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DB14／T 2531-2022 离散型制造工艺数据分类及编码要求.pdf简介：

DB14/T 2531-2022 是中国地方标准，具体到你提到的"离散型制造工艺数据分类及编码要求"，它应该是针对离散型制造业中的工艺数据管理制定的一套规范。离散型制造通常指的是产品有明确的形状、结构和数量，如机械、电子设备、汽车等制造业。

这套标准的主要内容可能包括以下几个方面：

1. 数据分类：规定了工艺数据应按照什么原则进行分类，如按工艺阶段（设计、制造、检验等）、按设备类型、按原材料或部件类型等进行分类，以方便数据管理和查询。

2. 编码规则：给出了对工艺数据进行编码的指导，包括数据的唯一标识符、格式、长度等要求，以确保数据的准确性和一致性。

3. 标准化：明确了工艺数据的命名、存储、传输和共享等过程中的标准化操作，目的是提高数据的通用性和互操作性。

4. 更新和维护：规定了工艺数据的更新和维护流程，以保证数据的及时性和有效性。

5. 数据安全：可能还包括数据的保密性和完整性保护措施。

总的来说，DB14/T 2531-2022 是为了提升离散型制造业的工艺数据管理效率，减少错误，促进信息化和智能制造。

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葛散型制造工艺数据分类

离散型制造工艺数据分类应遵循以下基本原则： a）科学性。分类的基础和依据是各学科或领域的科学原理和方法，而且为了保证分类结果 执行性，应选用产品实现过程涉及的全工艺过程作为分类的基础和依据。

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b）兼容性。兼容性是指在分类方法和分类项 遍情况相 一致，至少能够做到系统之间可以进行数据交换 c）综合实用性。实用性是指分类的应用范围不局限于个别学科、专业、行业或者某个区域，而 是结合面向离散型企业的特点，所涉及的制造工艺分类具备产品实现的基本能力。

辽2003J118 GSZ板墙体保温构造4.2离散型制造工艺数据分类体系

离散型工艺数据在数学化工艺系统应用过程中需进行分类管理，按照数据对象不同按层级成体系进 厅分类管理，离散型制造工艺数据分类管理体系见图1。管理的工艺数据可分为三大类： a）工艺设计方案，是工艺设计过程中指导性工艺文档，是制造型企业设计的核心； b）制造工艺，是产品制造实现的工艺方式； C）工艺资源库，是在产品工艺设计过程中所需要的资源的集合

图1离散型制造工艺数据分类体系

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4.3离散型制造工艺数据分类

4. 3. 1工艺设计方案

工艺设计应遵循准确性、完整性、标准性、及时性、安全性和可追性的原则。工艺简图设计推荐 更用三维模型来表达，每道工序、工步对应一个三维模型，工艺意图直观、清楚，同时应保证信息完整、 有效。工艺设计数据分为工艺性审查、工艺方案设计、PBOM设计、工艺模型设计、工艺方案制定、工 艺路线制定、工艺规程设计、材料定额、工时定额、工艺仿真、典型工艺、工艺参数、技术手册、技术 标准、指令性文件编制、工艺成本估算等。 工艺设计方案分类体系见图2。

图2工艺设计方案分类体系图

a）冶炼及浇注工艺。冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把 矿石或废金属中的金属元素提取出来，减少金属中所含的杂质或增加和调整金属中某种成分， 炼成所需要的金属，冶炼工艺包括：转炉、电弧炉冶炼、感应炉冶炼、VD或VOD真空精炼、电渣 重熔等：浇注工艺是把熔融金属注入模具进行金属材料（主要指锻压用原材料）的成型，浇注 工艺包括：模注（大气下、保护气下、单真空、双真空）、连铸（水平或立式）、连铸连轧。 b）铸造工艺。该工艺是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的 零件的制造过程。铸造工艺主要为砂型铸造、金属型铸造等，砂型铸造包括制模、制芯、造型、 合箱、熔炼、浇注、开箱、清铲、T6处理等。 c）锻压及下料工艺。该工艺过程主要是指从原材料到毛坏的制作过程。锻压及下料工艺分为锻压 工艺和下料及整形工艺。锻压工艺包括锻造、冲压、轧制、挤压、拉拨等；下料及整形工艺包 括剪切、锯切、冲切、水切割、激光切割、火焰切割、热校平、冷校平、弯形等。 d）机械加工工艺。该工艺过程是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。 机械加工工艺包括手工加工、数控加工、特种机械加工，主要涉及到车削、铣削、镗削、钻削 磨削、线切割、电火花、车铣复合加工、镗铣复合加工等。 e）焊接工艺。该工艺过程是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属的制造工艺技术。焊接主 要涉及工艺包括TiG焊接、MiG焊接、埋弧焊、气体保护焊、激光熔覆焊接、真空电子束焊接、 搅拌摩擦焊接等。 f）金属热处理工艺。该工艺过程是指将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变 金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。热处理工艺包括整体热处理、化学 热处理等，主要涉及正火、退火、固溶热处理、时效处理、淬火、回火、调质处理、钢的碳氮 共渗等。 g）表面处理工艺。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不 同的表层的工艺方法。表面处理工艺主要包括：电镀、氧化、涂漆、酸洗、喷砂、喷丸、抛丸、 抛光、磷化等。电镀主要包括镀锌、镀镍、镀银等，氧化包括微弧氧化、硬质氧化、普通氧化 等。 h）电子仪表装配工艺。仪器仪表的装配是严格按照设计要求，将相关的电子元器件、零部件、整 体装配，并组成具有一定功能的仪器仪表的过程。电子仪表工艺主要涉及工艺电缆工艺、精密 仪表装配工艺、换能器加工工艺、线路板焊接工艺等。 i）装配及包装工艺。组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程成为装配 装配及包装工艺主要包括装配、试验、检验、包装等。 j）检验工艺。检验工艺是指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品 质量的主要工序要素所进行的检验。作为生产过程中必不可少的一环，检验工艺是保证生产秩 序稳定及产品质量和使用性能符合设计要求的重要步骤。检验工艺主要包括首件检验、巡回检 验、中间检验和完工检验。

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图3制造工艺分类体系图

4.3.3工艺资源库数据

工艺资源库是在产品工艺设计过程中所需要的资源的统称，数据分为加工设备、检测设备、， 具、夹具、模具、材料、检具、量具、工具、标准件、外购件、外协件、辅料等。工艺资源库体 土

5离散型制造工艺数据分类编码

图4工艺资源库分类体

按照离散型制造工艺数据分类体系，本编码由五个部分（码段）构成。编码采用数字编码，每个码 段由两位数字表示。五个码段分别如下： 码段1：大类码，代表工艺系统中工艺数据管理类型，由特殊字符加2位数字组成（以01开始编码） 特殊字符FA代表工艺设计类型、ZZ代表制造工艺类型、ZY代表资源库类型； 码段2：中类码，代表离散型制造工艺数据类型，由2位数字组成（以01开始编码）； 码段3：小类码，代表工艺大类下的工艺类型，与大类是从属关系，由2位数字组成（以01开始编码）； 码段4：细类码，代表小类工艺下的工艺类型，与小类是从属关系，由2位数字组成（以01开始编码）； 码段5：流水码，代表每个小类中包含的第几个

图5离散型制造工艺数据分类编码

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为了增加标准的扩展性和收容性，每个细类里面增加其它项，其它项的编码为99

5. 2工艺数据分类具体编码

散型制造工艺中的“电火花加工”的编码为：Z

图6电火花加工编码示例

离散型制造工艺设计编码分类表见附录A，离散型制造工艺编码分类表见附录B，离散型制造工艺 编码分类见附录C。

A.1工艺设计方案编码分类

工艺设计方案编码分类如表A。

附录A （规范性） 离散型制造工艺设计方案编码分类

表A.1工艺设计方案编码分类

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B.1冶炼及浇注工艺编码分类

治炼及浇注工艺编码分类如表B.1。

表B.1冶炼及浇注工艺编码分类

B.2铸造工艺编码分类

铸造工艺编码分类如表B.2

表B.2铸造工艺编码分类

B.3锻压及下料工艺编码分类

锻压及下料工艺编码分类如表B.3

表B.3锻压及下料工艺编码分类

B.4机械加工工艺编码分类

机械加工工艺编码分类如表B.4。

加工工艺编码分类如表B

表B.4机械加工工艺编码分类

DB14/T2531—2022表B.4机械加工工艺编码分类（续）大类中类小类细类流水码04加工中心05齿轮加工数控加工02制机06专用机床造械99其它工加01线切割艺工02电火花加工数工03电解加工据艺特种机械加工0304超声波加工ZZ020405离子束加工06电磁加工99其它B. 5焊接工艺分编码分类焊接编码分类如表B.5。表B.5焊接工艺编码分类大类中类小类细类流水码01真空电子束焊接制02TiG焊接造焊03 MIG焊接工接熔焊0104埋弧焊艺工05气体保护焊数艺据0599 其它ZZ02压焊0201搅拌摩擦焊接其它9901激光熔覆焊B. 6热处理工艺编码分类热处理工艺编码分类如表B.6。12

表B.6热处理工艺编码分类

表面处理工艺编码分类如表B.7。

表 B. 7 表面处理工艺编码分类

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B.8电子仪表工艺编码分类

电子仪表编码分类如表B.8。

表B.8电子仪表工艺编码分类

B.9装配及包装工艺编码分类

装配及包装工艺编码分类如表B.9。

表B.9装配及包装工艺编码分类

B. 10检验工艺编码分类

检验工艺编码分类如表B.10.

QGDW 11202.9-2018 智能变电站自动化设备检测规范 第9部分：数据通信网关机表B.10检验工艺编码分类

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C.1工艺资源库编码分类

DB37／T 1811-2011标准下载工艺资源库编码分类如表C。

附录 C （规范性） 离散型制造工艺资源库编码分类

表 C.1工艺资源库分类编码分类