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DB33T 865—2022 农用钢架大棚设计与安装规范.pdf简介：
DB33T 865—2022 是浙江省的一项农业技术标准，全称为《农用钢架大棚设计与安装规范》，这是一个专门针对农业领域中钢架大棚建设与安装的技术指导文件。该规范旨在为农用钢架大棚的设计、选型、施工、安装提供标准化的流程和要求，以保证大棚的结构安全、经济合理、使用寿命和农业生产的高效进行。
以下是一些主要内容概述：
1. 设计原则：规范强调了钢架大棚设计应遵循环保、节能、经济、实用的原则，考虑结构的稳定性、抗风、抗雪、抗腐蚀等因素。
2. 结构设计：规定了钢架结构的选型、尺寸、材料要求，包括拱形、矩形、H型等多种结构形式的详细设计参数。
3. 施工工艺：给出了钢架的加工、焊接、安装等工艺流程，以确保施工质量。
4. 安全与防护：对钢架大棚的安全措施，如防雷、防火、防虫害等提出了具体要求。
5. 验收与维护：明确了钢架大棚的验收标准和日常维护管理的指导。
6. 环保与可持续：提倡绿色、环保的建设理念，注重资源的节约和环境影响的最小化。
总的来说，DB33T 865—2022 是一项推动农业现代化，保障农业设施质量，提升农业生产效率的重要技术规范。
DB33T 865—2022 农用钢架大棚设计与安装规范.pdf部分内容预览：
DB33/T 8652022
至少有两个跨度以上，跨间以天沟连接，主材采用镀锌钢管，按纵向一定间距安装，棚体骨架名 零件通过联接卡具等固定，并覆盖塑料薄膜用于农业生产的棚体。
棚体骨架framewithsteeltubular 大棚的主体，钢架大棚骨架结构的整体DL／T 467-2019 电站磨煤机及制粉系统性能试验（代替DL／T 467-2004），主要由拱杆、棚头立柱、纵拉杆、斜撑、拱杆联接管， 卡槽等组成。
埋深buried depth 拱杆一端插入土层的深度
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4.1.1应符合当地区域农业发展、水资源和环境保护等相关专业规划要求。 4.1.2宜选择地势平坦、交通便利、无遮阳、水源洁净充足、土壤肥沃、渠系配套、灌排方便、具有 一定面积的连片土地，在背风向阳处建棚，远离工矿、化工企业等污染源，
4.2.1大棚的规模按地理环境、生产规模、技术条件、管理要求，以及能源和资金投入确定。 4.2.2大棚以跨度6m～8m、长度30m～70m为宜，连栋数量不宜超过10栋。
4.3.1大棚的朝向（天沟走向）宜取南北走向。 4.3.2单体大棚相邻棚间隔距离不小于1.0m，棚头间隔距离2.5m以上。连栋大棚相邻棚间隔距离 下小于4m，棚头间隔距离不小于6m。 4.3.3大棚设计应考虑棚内设施、排水系统、用电系统、灌溉系统的布局，有条件的可使用水肥一体 化设备。根据作物越冬需要，可采用二道保温拱棚或增温装置。 4.3.4大棚布局和设计应考虑宜机化作业的要求，
5.1.1安全性与稳定性
大棚结构设计应能安全承受包括恒载在内的可能全部荷载组合，任何构件危险断面的设计不应超 过钢管材料的许用应力，大棚及其构件应有足够的刚度和韧度，以抵抗纵、横方向挠曲、振动和变 形，在允许荷载、压力、推力范围内不发生失稳现象。因外力作用局部损坏时，大棚结构作为一个整 体应能保持稳定，
5. 1. 2 耐久性
单栋大棚骨架的使用年限应不少于10年，连栋大棚骨架的使用年限应不少于15年。所有金属 部件应采取必要的防腐蚀措施，主要构件（拱杆、立柱、水平拉杆、纵拉杆、天沟等）耐腐蚀 不少于10年。
大棚骨架两拱杆间采用拱连接件外接的“二段式”结构，按GB/T51183的规定计算载荷设计
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根据需要设置大棚基础，预制水泥墩、全现场浇注（现场支模、整体浇筑）或部分现浇（基础短 柱预制、基础垫层现浇）。基础设计应符合NY/T1145的要求。
5.3骨架结构及材料规格
5. 3. 1主要受力构件
大棚骨架的主要受力构件有拱杆、立柱、水平拉杆、纵拉杆、天沟等
5.3.2主要构件材料
5.3.2.1大棚主要受力构件所用材料和规格应经制造企业质量检验部门检验合格，外购件和外协件应 有合格证明方能使用。 5.3.2.2钢管等主要构件、冲压零件，以及拱杆等主要构件连接所选用的管箍、卡槽等，应符合 GB/T51057的要求。 5.3.2.3大棚主要构件采用性能不低于Q195的碳素结构钢和直缝电焊钢管（方管），碳素结构钢质 量应符合GB/T700的要求，直缝电焊钢管力学性能、焊缝质量和尺寸规格符合GB/T13793的要求。 5.3.2.4先成型再热镀锌的镀层质量应相应符合GB/T13912的要求，其他应符合GB/T2518的要 求。
5.3.3 拱杆、纵拉杆
采用直缝焊管（圆管），截面尺寸、理论重量符合GB/T6728的要求
单体大棚主立柱项部应与天沟采用托架连接，底部焊接用于连接基础预理螺栓的钢板。边侧主立 柱间应设计副立柱辅助。
5.3.5.1单体大棚宜设置米字型加强杆或V型支撑加固。 5.3.5.2连栋大棚纵向设2组“×”形斜拉加强杆，大棚长度超过60m每增加30m增设1组。顶部 设米字撑，米字撑钢管要求与拱杆相求相同
来用先成型再热镀锌工艺或热镀锌板折弯成型，厚度应不小于2.0mm，先成型再热镀锌的镀层 相应符合GB/T13912的要求，其他应符合GB/T2518的要求。
5.3. 7 活动立柱
在雪灾、台风频发地区应配置活动立柱，活动立柱高度与天沟高度相符，并有足够支撑强度。
5.4.1用于人员进出的门的高度应不低于1.8m，宽度应不小于1.2m。设备进出门应满足作业机具进 出大棚的需要，高度应不低于2.2m，宽度应比所通过的最大设备的宽度大0.4m以上。 5.4.2根据需要安排门的数量和位置。门主框架宜采用热镀锌矩形管焊接而成，表面覆盖薄膜或PC 板。
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覆盖材料应符合大棚内农作物 度不小于0.12mm的防老化防雾滴聚乙烯、 多功能农膜。覆膜材料符合GB/T4455的要求。
艮据需要配置。遮阳网应符合作物种植季节避光、降温的要求
按照.TB/T10296的规定进行电气布线
按照.TB/T10296的规定进行电气布线，
根据需要选配水肥一体化、加温、湿帘等设施设备
根据需要选配水肥一体化、加温、湿帘等设施设备
安装单位应具有独立法人资格，应有基础设计图、大棚骨架安装图或施工图，并严格按设计 施工程序施工。
合理确定大棚安装基准标高，棚体应成直角矩形，大棚主立柱、副立柱、大沟、拱杆的高度 对齐，大棚整体整齐美观。
钢管应进行热浸镀锌处理，镀锌前后构件不应有裂缝、夹层、烧伤及其他影响强度的缺陷。 应清除油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗处理。镀层质量应符合GB/T13912的要
6. 3. 2 焊接件
所有焊接件不应有烧穿、夹渣、未焊透和气孔等缺陷，焊接质量应符合GB/T19418一2003中 一般级）要求。
6. 3. 3 冲压件
6. 3. 4 覆盖材料
覆盖材料安装前应符合NY/T1966一2010第4章规定要求。覆盖膜表面带有活化剂，带有活 膜面应朝内安装。
DB33/T 8652022
DB33/T8652022
应采用模具弯形加工方式
按施工图要求修建。修建好的基础需要养护7天～10天后安装骨架。 根据土壤质地、抗风抗雪性能等因素，立柱基础施工允许偏差在土40mm范围内。 顶部预埋4个螺栓用于连结立柱，螺栓规格M14，基础预埋件长度不小于600mm，基础埋深 500mm，截面积不小于0.16m，预埋件箍筋不少于3道
3.5.1.1单体大棚拱杆与对应拱杆在大棚顶部用拱连接件连接。连栋大棚拱杆与对应拱杆顶部采用拱 杆接件连接，拱杆两端在天沟侧面用专用的压板（四孔）将其固定。 3.5.1.2根据土壤质地、抗风抗雪性能等因素，单体大棚拱杆应插入土层35cm以上，并在安装前对 拱杆插入部位土层进行镇压。 6.5.1.3副立柱顶端通过连接件与天沟连接，另一端插入土层40cm以上，并在安装前对插入部位土 层进行镇压。 6.5.1.4各拱杆平面应相互平行并垂直地平面，拱形高度一致，屋面平整。 6.5.1.5应采用缩杆的可直接用螺栓连接或铆接，平口管采用小管径管内插连接，连接管长连栋大棚 应不小于25cm，单体应不小于15cm。连栋大棚两侧纵拉杆分别安装在距天沟不小于1.5m的大棚两 侧面上。单体大棚两侧纵拉杆分别安装在距顶部2m左右的大棚两侧面上。 6.5.1.6卡槽与卡槽之间采用卡槽连接片连接，卡槽与拱杆之间单体棚采用管槽固定器固定，连栋棚 采用自攻螺丝固定，卡槽头部与拱杆之间采用固定夹圈（夹箍）连接。拱杆与顶纵拉杆用钢丝夹固定， 拱杆与两侧纵拉杆采用管管固定卡或钢丝夹固定。
6.5.2连栋大棚立柱
根据规范浇筑好基础，主立柱通过底座连接板和基础上预理螺栓固定。主立柱和底座可 加强筋增加强度。
6.5.3单体大棚棚头立柱、门、斜撑
3.1均匀布置棚门及立柱，用固定夹圈（夹箍）与拱杆连接。横向布置三道卡槽，交叉处用管 器连接。 3.2双开门或移门J007-3～4：道路（1993年合订本） [总图及室外工程]，门与立柱用门座连接，门与门之间用门锁连接。 3.3斜撑与拱杆交叉处用U型卡紧固。
采用大棚专用压膜线，压膜线顶部侧面用八字簧固定，膜安装完成后，应安装压膜线，每两拱 道，可增设覆膜条，并符合NY/T1966要求，
卡具等各连接件和紧固件安装位置准确、牢固，无漏装、松动。大棚的门总成、卷膜器总成安 移动灵活、转动自如、关闭严密、无卡死现象。
6.8.1单体大棚安装允许误差见表1
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表1单体大棚安装充许误差
CJ∕T 116-2000 城市公共汽、电车收费设备投币机6.8.2连栋大棚安装允许误差见表2
表2连栋大棚安装允许误差