TB-T-3521-2018标准规范下载简介

TB-T-3521-2018铁路大型养路机械 钢轨铣磨车.pdf简介：

TB/T 3521-2018《铁路大型养路机械 钢轨铣磨车》是中国铁道部（现为中国国家铁路集团有限公司）发布的一部关于铁路钢轨铣磨车的技术标准。该标准主要针对铁路钢轨铣磨车的设计、制造、检验、使用和维护等各个环节进行了详细的规定。

钢轨铣磨车，又称轨道打磨车，是一种用于铁路线路养护的大型养路机械，主要用于对钢轨表面进行打磨，以消除钢轨表面的微小不平、疲劳裂纹、氧化皮、焊渣、油垢等，保持钢轨良好的几何尺寸和表面质量，提高轨道的平顺度和行车舒适度，延长钢轨使用寿命。它通常配备有先进的打磨系统和高精度的导向装置，能够对钢轨进行精确而高效的打磨作业。

TB/T 3521-2018标准对钢轨铣磨车的结构、性能、操作、维护保养等方面提出了严格的要求，旨在确保设备的安全性、可靠性和工作效率，是铁路钢轨铣磨车设计、制造和使用的重要依据。

TB-T-3521-2018铁路大型养路机械 钢轨铣磨车.pdf部分内容预览：

范围 规范性引用文件 使用条件 技术要求 ++ 5 检验方法 检验规则 运用考核 整机的标志

本标推接GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中国铁建高新装备股份有 限公司、中车北京二七机车有限公司。 本标准主要起草人：高春雷、徐其瑞、方健康、何国华、王发灯、墨静、宋慧京、钱兆勇

渝20M01 城市道路隧道建筑限界及净空断面.pdf铁路大型养路机械钢轨铣磨车

本标准规定了钢轨铣磨车的使用条件，技术要求，检验方法，检验规则，运用考核，整机的标志、包 装和运输。 本标准适用于标准轨距钢轨铣磨车，其他轨距钢轨铣磨车可参照执行。

3.2.1适用轨距：1435mm。

1.1钢轨铣磨车各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并 合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。

4.1.2钢轨铣磨车各种设备的配置应有良好的可接近性便于检修和吊装

4.1.18运行状态下，司机室内稳态噪声不超过80dB（A）；作业状态下，司机室内稳态噪声不超过

4.1.19限界要求：运行状态下，整车轮尺寸应符合GB146.1的规定。

1 最小通过曲线半径应小于或等于180m； b) 最小作业曲线半径应小于或等于250m； C 最大双向自运行速度应大于或等于80km/h； d）最大附挂运行速度应大于或等于100km/h。 作业性能要求如下：

1.21作业性能要求如

2）采用不同波长进行测量时，纵向平顺性允许误差：波长大于或等于10mm且小于或等于 100mm时，误差为±0.02mm；波长大于100mm且小于或等于300mm时，误差为 ±0.04mm；波长大于300mm且小于或等于1000mm时，误差为±0.15mm； 3）作业后钢轨表面粗糙度为MRRRa6，不应有连续或过度发蓝。 4.1.22钢轨铣磨车以最高自行速度运行于平直道上时单纯施行紧急制动或辅助制动，应在GB/T 25337规定的距离内停车，且不擦伤轮轨。 4.1.23编组运行应符合GB/T25337的规定。

4.1.24整车动力学性能试验应符合GB/T17426

4.1.25钢轨铣磨车其他要求如下

F.1.2 车内设备及周围的材料应采用环保的阻燃、防火材料，应符合TB/T3138、TB/T3139的要求； b） 应有铁屑收集、排放功能； c 铣后轨面不应有残留铁屑； d 整体式的铣刀盘更换应设置起吊装置，组合式刀盘应能方便快速的进行刀粒更换； e） 铣装置和磨装置应设有自动对中功能。 4.1.26 整车下部悬挂件的机械连接部位应采取可靠的防松、防脱措施。 4.1.27 高海拔（最高5100m）钢轨铣磨车的技术要求，除符合本标准外，还应符合GB/T25337的相 关规定。

4.2各系统（部件）要求

4.2. 2 走行系统

转向架、轮对、车轴齿轮箱、基础制动装置、驻车制动装置应符合GB/T25337 4.2.3液压系统

4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。

4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.4.2闸瓦应符合相关标准规定。

4. 2. 5气动系缩

4.2.12.1铣装置要求如下：

铣刀盘采用整体式或组合式，宜采用刀架组合式结构； b） 铣单元运动灵活、平稳，无卡阻干扰现象； c 铣单元铣刀盘运转平稳，无异响； 铣单元各机构动作速度适宜，作业控制和系统显示正常。 4.2.12.2铁屑收集系统应能够及时将铁屑收集至铁屑仓，收集管路安装应牢固可靠、密 顺畅。

a 铣刀盘采用整体式或组合式，宜采用刀架组合式结构； b） 铣单元运动灵活、平稳，无卡阻干扰现象； c 铣单元铣刀盘运转平稳，无异响； 铣单元各机构动作速度适宜，作业控制和系统显示正常。 4.2.12.2铁屑收集系统应能够及时将铁屑收集至铁屑仓，收集管路安装应牢固可靠、密封，输送 顺畅。

TB/T 3521—20184.2.12.3铁屑仓要求如下：a）铁屑螺旋输送器转动灵活、平稳，能有效排空铁屑；b)铁屑横向输送带转动灵活、平稳，不跑偏，能够选择向左或向右输送铁屑；c）铁屑侧排输送带转动灵活、平稳，不跑偏，锁定可靠。4.2.12.4磨装置要求如下：a）可独立打磨左右轨；b）J磨具可为砂带或磨盘；c）磨单元运动灵活、平稳，无卡阻干扰现象；d)磨装置执行机构运转平稳，无异响；e)磨单元作业控制和系统显示正常。4.2.12.5磨粉收集系统应能够及时收集打磨钢轨时抛出的磨粉（包括混杂的少量铁粉和其他颗粒），磨粉不应在管道中堆积。4.2.12.6磨盘或砂带更换要求如下：a）磨盘或砂带易于拆装；b）更换机构动作灵活，无卡滞现象。4.2.12.7铣磨监测装置要求如下：a）轮廊偏差检测允许误差：±0.1mm（轨顶法向角内侧10°~外侧10°）；±0.2mm（轨顶法向角内侧70°~外侧10°）；b)纵向平顺性检测允许误差：±0.01mm，测量范围：±1.0mm；c）应能自动记录保存数据，并以图表形式输出。4.2.12.8刀粒安装精度检测装置要求如下：a）操作按钮、平板电脑、键盘等应合理布局，便于使用；b）检测允许误差：±0.05mm，测量范围：±2mm；系统具有自动检测和手动检测功能；d)应能自动记录保存数据，并以图表形式输出。5检验方法5.1外观检查外观检查按照GB/T25336规定的方法进行。5.2结构检查整车外形尺寸检查、限界检查、称重检查、车钩检查、曲线通过检查、排障器检查、起吊性能检查和车体漏雨试验按照GB/T25336规定的方法进行。5.3系统性能的检验5.3.1各系统、重要部件（除工作装置和测量系统）性能检查柴油机检查、主车架静强度试验、转向架构架静强度试验、车轴齿轮箱及轮对台架试验、齿轮箱台架试验、电气系统试验、液压系统试验、制动系统试验、驻车制动试验、气动系统试验、噪声检查、司机室操作条件检查、制冷和取暖效果检查、司机室环保效果检查、报警装置和安全装置检查、前照灯检查、工作装置性能检查应按GB/T25336规定的方法进行。5.3.2工作装置性能检查5.3.2.1铣装置检查要求。启动铣装置作业控制系统，检查铣单元各机构动作，是否符合4.2.12.1的规定。5.3.2.2铁屑收集系统检查要求。目视检查铁屑仓收集铁屑情况，是否符合4.2.12.2的规定。5.3.2.3铁屑仓检查要求如下：4

b）目视检查铁屑横问输送带运行情况，是否符合4.2.12.3b）的规定； ） 目视检查铁屑侧排输送带运行情况，是否符合4.2.12.3c)的规定。 5.3.2.4磨装置检查要求如下： a） 目视检查左右轨磨装置的布置情况和磨具，是否符合4.2.12.4a）、4.2.12.4b)的规定； b） 启动磨装置作业控制系统，检查磨单元各机构动作，是否符合4.2.12.4c）~e)的规定。 5.3.2.5 磨粉收集系统检查要求。目视检查磨粉收集情况，是否符合4.2.12.5的规定。 5.3.2.6 磨盘或砂带更换系统检查要求。拆装一组磨盘或砂带，检查是否符合4.2.12.6的规定。 5.3.2.7 铣磨监测装置检查要求如下： a） 在被测钢轨轨顶法向角内侧70°~外侧10°范围内，重复放置并测量厚度为1mm的标准量块 20次，每次测量结果偏差应符合4.2.12.7a)规定的结果数不应少于19次； b） 在钢轨顶面重复放置并测量厚度为1mm的标准量块20次，每次测量结果偏差符合4.2.12.7b） 宝的线鱼新品小工

5.3.2.4磨装置检查要求如下

5.3.2.8刀粒安装精度检测装置检查要求如

装置外观应满足4.2.12.8a）的规定： b）在刀粒顶面重复放置并测量厚度为0.5mm的标准量块20次，每次测量结果偏 4.2.12.8b）规定的结果数不应少于19次，

制动距离试验、自运行试验、连挂运行试验和动力学性能试验按照GB/T25336规定的方法进行。 5.5作业功能试验 5.5.1铣、磨装置均不接触钢轨，分别和同时进行各坐标系的运动检查，动作正常。 5.5.2铁屑抽吸系统人工控制检查，功能正常。 5.5.3铁屑仓及铁屑输送系统各装置动作检查，功能正常。 5.5.4磨粉吸排系统检查，功能正常。 5.5.5作业齿轮箱及作业驱动转向架各锁定、调平及齿轮箱锁定油缸的动作，功能正常。 5.5.6单独进行铣削作业，垂向进给量0.3mm~1.5mm，铣削功能正常。 5.5.7单独进行磨削作业，磨削功能正常。

5.6.1作业效率试验

在钢轨为60kg/m新轨的无缝线路上，作业速度设定为1.3km/h，铣削量设定为0.3mmGB 50361-2005 木骨架组合墙体技术规范，同时铣 削和磨削,试验长度不少于 50 m。

5. 6. 2作业精度试验

作业精度试验要求如下： a）试验在专用试验线路或规定线路上进行； b）分别在试验线路的直线段和曲线段进行铣、磨作业； c）型式试验中，试验线路应设有最小曲线半径为250m的曲线线路区段； d）检查各项作业试验精度是否满足4.1.21.2的要求

5.6.3连续作业试验

连续作业试验的方法和内容应符合GB/T25336的规定。

安表1中带“S"符号的项目进行出厂检验。

GB／T 37811-2019标准下载符合GB/T25337规定的情况时.按表1中带"T”符号的项目进行型式检验。

应符合GB/T25336的规定。 整机的标志、包装和运输 应符合GB/T25337的规定

8整机的标志、包装和运输