DB37／T 1811-2011标准规范下载简介
DB37／T 1811-2011 地质钻探安全标准.pdf简介：
"DB37/T 1811-2011 地质钻探安全标准.pdf" 是一份由中国山东省地方标准制定的关于地质钻探领域的安全标准。"DB"是"地方标准"（Dialectical Basin Standard）的缩写，"37/T 1811-2011"是标准的编号，表明这是2011年发布的第1811号标准。这份标准的主要内容应该是规定了地质钻探作业中的安全操作规程、设备使用要求、环境管理、人员培训、应急处理等方面的规定，旨在保障地质钻探过程中的人员安全和环境的可持续性。它适用于在山东省内进行的各种地质钻探项目，包括石油、天然气、矿产资源勘探等。
DB37／T 1811-2011 地质钻探安全标准.pdf部分内容预览：
以探明地下资源及地质情况为目的，使用特定设备进行的钻进活动。 3.2 钻塔derrick 地质钻探过程中，升降、钻进作业时用于悬挂钻具、管材用的特定
钻架drill stand 能整体起落的钻塔。
DB37/T18112011
垂直安装在钻塔（钻架）顶部，由避雷针（接闪器）、引下线和接地极等组成的防雷保护装置。 3.5 防坠器safetycatcher;parachute 在限定距离内《低压熔断器 第1部分：基本要求 GB 13539.1-2015》，能快速制动锁定，防止活动工作台坠落的保护装置。
4.1.1钻机型号应根据钻孔设计深度、结构、倾角以及岩层条件、钻探方法等合理选择，最大提升力， 扭距应满足钻探工程要求。 4.1.2钻塔、发电机（柴油机）、泥浆泵、搅拌机等设备、设施应与选定的钻机相匹配。 4.1.3钻机传动部位应有防护装置。防护罩宜采用钢板制作，厚度1.5mm～2.0mm，规格应超过其传动 轴部位最高点50mm~70mm，或超过皮带轮外缘80mm100mm。 4.1.4升降机钢丝绳破断拉力应满足单绳最大载荷要求，安全系数应大于7。 4.1.5游动滑车处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数应不少于3圈。使用拉力表时，应安装保险绳。 4.1.6钢丝绳固定连接，应使用钢丝绳夹固定牢固，符合GB/T5976要求。钢丝绳夹规格应与钢丝缩 直径相匹配，数量满足表1要求。绳夹间距及尾段余长应为钢丝绳直径的6～7倍，但尾段余长最短不 应小于120mm。绳夹方向应一致，U形螺栓应扣在钢丝绳尾段上，夹座应扣在工作段上。
表1钢丝绳夹最少安装数量表
4.1.7钢丝绳直径应与天车和游动滑车滑轮相匹配。 4.1.8升降机抱闸应灵活可靠。使用时应经常检查、调整手把制动行程，确保性能稳定、可靠 4.1.9水刹车使用前应将水腔内空气放净，盛水容器中水液面高度应高出叶轮0.5m以上。 4.1.10离合装置应灵活可靠，不打滑。
1.8升降机抱闸应灵活可靠。使用时应经常检查、调整手把制动行程，确保性能稳定、可靠 1.9水刹车使用前应将水腔内空气放净，盛水容器中水液面高度应高出叶轮0.5m以上。 1.10离合装置应灵活可靠，不打滑
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4.2.3钻塔（架）体应无锈蚀、无变形，其构件不得任意打眼、调换、少装或改装。 4.2.4钻塔的安装应按其结构技术要求进行，塔腿应坐在基座或基台木上并固定牢固，塔腿与塔腿之 间应安装斜拉手。 4.2.5插接钻塔的插接部位应用穿钉或螺栓紧固。应根据钻塔高度设计不少于二层的斜拉手。 4.2.6固体矿产钻探钻机应配置塔衣，对塔体全覆盖；水文水井、地热钻机应设置后场房。 4.2.7钻塔（架）配置塔梯的，塔梯应坚固、可靠。梯阶间距应小于400mm，坡度小于75°。弱坡度 大于75°，应设防护栏。 4.2.8钻塔座式天车应安装安全挡板。吊式天车和钻塔导向滑轮应安装保险绳，保险绳应选用直径不 小于12.5mm钢丝绳。 4.2.9固定工作台应设置防护栏，栏杆采用直径25mm~35mm、壁厚1.5mm~2mm钢管，高度1200mm~ 300mm，竖栏间隔150mm～200mm。台面踏板应采用厚度3mm~5mm花纹钢板或厚度50mm的木板，并采 用焊接或螺栓连接。 4.2.10固定工作台应配备安全带。安全带应符合GB6095标准，应牢固系于塔腿上，高挂低用
业。 4.3.2泥浆泵应安置于方便钻机操作人员观察泵压表的位置。 4.3.3泥浆泵与搅拌机的皮带传动部位应配备防护罩。防护罩采用厚度为1.5mm～2.0mm钢板焊接，规 格应超过皮带轮外缘50mm~70mm。 4.3.4高压胶管应安装防坠、防缠绕装置，配备导向绳和防坠沙袋
业。 4.3.2泥浆泵应安置于方便钻机操作人员观察泵压表的位置。 4.3.3泥浆泵与搅拌机的皮带传动部位应配备防护罩。防护罩采用厚度为1.5mm～2.0mm钢板焊接，规 格应超过皮带轮外缘50mm70mm 4.3.4高压胶管应安装防坠、防缠绕装置，配备导向绳和防坠沙袋
4.4.1发电机组与场房周边的距离应大于0.6m。 4.4.2发电机场房外应悬挂安全用电警示标志。 4.4.3发电机应放置在干燥平坦坚实处，排烟管应用石棉布与厂房隔离。 4.4.4各紧固件无松动，零部件连接可靠，润滑系统、供油系统接头无破裂和渗漏现象。 4.4.5机房内不得堆放杂物和易燃、易爆物品。
4.4.1发电机组与场房周边的距离应大于0.6m。 4.4.2发电机场房外应悬挂安全用电警示标志。 4.4.3发电机应放置在干燥平坦坚实处，排烟管应用石棉布与厂房隔离。 4.4.4各紧固件无松动，零部件连接可靠，润滑系统、供油系统接头无破裂和渗漏现象 4.4.5机房内不得堆放杂物和易燃、易爆物品
4.5.1应根据现场情况，将绳索取心绞车安放在便于打捞内管的适当位置。 4.5.2若将绳索取心绞车安放在机场场房内，应采用直径6mm8mm的钢丝绳将4根支腿固定在基座上； 若安放在场房外，应采用4根钢钎分别将4根支腿锚固在平整、密实的地面上，钢钎直径不小于50mm， 长度不小于1m
4.5.1应根据现场情况，将绳索取心绞车安放在便于打捞内管的适当位置。
4.5.1应根据现场情况，将绳索取心绞车安放在便于打捞内管的适当位置。 4.5.2若将绳索取心绞车安放在机场场房内，应采用直径6mm～8mm的钢丝绳将4根支腿固定在基座上； 若安放在场房外，应采用4根钢钎分别将4根支腿锚固在平整、密实的地面上，钢钎直径不小于50mm， 长度不小于1m。
4. 6.1 基座与地板
4.6.1.1根据钻孔设计深度、设备类型、地基和环境条件合理选定基座的类型（基台木、 钢等）和结构形式【6层】5587.6平米混凝土框架结构商务中心（含计算书、建筑结构图），
4.6.1.1根据钻孔设计深度、设备类型、地基和环境条件合理选定基座的类型 槽钢和工子 钢等）和结构形式。 4.6.1.2机台基座安装应稳固、周正、水平。 4.6.1.3基座的规格尺寸应比钻塔底盘尺寸大200mm～500mm。连接螺栓直径不应小于16mm，并加防松 垫片。
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4.6.1.4钢质基座应按使用说明书规定进行安装，不得使用有裂纹的、变形的槽钢和工字钢做地梁， 其主要着力点下均应垫好木板或枕木。 4.6.1.5机场地板宜采用木板铺设，木板厚度应大于40mm，铺设应平整、紧密、牢固。必要时在孔口 周围可增加铺设花纹钢板，其厚度应大于5mm
周围可增加铺设花纹钢板，其厚度应大于5mm 4.6.2活动工作台 4.6.2.1活动工作台底盘、立柱、栏杆应成整体，部件装配齐全，应安装可靠的制动、防坠、防窜、 手动定位、安全挂钩、行程限制等安全装置。 4.6.2.2活动工作台应配备2根导滑绳和1根提引绳（或平衡）绳。导滑绳和提引绳（或平衡绳）应 采用直径9mm～12.5mm的钢丝绳。导滑钢丝绳上下两端均应安装行程限定装置。 4.6.2.3活动工作台应配备1对防坠器。防坠器应采用直径不小于12mm的滚珠或柱高不小于9mm的滚 柱；数量不应少于8颗。 4.6.2.4活动工作台围栏高度宜为1200mm，底盘周围护板高度应不低于200mm。 4.6.2.5活动工作台每次限乘1人。乘活动工作台高空作业时，应先闭锁手动制动装置后方可进行作 业。 4.6.2.6电动式活动工作台应采用自控式，自控装置应采用安全电压，电缆要与活动工作台保持良好 绝缘。 4.6.2.7手动式活动工作台的手拉绳以棕绳为宜，直径不小于30mm，长度应与钻塔高度相匹配。 4.6.2.8手动式活动工作台的平衡重锤应安装在钻塔外，与地面之间距离应大于2.5m。重锤下落范围 应设围栏。重锤应制成牢固的容器，不应散挂它物。 63细蕴上地铺
立设围栏。 4.6.3绳与地锚 4.6.3.1钻塔绷绳应根据不同条件采用直径12.5mm～20mm的钢丝绳，18m以下的钻塔设4根，18m以 上的分两层设8根。 4.6.3.2绷绳的安装位置要力求对称（三角架绷绳相互夹角相等），绷绳与水平面的夹角以45°为宜， 受条件限制时CJ∕T 245-2007 虹吸雨水斗，其夹角不得小于30°，并不得大于60°。 4.6.3.3各绷绳应张力均匀，张紧适宜。 4.6.3.4绷绳应安装紧绳器（反正螺旋），其数量应与绷绳数量相同，抗拉强度应与绷绳的抗拉强度 相匹配。 4.6.3.5地锚应采用钢质材料，数量与绷绳数量相同。 4.6.3.6采用埋设地锚，地锚断面：固体矿产钻机应不小于90mm×90mm，水文水井钻机不小于200m X200mm，长度均为1.5m以上，埋设深度均为1.2m以上。 4.6.3.7采用扦插地锚，地锚直径：固体矿产钻机不小于50mm，水文水井钻机不小于100mm，长度均 为1.2m以上。 4.6.4高压水龙头 4.6.4.1高压水龙头应安装防坠装置。
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5.1.1开孔钻进前，应对设备安装、安全防护设施及措施进行检查验收，验收合格后方可开钻。要确 保钻塔、钻机等设备安装符合要求，安全防护设施完整、可靠，机场周围不安全因素已彻底排除，个人 防护用品配备齐全、使用正确等。 5.1.2钻进过程中，升降机操作人员应守在操作台上，认真观察并掌握孔内钻进情况，发现异常及时 处理，不得擅离岗位。 5.1.3每次开车（回转）及钻进时，应注意防止高压胶管缠绕钻杆。钻进中，不得用人扶持高压胶管 或水龙头。维修高压胶管或水龙头时应停机。 5.1.4调整回转器、转盘时应停机，并将变速手把放在空挡位置。 5.1.5转盘钻机钻进时，转盘上不得站人。 5.1.6扩孔、扫孔遇阻力过大时，不得强行开车（回转）。扫脱落岩心或钻进至溶洞等复杂地层时， 应由班长或熟练工操作 5.1.7机械运转时，不得进行机器部件的擦洗、拆卸和维修，不得跨越传动皮带、转动部位或从其上 方传递物件，不得戴手套挂皮带或打蜡，不得用铁器拔、卸、挂传动皮带等不安全操作。