GB／T 37811-2019 标准规范下载简介

GB／T 37811-2019 综采放顶煤工作面总体配套技术条件简介：

GB/T 37811-2019是中国国家标准，全称为"综采放顶煤工作面总体配套技术条件"。这份标准主要规定了综采放顶煤工作面的总体设计、设备选型、安装调试、生产运行及管理等环节的技术要求和条件，旨在规范和指导综采放顶煤工作面的建设和运行，提高工作效率，保证安全生产，减少对环境的影响。

具体包括以下内容：

1. 设计要求：对综采放顶煤工作面的总体设计，如巷道布置、开采顺序、支护方式等提出了具体的要求，以确保开采的合理性与安全性。

2. 设备配套：规定了工作面所需的各类设备，如采煤机、刮板输送机、液压支架等，以及设备的性能参数、选型原则等，以确保设备的高效、可靠运行。

3. 安装调试：给出了设备安装与调试的技术要求，包括安装精度、调试方法等，以确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 生产运行：规定了工作面在生产运行中的操作规程、安全管理、生产监控等，以保证生产过程的顺畅和安全。

5. 环境保护：强调了在开采过程中应采取的环保措施，如粉尘控制、废水处理、噪音控制等，以减少对环境的影响。

6. 技术服务与培训：对设备供应商的技术服务和对操作人员的培训也做出了规定，以确保设备的正确使用和人员的安全。

这份标准的实施，对于推动我国煤炭行业的技术进步，实现煤炭的高效、安全、环保开采具有重要的指导意义。

GB／T 37811-2019 综采放顶煤工作面总体配套技术条件部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T378112019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。 本标准起草单位：天地科技股份有限公司、大同煤矿集团有限责任公司、阳泉煤业（集团)有限责任 公司、充矿集团有限公司、中国大唐集团煤业有限责任公司。 本标准主要起草人：王国法、苏林军、赵岩峰、刘健、宋银林、朱树来、李明忠、刘改叶、任怀伟、马端志 张金虎。

用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方放出《矿山工程工程量计算规范 GB50859-2013》，并予以回收 3.2 大采高综放工作面largecuttingheightandtopcoalcavingminingface 机采高度大于3.5m的综放工作面。 3.3 特大采高综放工作面superlargecuttingheightandtopcoalcavingminingface 机采高度大于或等于6m的综放工作面。 3.4 前部刮板输送机frontarmoredfaceconveyor 布置在综放工作面放顶煤支架前部的刮板输送机。 3.5 后部刮板输送机 rear armored face conveyor 布置在综放工作面放顶煤支架后部的刮板输送机。 3.6 前后部刮板输送机中心距centerdistanceoffrontandreararmoredfaceconveyor 综放工作面前后部刮板输送机中心线之间的距离

4.1.1综放工作面配套前应对开采方法适应性进行论证，确定工作面回采工艺、布置方式、液压支架支 护强度、液压支架结构形式、采煤机、刮板输送机、可伸缩带式输送机等主要技术参数， 4.1.2综放工作面配套前应先进行工作面设计，确定工作面生产能力、工作面基本参数，包括工作面走 向长度、工作面倾角、工作面实体煤长度、工作面推进方向、运输巷道、辅助运输巷道断面形式和尺寸、下 井运输最大尺寸和最大重量。 13综放工作面配套应与煤层赋存条件相适应

4.1.1综放工作面配套前应对开采方法适应性进行论证，确定工作面回采工艺、布置方式、液压支架支 护强度、液压支架结构形式、采煤机、刮板输送机、可伸缩带式输送机等主要技术参数， 4.1.2综放工作面配套前应先进行工作面设计，确定工作面生产能力、工作面基本参数，包括工作面走 可长度、工作面倾角、工作面实体煤长度、工作面推进方向、运输巷道、辅助运输巷道断面形式和尺寸、下 井运输最大尺寸和最大重量。 4.1.3综放工作面配套应与煤层赋存条件相适应。 4.1.4采煤机型号、规格及设计检测检验应符合GB/T35060.1和MT/T84中的规定。 4.1.5刮板输送机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T103和MT/T105中的规定。 4.1.6液压支架型号、规格及设计检测检验应符合GB/T24506、GB25974.1、MT/T556和MT/T815 中的规定。 4.1.7刮板转载机的设计检测检验应符合MT/T106中的规定。 4.1.8破碎机型号、规格及设计检测检验应符合GB18452和MT/T493中的规定。 4.1.9乳化液泵站型号、规格及设计检测检验应符合MT/T188.1和MT/T188.2中的规定。 4.1.10可伸缩带式输送机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T154.4、MT/T529、MT820和 MT/T901中的规定。 4.1.11总体配套应形成全套配套图，包括中部断面配套图、机头和机尾断面配套图、端头断面配套图、 工作面总体布置图、运输巷道内设备布置关系图、工作面供液和供水接口要求图等；总体配套应形成 “三机”配套技术协议和各配套设备技术协议

4.1.12配能套流程见图1

GB/T378112019

4.2.1工作面项煤冒放性宜为一般至很好，工作面顶煤冒放性差至极差时应采取措施满足冒放要求。 4.2.2高瓦斯煤层和突出煤层应预抽采，保证本煤层瓦斯含量不大于6m"/t。 4.2.3工作面开采以不易自燃煤层为宜，开采易自燃煤层应测定煤层自燃参数，针对不同的自燃等级 采取相应的防灭火技术措施， 4.2.4工作面开采以煤尘爆炸指数小于15%为宜，煤尘爆炸指数大于15%的综放面应采取防尘防爆 措施。

4.3.1采煤机生产能力应不小于综放工作面设计生产能力的1.2倍。 4.3.2前部刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的1.2倍，后部刮板输送机的输送能力应 与放煤量相适应。 4.3.3转载机输送能力应不小于前、后部刮板输送机输送能力之和的0.85倍。 1.3.4破碎机破碎能力应不小于转载机输送能力的1.2倍。 4.3.5液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度、顶煤的放落速度相适应，放煤速度根据顶煤放落 青况和后部刮板输送机运行情况适时调整。

4.4.1采煤机技术要求

4.4.1.1采煤机应符合GB/T35060.1和MT/T84中的规定。 4.4.1.2 采煤机滚筒直径应大于最大割煤高度的一半。 4.4.1.3 采煤机应配备无线遥控控制器。 4.4.1.4 采煤机应安装内外喷雾降尘装置 4.4.1.5 采煤机上应装有能停止工作面前刮板输送机运行的闭锁装置。 4.4.1.6大采高综放工作面和特大采高综放 置破碎装置

4.4.2液压支架技术要求

4.4.2.1 液压支架应符合GB/T24506、GB25974.1、MT/T556和MT/T815中的规定。 4.4.2.2 液压支架应有低位放煤机构和放置后部刮板输送机的运输空间，应配备喷雾降尘装置。 4.4.2.3 液压支架后部过煤高度宜不小于800mm，尾梁摆动角度范围应满足放煤及过煤的要求 4.4.2.4 液压支架放煤机构应满足“一刀一放”或“多刀一放”工艺要求。 4.4.2.5 液压支架放煤机构应具备扰动顶煤和破碎大块煤功能。 4.4.2.6 液压支架应具有工作状态监测功能。 4.4.2.7 液压支架最大结构高度应比配套最大采高大200mm300mm。 4.4.2.8 采高超过4.5m时，行人通道应有防片帮伤人保护。 4.4.2.9 端头支架应保证工作面两端支护强度和支护空间的要求。 4.4.2.10两巷应采取超前支护，超前支护宜采用超前液压支架。

4.4.2.1 液压支架应符合GB/T24506、GB25974.1、MT/T556和MT/T815中的规定。 4.4.2.2 液压支架应有低位放煤机构和放置后部刮板输送机的运输空间，应配备喷雾降尘装置。 4.4.2.3 液压支架后部过煤高度宜不小于800mm，尾梁摆动角度范围应满足放煤及过煤的要求 4.4.2.4 液压支架放煤机构应满足“一刀一放”或“多刀一放”工艺要求。 4.4.2.5 液压支架放煤机构应具备扰动顶煤和破碎大块煤功能。 4.4.2.6 液压支架应具有工作状态监测功能。 4.4.2.7 液压支架最大结构高度应比配套最大采高大200mm~300mm。 4.4.2.8 采高超过4.5m时，行人通道应有防片帮伤人保护。 4.4.2.9 端头支架应保证工作面两端支护强度和支护空间的要求。 4.4.2.10 两巷应采取超前支护，超前支护宜采用超前液压支架

4.4.3刮板输送机技术要求

4.4.3.1 刮板输送机应符合MT/T103和MT/T105中的规定。 4.4.3.2 刮板输送机应选用高强度刮板链和高强度中部槽。 4.4.3.3 前后刮板输送机机头、机尾中心距和中部断面中心距差值宜小于400mm。 4.4.3.4 前部、后部刮板输送机机头架与转载机槽帮间隙宜大于100mm。 4.4.3.5 后部刮板输送机宜设置浮煤回收装置

4.4.3.1 刮板输送机应符合MT/T103和MT/T105中的规定。 4.4.3.2 刮板输送机应选用高强度刮板链和高强度中部槽 4.4.3.3 前后刮板输送机机头、机尾中心距和中部断面中心距差值宜小于400mm。 4.4.3.4 前部、后部刮板输送机机头架与转载机槽帮间隙宜大于100mm。 4.4.3.5 后部刮板输送机宜设置浮煤回收装置

4.5.1采煤机与前部刮板输送机配套要求

4.5.1.1采煤机行走轮节距和刮板输送机销排（轨）节距应一致。 4.5.1.2 采煤机过煤高度宜大于350mm。 4.5.1.3 采煤机滚筒卧底深度中部断面应不小于300mm。 4.5.1.4 铲间距在刮板输送机推移极限状态下间隙应不小于50mm。 4.5.1.5 采煤机行走滑靴与前部刮板输送机槽帮之间的安全距离应不小于40mm 4.5.1.6 采煤机机身与前部刮板输送机挡煤板之间的安全距离应不小于50mm

DG∕TJ 08-2251-2018 消防设施物联网系统技术标准4.5.1.1采煤机行走轮节距和刮板输送机销排（轨）节距应一致。 4.5.1.2 采煤机过煤高度宜大于350mm。 4.5.1.3 采煤机滚筒卧底深度中部断面应不小于300mm。 4.5.1.4 铲间距在刮板输送机推移极限状态下间隙应不小于50mm。 4.5.1.5 采煤机行走滑靴与前部刮板输送机槽帮之间的安全距离应不小于40mm。 4.5.1.6 采煤机机身与前部刮板输送机挡煤板之间的安全距离应不小于50mm。

4.5.2液压支架与采煤机配套要求

4.5.2.1最小采高时采煤机与液压支架顶梁下沿的过机间隙应不小于200mm

4.5.2.1最小采高时采煤机与液压支架顶梁下沿的过机间隙应不小于200mm。 4.5.2.2液压支架的支撑高度应符合MT/T556中的规定，

4.5.3刮板输送机与液压支架配套要求

GB/T378112019

4.5.3.1刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距保持一致。 4.5.3.2 前部刮板输送机拉移耳宜采用单耳GB 50547-2010 尾矿堆积坝岩土工程技术规范，液压支架配备双耳连接头。 4.5.3.3 前部刮板输送机电缆槽与液压支架安全间距宜大于150mm。 4.5.3.4 前部刮板输送机电缆槽下部与液压支架底座极限状态安全距离宜大于50mm。

4.5.3.1刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距保持一致。 4.5.3.2前部刮板输送机拉移耳宜采用单耳，液压支架配备双耳连接头。 4.5.3.3 前部刮板输送机电缆槽与液压支架安全间距宜大于150mm。 4.5.3.4 前部刮板输送机电缆槽下部与液压支架底座极限状态安全距离宜大于50mm

4.6机头、机尾过渡段配套要求