安装。目的是规范密封圈在贮存、搬运和安装过程中的操作，这些操作 必须小心得当，以避免在安装之前和安装过程中造成的损害影响到密封圈的使用寿命。 一第4部分：性能试验程序。目的是检验密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈实际使用 效果。 第5部分：外观缺陷的识别。目的是用于辨识外观质量，避免因外观缺陷造成泄漏。 第6部分：弹性体材料规范。目的是为各种不同工作条件下旋转轴唇形密封圈选择适用的弹 性体材料。

旋转轴唇形密封圈是在压差相对较低设备中密封液体（如润滑油）的。通常是轴旋转，腔体静止，有 些情况下是轴静止，腔体旋转。 通常是在轴和弹性体密封元件之间设计为过盈配合来实现这种动态密封。 类似地，在旋转轴唇形密封圈外圆和腔体内孔直径之间的过盈配合能够紧固密封圈并防止静态 泄漏。 GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》规定了密封元件为弹性体材料的旋转 轴唇形密封圈，拟由6个部分组成。 第1部分：尺寸和公差。目的是用于密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的尺寸设计 和验收。 一一第2部分：词汇。目的是汇总和界定密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的术语和定 义，便于理解和沟通。 一第3部分：贮存、搬运和安装。目的是规范密封圈在贮存、搬运和安装过程中的操作，这些操作 必须小心得当，以避免在安装之前和安装过程中造成的损害影响到密封圈的使用寿命。 一第4部分：性能试验程序。目的是检验密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈实际使用 效果。 第5部分：外观缺陷的识别。目的是用于辨识外观质量，避免因外观缺陷造成泄漏。 第6部分：弹性体材料规范。目的是为各种不同工作条件下旋转轴唇形密封圈选择适用的弹 性体材料。

密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形 密封圈第1部分：尺寸和公差

本文件规定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈（以下简称密封圈）的符号、结构型式、使 用压力、尺寸系列和公差、轴的要求、腔体的要求以及尺寸标识代码。 本文件适用于低压条件（见6.1)下使用的密封圈。

DB33∕T 1103-2014 浙江省建设工程计价成果文件数据标准GB/T13871.2和GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件

下列符号适用于本文件。 h腔体内孔深度 6（密封圈)的轴向宽度 1腔体或轴倒角长度 d，轴径或密封圈的主唇直径 D腔体内孔直径或密封圈外径 厂腔体内孔圆角半径

密封圈的外圆结构有图1所示的四种常见结构

5.2无防护唇及带防护唇的密封圈结构

护唇及带防护唇的两种密封圈结构示意图见图2

图1密封圈外径外圆结构的四种基本结构

5.3密封唇空气侧表面的结构

封唇空气侧表面的常见结构示意图见图3

5.4内包骨架密封圈橡胶部分的结构

内包骨架橡胶部分的常见结构示意图见图4。

D）带防护摩型（F型）

D）左旋回流纹型（L型）

）右施旋回流纹型（R型）

密封唇空气侧表面的结

5.5密封圈的结构代号

图4骨架包覆橡胶部分的结构

图1、图2、图3所示的各种结构可互相组合应用，其结构代号有以下几种情况： 单个字母W、Z、B(见图1)表示无防护唇无回流纹的密封圈结构： 以为F开头的两个字母FB、FW、FZ，表示有防护唇无回流纹的密封圈结构，F表示有防扩 唇，第2个字母表示外圆结构（见图1）； 不以F开头的两个字母WL、ZL、BL；WR、ZR、BR，表示无防护唇有回流纹的密封圈结构 第1个字母表示外圆结构（见图1），第2个字母表示回流纹方向（见图3）； 三个字母FBL、FWL、FZL;FBR、FWR、FZR，表示有防护唇有回流纹的密封圈结构，第1个字 母F表示有防护唇，第2个字母表示外圆结构（见图1），第3个字母表示回流纹方向（见图3）。 密封唇的设计主要由制造商设计（保证密封），也可由制造商和买方双方商定。 注：所示的结构仅为基本类型

6使用压力、尺寸系列及公差

密封圈通常在空气侧为大气压，液体侧高于大气压0kPa～50kPa的条件下使用。在其他压 更用时，用户应咨询密封圈制造商

装配示意图见图5.尺寸

GB/T13871.12022

表4密封圈的外径公差

表4密封圈的外径公差

：外径尺寸等于两点或多点直径方向上测得尺寸的平均值。 圆度公差等于三等分或多等分测得的最大直径与最小直径之差。 “内包骨架密封圈的外径表面呈波纹形的，其尺寸公差可由用户和密封圈制造商商定适当增大。 “内包骨架密封圈采用除丁腈橡胶以外的某些材料时，可能会要求不同的公差，可由生产商和用户商定

轴的端部应设置导， 降利边缘或粗加工痕迹 主：安装工具参见GB/T 不敬损环

GB/T13871.1—2022

轴径公差不应大于GB/T1800.2一2020中h11，

7.3轴的表面粗糙度和硬度

7.3.1 表面粗糙度

轴与密封圈的接触表面应采取靠磨的加工方法（不应有磨削加工导线），粗糙 GB/T1031—2009中的Ra0.2μm~Ra0.8μm或Rz0.8μmRz3.2μm。 如果轴表面粗糙度值不在本文件给出的极限值内，则应由用户和密封圈制造商协商确定

轴的表面硬度至少应为HRC30，如果轴的表面硬度小于HRC30，则需用户和密封圈制造商 角定。

8.1.1如果腔体是黑色金属材料，则安装腔体内孔应符合8.2和8.3的要求。

果腔体是黑色金属材料，则安装腔体内孔应符合8.2和8.3的要求。 空体内孔应设置引人倒角并不应有毛刺，见图7和表6。 空体内孔深度及圆角半径见图7及表6。 口果腔体不是黑色金属材料件（如为有色金属或非金属材料、金属或有色金属冲压件等），其尺 和倒角结构应由用户和密封圈制造商协商确定，

8.1.1如果腔体是黑色金属材料，则安装腔体内孔应符合8.2和8.3的要求。 8.1.2腔体内孔应设置引人倒角并不应有毛刺，见图7和表6。 8.1.3腔体内孔深度及圆角半径见图7及表6。 8.1.4如果腔体不是黑色金属材料件（如为有色金属或非金属材料、金属或有色金属冲压件等），其尺

GB 8525-1987 钢筋调直切断机8.3安装腔体内孔的表面粗糙度

腔体内孔的表面粗糙度，应符合GB/T10312009中的Ra1.6μm~Ra3.2μm或Rz6.3μm~Rz 当采用外露骨架密封圈时，腔体内孔的表面粗糙度可能要求较低的值，可由用户和密封圈 商确定。

GB/T13871.1—2022

DBJD25-59-2018标准下载表7尺寸标识代码示例

当遵守本文件时，建议密封圈制造商在检测报告、产品目录和销售文件中使用以下文字：“密封圈、 轴和安装腔体的基本尺寸和公差符合GB/T13871.1《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：尺寸和公差》（GB/T13871.1一2022，MOD)。”

守本文件时，建议密封圈制造商在检测报告、产品目录和销售文件中使用以下文字：“密封圈、 腔体的基本尺寸和公差符合GB/T13871.1《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 ：尺寸和公差》（GB/T13871.1—2022，MOD)。”