SL 548-2012标准规范下载简介

SL 548-2012 泵站现场测试与安全检测规程（清晰无水印，替代SD 140-85，附条文说明）简介：

SL 548-2012《泵站现场测试与安全检测规程》是由中国水利水电行业标准制定的，它替代了SD 140-85的相关标准，主要是针对泵站的运行、维护和安全进行详细的规定和指导。该规程的目的是为了确保泵站的高效、安全运行，防止因操作不当或设备故障导致的事故，提升泵站的整体管理水平。

SL 548-2012包含了泵站设备的安装、调试、运行、维护、故障处理以及安全检查等各个环节的内容。它对泵站的设备性能要求、操作规程、维护周期、故障判断与处理、安全防护措施、环境影响控制等方面都有明确的规定。同时，还附有详细的条文说明，以便于理解和执行。

该规程适用于各类泵站的设计、建设、运行、管理和维护工作，是泵站行业的技术规范，对保障公共安全、提高泵站运行效率具有重要意义。

SL 548-2012 泵站现场测试与安全检测规程（清晰无水印，替代SD 140-85，附条文说明）部分内容预览：

6.2.1宜测量泵站中的主水泵和主电动机的噪声。 6.2.2水泵噪声的测量应按JB/T8098的规定执行。 6.2.3电动机噪声的测量应按GB/T10069的规定执行

6.2.1宜测量泵站中的主水泵和主电动机的噪声。

6.3. 1 宜测量泵站中下列部位的温度： 1 现场气温； 2水泵轴承（轴瓦）和润滑油的温度； 3电动机定子、轴承（轴瓦）、润滑油、冷却水、进出风口 等部位的温度； 4被测水体温度。 6.3.2温度测量应采用不确定度等级不大于1.0%的仪器仪表

GB∕T 24336-2009 生命线工程地震破坏等级划分6.3.2温度测量应采用不确定度等级不大于1.0%的仪器

6.4. 1宜测量泵站中下列部位的压力脉动:

6.4.1宜测量泵站中下列部位的压力脉动:

6. 4 压力脉动测量

1水泵叶轮进口处； 2离心泵和蜗壳式混流泵的蜗壳隔舌处； 33 轴流泵和导叶式混流泵的导叶进出口处； 4　压力管道内部。 6.4.2 测量压力脉动的传感器应符合下列要求： 1 线性频率范围应能覆盖信号的有用频率范围； 压力； 灵敏度应根据压力脉动信号的强弱选择。 6.4.3 传感器安装后应与流道（管道）内壁齐平。 6.4.4 压力脉动的测量及数据处理应按GB/T17189的规定 执行。

7.1.1泵站建筑物安全检测的内容应符合SL316的规定。 7.1.2建筑物结构变形检测应包括结构的倾斜和基础不均匀沉 降；检测方法应按JGJ/T8的规定执行。 7.1.3建筑物材料性能和结构缺陷的检测宜采用非破损或半破 损检测法。

7.1.4检测点应布置在具有代表性的部位，耳不影

7.2.1混凝土结构检测内容应包括混凝土强度、碳化深度、钢 筋保护层厚度及锈蚀、变形、表面剥蚀、裂缝、渗漏、缺损等。 7.2.2混凝土强度检测应符合下列规定： 1采用回弹法时，检测方法应按JGJ/T23的规定执行； 2采用超声回弹综合法时，检测方法应按CECS02的规定 执行； 3当被测混凝土的表层质量不具有代表性时采用钻芯法 检测方法应按CECSO3的规定执行。 7.2.3混凝土碳化深度检测的测点布置宜与强度检测的测点布 置相对应；检测方法应按JGJ/T23中的有关规定执行。 7.2.4混凝土钢筋保护层厚度及锈蚀检测宜按GB/T50344和 JGJ/T152的规定执行。 7.2.5混凝土裂缝检测宜按JGJ/T8的规定执行，并应符合下 创城宝

7.2.5混凝土裂缝检测宜按JGJ/T8的规定执行，并应符合下

1 检测项目应包括裂缝的部位、数量和分布，以及主要

缝的宽度、长度、深度、形状和走向等； 2裂缝长度应采用钢卷尺或直尺测量，裂缝宽度应采用塞 尺、刻度放大镜或检验卡测量，裂缝深度应采用超声法检测； 3应定期观测仍在发展中的裂缝，提供裂缝发展趋势的 数据。 7.2.6混凝土表面的剥蚀、渗漏、缺损等，宜采用自测与度量 相结合的方法检测

冲坑、塌陷等缺陷时，宜采用水下探测或排水后目测、度量 法检测。

2.8当主水泵梁、主电动机梁、结构柱等重要混凝土构件发

7.2.8 当主水泵梁、主电动机梁、结构柱等重要混凝

生破坏时，宜进行内部缺陷的检测；检测方法宜采用超声回弹综 合法、冲击反射法等。采用超声回弹综合法检测时，宜按CECS 02的规定执行

7.3.1砌体结构检测内容应包括裂缝、沉陷、落、滑坡、倾 斜、错位、破损、松动、空鼓、表面风化和渗水程度等。 7.3.2砌体裂缝检测应符合下列规定：

斜、错位、破损、松动、空鼓、表面风化和渗水程度等。

1 应测定裂缝的位置、长度、宽度和数量； 2 应定期观测仍在发展中的裂缝，提供裂缝发展趋势的 数据。

7.3.3砌体的沉陷、落、滑坡、错位、破损、松

3.3砌体的沉陷、落、滑坡、错位、破损、松动、空鼓

面风化和渗水程度，宜采用自测与度量相结合的方法检测

8.1.1泵站电气设备安全检测对象应包括主电动机、电力变压 器、高压开关设备、低压电器、电力电缆线路和接地装置等。 8.1.2除本标准另有规定外，电气设备各项参数的检测方法应 符合下列规定： 1绝缘电阻和吸收比检测应按DL/T474.1的规定执行； 2直流高电压检测应按DL/T 474.2的规定执行； 3 介质损耗因数tan8检测应按DL/T474.3的规定执行； 4 交流耐压性能检测应按DL/T474.4的规定执行； 5 潜水电动机检测应按GB/T12785的规定执行。 8.1.3当检测结果受温度及湿度影响时，应同时测量被检测体 和现场的温度及湿度。温度的测量应符合6.3节的规定。 8.1.4检测绝缘电阻时，除制造厂出广前已组装好的成套设备 外，宜将与被检测体连接在一起的各种电气设备分离开，单独进 行检测。同一检测电压等级的电气设备可连在一起进行检测。 8.1.5对多绕组电气设备进行绝缘性能检测时，非被测绕组应 短路接地。 8.1.6检测绝缘电阻时所用的兆欧表，除本标准另有规定外，

8.1.6检测绝缘电阻时所用的兆欧表，除本标准另有规定外，

表8.1.6检测绝缘电阻时的兆欧表参数

8.1.7检测交流耐压性能时，除本标准另有规定外，加至检测 标准电压后的持续时间应为1min。

8.2.1 主电动机宜检测下列项目： 绕组的绝缘电阻和吸收比； 2 绕组的直流电阻； 3 定子绕组的直流耐压性能和泄漏电流； 4 定子绕组的交流耐压性能； 5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能； 6 同步电动机转子绕组的交流耐压性能； 1 可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的绝缘电阻； 8 可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的直流电阻； 9 电动机轴承绝缘垫的绝缘电阻。 注：对额定电压低于1000V的电动机，可仅检测本条第1～3款规定 的项目。 8.2.2定子绕组直流耐压和泄漏电流的检测应符合下列规定： 1 检测电压应为定子绕组额定电压的2.5倍； 2额定电压高于1000V、额定功率大于1000kW且中性点 连线已引出至出线端子板的电动机的定子绕组，应分相进行直流 耐压性能检测； 3检测电压应按0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流。 8.2.3电动机定子绕组的交流耐压性能检测电压应符合表 8.2.3的规定，

8.2.2定子绕组直流耐压和泄漏电流的检测应符合下列规

8.2.4绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能检测电

绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应符合

表 8.2.4的规定。

表8.2.4绕线式电动机转子绕组交流耐压性能检测电压单位：V

8.2.5同步电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应为额定 励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电 压值的75%。 8.2.6可变电阻器、起动电阻器及灭磁电阻器的绝缘电阻与回 路一起检测时，其绝缘电阻不应低于0.5M2。 8.2.7检测可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的直流电阻 值时，调节过程中应保持接触良好、无开路现象，电阻值的变化 应有规律。

8.2.5同步电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应为额定 励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电 压值的75%。

8.2.8电动机轴承绝缘电阻的检测应采用1000V兆欧表。

8.3.1 电力变压器宜检测下列项目： 1 绕组连同套管的直流电阻； 2 绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比或极化指数； 3 绕组连同套管的介质损耗因数tan； 4 绕组连同套管的直流泄漏电流； 5 绕组连同套管的交流耐压性能； 所有分接头的变压比； 绝缘油击穿电压。 注：干式变压器和容量为1600kVA及以下的油浸式变压器，可仅检测 本条第1款、第2款和第5款规定的项目。

GB／T 38343-2019标准下载应在各分接头的所有位置上进行检测；

2不同温度下的电阻值应按GB50150的规定进行换算。 8.3.3 绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比的检测应符合下列 规定： 1电压等级为35kV以下或容量为4000kVA以下的变压 器，可仅进行绝缘电阻检测； 2电压等级为35kV及以上、且容量为4000kVA及以上的 变压器，应进行绝缘电阻和吸收比检测； 3当检测温度与产品出厂试验时的温度不一致时，应按 GB50150的规定换算到同一温度下的数值。 8.3.4绕组连同套管的介质损耗因数tan的检测应符合下列 规定： 1对电压等级为35kV以下或容量为8000kVA以下的变压 器，不应进行介质损耗因数tan检测； 2对电压等级为35kV及以上、且容量为8000kVA及以上 的变压器，应进行介质损耗因数tan检测； 3当检测时的温度与产品出厂时的试验温度不一致时，应 按GB50150的规定换算到同一温度下的数值。 8.3.5绕组连同套管的直流泄漏电流的检测应符合下列规定： 1对电压等级为35kV以下或容量为8000kVA以下的变压 器，不应进行直流泄漏电流检测； 2对电压等级为35kV及以上、且容量为8000kVA及以上 的变压器，应进行直流泄漏电流检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行； 4施加检测电压达1min时，应在高压端读取泄漏电流。 8.3.6 绕组连同套管的交流耐压性能检测应符合下列规定： 1绕组额定电压低于110kV的变压器，应进行线端交流耐 压性能检测； 2绕组额定电压为110kV及以上的变压器，应进行中性点 交流耐压性能检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行

8.3.5绕组连同套管的直流泄漏电流的检测应符合下列规

1对电压等级为35kV以下或容量为8000kVA以下的变压 器，不应进行直流泄漏电流检测； 2对电压等级为35kV及以上、且容量为8000kVA及以上 的变压器，应进行直流泄漏电流检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行； 4施加检测电压达1min时，应在高压端读取泄漏电流。 8.3.6 绕组连同套管的交流耐压性能检测应符合下列规定： 1绕组额定电压低于110kV的变压器，应进行线端交流耐 压性能检测； 2绕组额定电压为110kV及以上的变压器，应进行中性点 交流耐压性能检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行

DB11／T 1172-2015标准下载绝缘油击穿电压的检测应符合GB50150的规定。

8.3.7绝缘油击穿电压的检测应符合GB50150的规