YC／T 9-2015 标准规范下载简介

YC／T 9-2015 卷烟厂设计规范.pdf简介：

"YC/T 9-2015"是中国烟草行业标准中的一个技术规范，全称为《烟草工业企业设计规范 第9部分：卷烟厂》。这个标准主要针对烟草行业的卷烟厂设计，提供了一系列的设计原则、技术要求和建议，旨在促进卷烟厂的合理规划、建设和运营，提高生产效率，保证产品质量，以及节能减排，实现绿色、环保的生产环境。

该标准可能包括的内容有：卷烟厂的总体布局、工艺流程设计、生产设备选择、生产区和辅助区的建筑设计、环境保护设施配置、消防安全、能源消耗和利用效率、职业健康和安全防护等。它适用于新建、改建和扩建的卷烟厂项目，是烟草行业卷烟厂设计和建设的重要依据。

请注意，具体的内容可能会随着技术的发展和行业的变化而更新，因此在使用时，应参考最新的标准版本。

YC／T 9-2015 卷烟厂设计规范.pdf部分内容预览：

7.5.1安全防范系统宜由人侵报警系统、视频安防监控系统、电子巡更系统、出入口控制系统等 安全防范系统设计应符合GB50348的规定，

7.5.2入侵报警系统应符合下列要求：

人侵报警系统应符合GB50394的规定。 7.5.3视频安防监控系统应由摄像、传输、显示与图像记录、控制系统组成【安庆市】《城市规划管理技术规定》（2011年），并应符合下列要求： 应具备图像信号分配、切换、存储、还原功能，图像存储时间不应低于15d； 宜采用数字监控系统，其网络带宽应满足前端设备接人监控中心、监控中心互联、用户终端接 人监控中心的要求，并留有余量； 公共区域视频监控系统应预留与公安机关的接口； 视频安防监控系统宜与生产视频监控系统统筹考虑； 应符合GB50395和GB/T28181的规定。 7.5.4电子巡更系统宜采用离线式。 7.5.5出人口控制系统宜由识别系统、信息传输控制系统和执行机构组成，应与火灾自动报警系统 联动。

7.6.1卷烟厂机房宜包括计算机网络中心、生产调度中心、制丝车间中控室、卷接包车间中控室、能 管理中心、安防消防控制中心等。 7.6.2机房宜由主机房、辅助区、支持区、行政管理区等组成。主机房宜铺设不低于0.4m的防静电 板，主机房净高不宜小于2.6m。 7.6.3机房宜设置独立的空调及新排风系统。 7.6.4机房空调系统的气流组织宜采用下送风、上回风的方式。 7.6.5机房电子信息设备应由不间断电源系统供电。不间断电源系统应有自动和手动旁路装置。 7.6.6机房内设备的金属外壳、金属管道、金属线槽、建筑物金属结构等应进行等电位联结并接地。 7.6.7机房应根据GB50116的规定设置火灾自动报警系统。 7.6.8机房宜根据GB50370的规定采用洁净气体灭火系统。 Z.6.9机房工程设计应符合GB50174.GB50016、GB/T2887的规定。

3.1.1建筑、结构设计应满足生产工艺及设备的要求。 8.1.2建筑设计应体现适用、经济、美观的原则，并结合地理位置、地形及气候条件、历史文化等因素合 理进行设计。建筑风格宜与周围环境相协调，保持历史文脉与景观的连续性。 8.1.3生产厂房宜采用联合工房形式，制丝、卷接包等主车间宜采用大跨度排架结构，烟叶配方、辅料 平衡等立体库宜采用门式刚架、预应力混凝土框架结构或混合框架结构；膨胀烟丝车间及空调机房、除 尘机房等生产辅房宜采用框架结构。 8.1.4厂区建筑工程抗震设防标准应符合GB50223的规定。联合工房、仓库、生产管理用房等建筑抗 震设防类别应为标准设防类；独立设置的动力中心抗震设防类别应为重点设防类。 8.1.5结构设计可靠性应符合GB50153的规定。联合工房、仓库、生产管理用房等建筑结构安全等级 宜为二级，独立设置的动力中心结构安全等级宜为一级

单层车间跨度不应超过45m； 立体库跨度不宜超过36m； 多层框架部分开间不宜超过12m；跨度不宜超过18m。跨度大于15m时宜采用预应力混凝 土结构。 3.2.2生产车间和立体库室内净高应满足工艺和公用工程专业的要求，宜符合以下要求： 一制丝车间： 地面至网架下弦净高11.0m~13.0m，格栅吊顶净高7.5m~9.5m； 地面至主梁底净高8.0m9.0m（框架结构）； 一卷接包、滤棒成型车间： 地面至网架下弦净高11.0m~13.0m，保温吊顶净高6.1m~6.5m； 地面至主梁底净高8.0m~9.0m（框架结构），保温吊顶净高4.5m~6.0m； 贮叶房、贮丝房： 地面至保温吊顶净高7.0m~9.0m（排架结构）； 地面至主梁底净高7.5m~8.5m（框架结构）； 一一立体库（不含滤棒固化库）： 地面至主梁底16.0m~22.0m。 3.2.3楼、地面应满足工艺使用及设备安装的要求，并考虑地基情况、地面荷载、抗裂做法、综合造价等 因素。 制丝、卷接包等主要生产车间的地面应平整，要有一定的强度和防潮措施，楼、地面应采用光 洁、耐磨、不起灰砂且强度较高的面层材料； 立体库地面应符合JB/T9018的规定； 一自动导引车行驶路径的地面面层及变形缝应有足够的平整度、强度、耐磨性和摩擦系数，应符 合GB/T20721的规定； 一香料厨房、三醋酸甘油酯间地面应有防腐蚀、防水措施； 一一洗涤间、铜排链清洗间、胶水间等房间地面应有防水措施。 .2.4变形缝应密封平整，节点构造和选用的材料应符合防火、防水、保温的要求，楼、地面变形缝还应 考虑通过叉车时的荷载。 3.2.5室内管沟应符合排水和清洁卫生的要求，管沟表面应平整。 .2.6围护结构的设计应根据不同部位的使用要求确定。内墙面、屋面板应防、防结露、防潮和防积 灰。对于可能产生结露霉变的部位，应加强对冷桥的保温构造处理、隔汽处理和面层的防霉处理。 .2.7制丝、卷接包车间宜设置不易积灰、防虫的墙裙，滤棒成型车间内的墙裙，还应防腐蚀；香料厨房 蔷裙还应防水、防腐蚀。墙裙高度不宜小于1.2m。 .2.8生产厂房、仓库的内柱、门洞框、电梯门角、月台等处的阳角应采用耐碰撞的材料或安装防撞 麦置。 .2.9生产厂房应设置大型设备进出的门。多层厂房的楼层应考虑大型设备的安装、检修需要。电梯 应选用同吨位中尺寸较大的轿厢。 .2.10生产厂房、立体库等窗的数量和大小应根据采光、通风、空气调节、消防排烟、建筑立面和朝向， 管道位置以及节能等因素设计。窗应有良好的耐久性、密封性和保温性。 .2.11排架结构生产车间吊顶宜符合以下规定： 一应设置钢格栅吊顶； 一一制丝车间不应设置装饰吊顶；

8.2.12框架结构生产车间吊顶宜符合以下

8.2.12框架结构生产车间吊顶宜符合以下规定： 制丝车间不应设置吊项； 卷接包及滤棒成型车间应设置保温吊顶，吊项上应考虑管道安装及检修措施； 贮叶房、贮丝房等高温高湿房间宜设置保温吊顶，确有困难时，楼板底应设置保温层，并考虑隔 汽、防霉措施。 8.2.13生产车间吊顶应防霉、防潮、防结露、防虫和防积灰。 8.2.14保温吊顶以上的空间宜采取通风等防结露措施。 8.2.15生产厂房大面积屋面宜采用虹吸排水；排水管、沟应符合防漏和防溢的要求，位于室内的排水 管、沟应采取保温防结露措施， 8.2.16生产厂房物流出人口应根据需要设置站台和雨篷。

8.3.1大跨度排架结构厂房宜采用钢网架屋盖，屋面宜采用轻型混凝王屋面板或金属屋面系统 8.3.2生产车间楼层的主梁和次梁的高跨比，主梁宜为1/8～1/12，次梁宜为1/12～1/15。预应力结构 的高跨比，主梁宜为1/12，次梁宜为1/15。 8.3.3架空地面、多层厂房的楼层应采取措施，防止与设备发生共振。 8.3.4大跨度排架结构车间宜设钢格栅结构层，钢格栅应作为承重结构悬挂在屋项主体结构上。 8.3.5有温湿度要求的生产车间，结构构造应避免出现冷、热桥。 8.3.6立体库地坪应采用钢筋混凝土整浇，下部基土应强化处理，压实系数应大于0.95。

厂房、立体库等楼地面结构计算的均布活荷载应

表6楼地面均布活荷载

4.2生产车间及立体库楼面活荷载传递至梁、柱、基础应按其使用情况予以折减2021一建建筑彩色一本通.pdf，其折减系数宜按 选用

表7车间及立体库梁、柱、基础活荷载折减系数

8.4.3车间楼地面活荷载宜按生产使用、安装检修、堆放材料、运输工具等重物引起的局部荷载及集中 荷载实际计算。抗震设计时宜按楼地面实际荷载计算。 8.4.4屋顶异味处理区域荷载应满足设备运行要求，均布荷载不宜小于10kN/m。 8.4.5生产厂房设在钢筋混凝土屋面下的管道均布荷载宜按1.5kN/m～2.0kN/m²计算。 钢网架、轻钢结构吊装管道应按实际产生的荷载及安装、检修等附加荷载计算屋面结构。制丝车间 屋面下的管道均布荷载不宜小于1.2kN/m；卷接包车间屋面下的管道均布荷载不宜小于1.5kN/m²； 立体库愿面下的管道均布益裁不官宜小王071N/㎡2

钢网架、轻钢结构吊装管道应按实际产生的荷载及安装、检修等附加荷载计算屋面结构。制丝车间 屋面下的管道均布荷载不宜小于1.2kN/m；卷接包车间屋面下的管道均布荷载不宜小于1.5kN/m； 立体库屋面下的管道均布荷载不宜小于0.7kN/m²。 8.4.6钢网架、轻钢构件应考虑贮叶房等高温高湿环境的影响

9.1.1电气工程设计应安全、可靠、经济、灵活、节能，并应符合卷烟生产的要求。

9.1.1电气工程设计应安全、可靠、经济、灵活、节能，并应符合卷烟生产的要求。 9.1.2电气工程设计应符合GB50053及相关国家标准规范的规定，并应满足当地电业部门规定和规 划的要求。 9.1.3电气设备选型和采用的技术应协调统一。改、扩建工程时，旧设备及系统的利用，应符合技术可 靠、经济合理、整体协调的要求。

9.2.1卷烟生产电力负荷属二级负荷L07SJ906 太阳能热水系统建筑一体化设计与应用，应采用双回路供电。 9.2.2用电负荷计算宜采用需要系数法。需要系数取值全厂宜为0.5～0.6，生产车间宜为0.55～0.65， 同时系数宜为0.80.85。 9.2.335kV及以上电压供电的全厂变配电变压等级不宜超过二级。采用35/0.4kV一次降压配电的 设置应经技术经济比较确定。 9.2.4总配变电所应配置与实际设备相符的操作模拟板或操作模拟显示屏。 9.2.5车间变配电所布置应接近负荷中心。变配电所设计应为室内式或附设式，变压器室宜放大一级， 9.2.6制丝车间和卷接包车间、制冷站和压缩空气站宜采用组合式变配电所。车间变配电所之间宜设 低压联络线。

9.2.7车间宜选用自动有载调压变压器。

9.3.1车间配电系统应符合生产需要，并应留有富裕量。电能质量应符合设备、装置启动和正常运行 的要求。