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丹桂香堤高层一期总承包工程施工组织设计（141P）.doc简介：

丹桂香堤高层一期总承包工程施工组织设计（141P）.doc部分内容预览：

本工程的沉降观测的位置设置及观测记录须由建设单位委托有关部门负责。

1、钢筋的现场验收

本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证、备案证。普通钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋》GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始成形。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学成份分析检测。

本工程抗震等级为二级，纵向受力钢筋强度实测值应满足以下要求：

LY／T 2813-2017标准下载（1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

（2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。

钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染、生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快吊至工程施工部位。

（1）、钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。

（3）、基础、梁、板主筋采用闪光对焊连接，超长钢筋可采用闪光对焊与搭接相结合。

（4）、现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4% 。

（5）、焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。

（6）、 在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。

（7）、本工程为二级抗震结构，箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（8）、钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜；弯起钢筋的弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜。

（1）、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。 因本主体工程采用大模板吊装施工，先浇筑柱、墙板砼，后浇筑平台板砼。所以在墙板砼浇筑过程中须严格控制墙及暗柱钢筋的位移，派专人负责此项工作。

（2）、钢筋的间距控制：基础底版和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。

（3）、 钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一受力纵向钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：a、对梁类、板类构件，不宜大于25%，b对柱类构件，不宜大于50%。

（5）、 钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕

（6）、钢筋的焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定，焊接接头应做力学性能检验。

（7）、梁筋应在模板上标出箍筋位置。

（8）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，

（9）、在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。

（10）、考虑大模板施工， 对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙拉筋为5×100×200㎜，过梁、圈梁 、构造柱为5×200×200㎜，对外挑窗台板、外挑空调板、外挑雨蓬均作后浇处理，先预埋5×100㎜通长钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。

（2）、钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600㎜，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。

（3）、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。

（4）、混凝土浇注时，派专人调整钢筋。

本工程结构类型为框架剪力墙结构，各层结构形式基本相同。主体结构楼板采用大模板施工，梁、板模板采用竹胶板及钢管支撑体系。为减小因模板底部所垫木方变形造成施工质量的下降。

（1）、模板设计使用说明：

根据本方案设计后，结构砼可达优质清水砼效果，梁柱表面平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，避免了以往抹灰的空鼓现象，并缩短施工周期。

（2）、阴阳角模与柱模板的连接：

阳角模板和附墙柱角模可采用固定式角模，用M16螺栓连接在组合大模上。这样才能保证阴阳角的棱角垂直方正，墙内阴角采用可调式阴角模，以适应墙厚的变化。

为了保证砼施工后表面平整，达到清水砼的质量要求，对模板的加工制作和组装按如下要求控制。

a、面板采用原平钢板，要求平整、光滑，不允许有波浪纹，平整度要求1.0mm/层高，钢板厚度偏差小于0.2mm。

b、型材全部使用国标，下料后检查并调直，半成品后再调直。

c、面板边沿要求垂直，组装时应粘贴海绵条、确保接缝处平整严密。

d、模板成型后几何尺寸偏差控制在±2mm，对角线控制在±2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊，肋条与面板间断焊，间距150～200mm，焊接长度30mm，高度5mm。

f、严格按大模板吊装组装要求组织施工。

g、在砼浇筑前，必须对模板的整体刚度，稳定性作全部系统的检查无误后方可砼浇筑。

砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，砼施工时须分层浇筑，

c、拆模时严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂，拆除困难，可以用撬棍从模板下口撬动。

d、模板堆放时应将模板倾斜75℃～80℃度（用丝杠来调整），并且大模板棉靠面、背靠背。不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其它载荷的作用下倾斜，伤人或发生其它事故，模板堆放场地要求平整，基地要夯实，不得坑凹不平。

e、模板上部操作平台，不得堆放砼，要保证操作人员安全。

f、模板吊装时严禁碰撞外脚手架，绝不允许搁置在外架子上，要求整个模板吊装、装组装系统与外脚手架无任何关系，外架子只作围护使用。

安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

安装梁钢管支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双支柱，间距以0.8m左右为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。

安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。

从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小定为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。第一道离地面20～30cm，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（3）、楼梯模板：楼梯休息平台与墙相交处在浇筑墙砼时，预埋板厚×墙宽/2的通长聚苯板。楼梯施工时将该处凿空，以利于板与墙的接槎。

为了确保本工程结构混凝土的质量GB 51286-2018 城市道路工程技术规范，所用钢模板全部采用化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。

侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。

因本工程梁板的最大跨度均小于8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到75%时，即可全部拆除模板和支撑；对于悬挑构件，当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除模板和支撑。

注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。

应先拆梁侧帮模建设事业IC卡应用技术标准免费下载CJ∕T 166-2002，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。