标准规范下载简介

DB34／T 4230.7-2022 重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范 第7部分：精细化工行业.pdf简介：

DB34/T 4230.7-2022 是中国江苏省地方标准，属于“重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范”系列，其中的第7部分专为“精细化工行业”制定。这个标准旨在指导精细化工企业在生产过程中，如何有效管理和控制挥发性有机物（VOCs）的排放，以减少对环境的影响，提高企业的环保水平。

精细化工行业涉及众多化学合成过程，如农药、染料、涂料、胶粘剂、塑料等，这些过程中常常会产生VOCs，如果不妥善处理，可能会对空气质量、气候变化等产生不良影响。该标准可能涵盖了工艺改进、设备更新、VOCs收集与处理技术、环境监测、排放限值等方面的要求，帮助企业实施更严格的环保措施，符合国家和地方的环保法规。

具体来说，企业可能需要按照该规范进行：

1. 评估和控制生产工艺中的VOCs生成源。 2. 选择和实施VOCs捕集和处理技术，如洗涤、吸附、冷凝等。 3. 建立有效的环境监测系统，定期检测VOCs排放，并确保排放达标。 4. 提高能源效率，减少VOCs的产生和排放。 5. 建立和执行环保应急预案，以应对可能的VOCs泄漏或其他环境事件。

这个标准的实施有助于精细化工行业实现绿色发展，提高行业整体的环保水平。

DB34／T 4230.7-2022 重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范 第7部分：精细化工行业.pdf部分内容预览：

点行业挥发性有机物治理环境管理技术

安徽省市场监督管理局 发布

GB 50343-2009 电子信息系统防雷技术规范(修订稿征求意见)#日 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 污染控制技术 4.1源头削减 4.2过程控制 4.3末端治理 排放限值 监测监控 台账记录 7.1台账内容 7.2 环境管理台账 7. 3 生产基本信息 7. 4 污染治理设施运行管理信息 7.5 泄漏检测与修复 7. 6 储罐 7. 7 装载 7. 8 循环水冷却系统 7. 9 废水集输、储存与处理系统 7.10 非正常工况

范围 规范性引用文件 术语和定义 污染控制技术 4.1源头削减 4.2过程控制 4.3末端治理 排放限值 监测监控 台账记录 7.1台账内容 7.2 环境管理台账 7. 3 生产基本信息 7. 4 污染治理设施运行管理信息 7. 5 泄漏检测与修复 7. 6 储罐 7. 7 装载 7. 8 循环水冷却系统 7. 9 废水集输、储存与处理系统 7. 10 非正常工况

本文件接按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由安徽省生态环境厅提出并归口。 本文件起草单位：安徽省生态环境科学研究院、华东理工大学。 本文件主要起草人：汪水兵、张红、朱森、洪星园、钱靖、吴蕾、秦志勇、卫尤文、修光利、王馨 琦、杨鹏、汤鹏程、薛超、毛锦玉。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 青注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由安徽省生态环境厅提出并归口。 本文件起草单位：安徽省生态环境科学研究院、华东理工大学。 本文件主要起草人：汪水兵、张红、朱森、洪星园、钱靖、吴蕾、秦志勇、卫尤文、修光利、王 杨鹏、汤鹏程、薛超、毛锦玉，

为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《安徽省 染防治条例》等要求，完善挥发性有机物污染防治支撑体系，指导和规范挥发性有机物污染治理工 定本文件。 本文件规定了精细化工行业挥发性有机物污染控制技术、排放限值、监测监控、台账记录等

采用规定的监测方法，氢火焰离子化检测器有响应的除申烷外的气态有机化合物的总和，以碳的质 量浓度计。 3.4 生产设施productionfacilities 与产生VOCs排放有关的，直接参加生产过程或直接为生产服务的设备或设施。 3.5 挥发性有机物治理voCsemissioncontrol 对生产设施运营中产生的挥发性有机污染物进行收集、净化、去除的过程。 3.6 挥发性有机物治理设施voCsemissioncontrolfacilities 对生产设施运营过程中产生的挥发性有机污染物进行收集、净化、去除的设备或设施。 3.7 挥发性有机物治理设施管理者responsibilitysubjectofvoCsemissioncontrolfacilities operation 承担挥发性有机物治理设施运行管理工作的责任主体。如挥发性有机物治理设施由排污单位委托 第三方服务企业负责运行维护管理的，第三方服务企业为挥发性有机物治理设施管理者；由排污单位自 行管理的，排污单位为挥发性有机物治理设施管理者。 3.8 专用化学产品制造工业 specialtychemicalsmanufacturingindustry 以生产化学试剂和助剂、专项化学品、林产化学产品、文化用信息化学品、医学生产用信息化学品、 环境污染处理专用药剂材料、动物胶以及其他专用化学品等为产品的工业。 3

专用化学产品制造工业specialtychemicalsmanufacturingindustry 以生产化学试剂和助剂、专项化学品、林产化学产品、文化用信息化学品、医学生产用信息化学品 亏染处理专用药剂材料、动物胶以及其他专用化学品等为产品的工业。 日用化学产品制造工业dailychemicalproductsmanufacturingindustry 以肥皂及洗涤剂、香料和香精等为产品的工业

4.1.1宜采用密闭采样或等效措施；宜选用无泄漏或泄漏量小的机泵和管阀件等设备。 4.1.2污染严重、服役时间长的生产装置和管道系统应实施升级改造。 4.1.3宜采用管道输送，减少罐车和油船装卸作业及中间罐区；相近储罐之间收发挥发性有机液体， 宜采用气相平衡技术。 4.1.4含溶解性油气物料（例如酸性水、粗汽油、粗柴油等），在长距离、高压输送进入常压罐前 宜经过脱气罐回收释放气，避免闪蒸损失。

1.5宜采用低VOCs含量涂料替代溶剂型涂料；宜采用密闭脱水、脱气、掺混等工艺；宜采用密 环水冷却系统；污水处理站（场）含油污水密闭输送并安装水封控制措施，尽可能减少集水井、 数量，集水井或无移动部件隔油池可安装浮动盖板（浮盘）

4.2.1泄漏检测与修复（LDAR)

载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点大于等于2000个，应开展LDAR 工作。通过对装置潜在泄漏点进行检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，降低泄漏 排放。

4.2.2.1依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型；罐体保持完好，不应有漏洞、缝隙或破损。 4.2.2.2固定顶罐附件开口（孔）除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外应密闭；定期检 查呼吸阀的定压是否符合设定要求。 4.2.2.3浮顶罐浮顶边缘密封不应有破损；支柱、导向装置等附件穿过浮盘时应采取密封措施；定期 检查边缘呼吸阀定压是否符合设定要求。 4.2.2.4内浮顶罐浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式。 4.2.2.5外浮顶罐浮盘与罐壁之间应采用双封式密封，初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效 密封方式。 4.2.2.6加强人孔、清扫孔、量油孔、浮盘支腿、边缘密封、泡沫发生器等部件密封性管理；储罐罐 体及废气收集管线的动静密封点应检测与修复。 4.2.2.7宜采用油品在线调和技术：宜采用平衡控制进出罐流量、减少罐内气相空间等措施。

2.3.1宜采用快速干式接头；应密闭装油并将油气收集、输送至回收处理装置。 2.3.2严禁喷溅式装载，采用顶部浸没式装载或底部装载。顶部浸没式装载出油口距离罐底高 于200mml

4. 2. 4工艺过程

宜采用全密闭、连续化、自动化生产技术。

4.2.5.1采用先进的生产工艺和装备，反应和混合过程均应采用密闭体系。 4.2.5.2设置密闭取样分析系统，减少取样过程的无组织排放。 4.2.5.3易重复泄漏的部件，应加强日常保养，制定LDAR计划，开展定期检测并及时更换维修。

4.2.6物料分离与干燥

4.2.6.1易挥发有机溶剂的固液分离不得采用敲口设备，优先采用垂直布置流程，选用 洗涤”二合一或“离心/压滤一洗涤一干燥"三合一的设备，合理布置实现全封闭生产。或采用 式压滤机、全密闭压滤罐或下出料离心机等封闭性好的固液分离设备。

4.2.6.3压滤和离心产生的母液应密闭收集，母液槽的呼吸排气应设置平衡管或密闭收集后接入废气 处理系统处理。 4.2.6.4活性、酸性、阳离子染料和增白剂等水溶性染料的制备，应原浆直接干燥，或通过膜过滤提 高染料纯度及固含量后干燥。 4.2.6.5恶臭类物料应冷却至室温后再包装，防止热出料过程挥发；出料应采用全密闭包装系统，无 法满足的企业须在包装点设置集气罩或将包装区隔离，收集后送废气处理系统处理。 4.2.6.6干燥过程中产生的VOCs废气应冷凝回收有效成份后接入废气处理系统处理，干燥尾气宜冷 却除湿后循环回用，废气收集后送废气处理系统处理。

4.2.7废水收集和处理系统

4.2.7.1中转池、污水站调节池、物化处理池、厌（缺）氧处理池、好氧处理池前段和污泥浓缩池等 易产生恶臭气体的单元应加盖密闭，废气收集后送废气处理系统处理。 4.2.7.2湿污泥宜采用高压全自动隔膜压滤机压滤，宜采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，污泥 干燥尾气应充分冷凝并密闭收集，污泥压滤、干燥和暂存间宜密闭，废气收集后送废气处理系统处理。

4. 2. 8 非正常工况

载有VOCs物料的设备及管道在开停工（车）、检维修和清洗时，宜在退料阶段将残存物料退净 密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气 理系统。

4.3.1加强生产工艺过程废气的收集，减少VOCs无组织排放。VOCs无组织废气的收集和控制应符合 GB37822的要求。 4.3.2高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，宜采用催化燃 烧、热力燃烧等治理技术减少VOCs排放。 4.3.3中、低浓度VOCs废气，有回收价值的宜采用吸附技术回收处理，无回收价值的优先采用吸附浓 缩一燃烧技术处理。 4.3.4非水溶性VOCs废气，宜采用水或水溶液洗涤吸收、吸附浓缩一燃烧等技术或者组合技术处理

2.华润置地工程交底管理指引V1.0合GB31571和GB37822的排放限值控制要求

6.1执行HJ/T397、HJ819、HJ853、HJ942、HJ1103、HJ1104、《固定污染源废气中非甲烷总烃 排放连续监测技术指南》和《安徽省污染源自动监控管理办法》中规定的监测监控要求。 6.2纳入重点排污单位名录的，主要排污口安装自动监控设施，并与生态环境部门联网。 6.3自动监控等数据至少要保存1年，视频监控数据至少保存3个月。 6.4无组织排放突出的，宜在主要排放工序安装视频监控设施。 6.5宜配备便携式VOCs检测仪和红外气体成像仪（OGI），及时了解掌握排污状况

符合HJ819、HJ942、HJ944和《安徽省污染源自动监控管理办法》的要求

安日或按批次进行记录，异常情况应按次记录。

生产设备名称、主要工艺名称、生产设施名称、设施参数、原料名称、产品名称、加工/生产能 运行时间、运行负荷以及原料、辅料、燃料使用量及产品产量等。

GB／T39426-2020 城市轨道交通永磁直驱车辆通用技术条件.pdf7.4污染治理设施运行管理信息

7.4.1有组织废气治理设施按照生产班制记录，每班记录1次。

4.1有组织废气治理设施按照生产班制记录，每班记录1次。 4.2无组织排放源以及控制措施运行、维护、管理等信息，记录频次原则上不低于1次/天。