TCSCS027-2022标准规范下载简介
TCSCS027-2022旋挖机械用圆杯刀具.pdf简介：
TCSCS027-2022旋挖机械用圆杯刀具是一种专为旋挖钻机设计的特殊刀具，主要用于土方开挖、桩基施工等工程中。这种刀具主要由圆杯形状的刀片组成，具备以下特点：
1. 结构设计：圆杯刀具通常具有较大的工作直径，能够提供更大的挖掘能力和效率。圆杯形状有助于增强挖掘的连续性和稳定性，减少土体的扰动，提高成孔质量。
2. 材质选择：刀具通常采用高耐磨材料制成，如高碳钢或者硬质合金，以保证在长时间工作和挖掘硬质土层时，刀具的耐用性和切割性能。
3. 刀片形状：圆杯刀片的边缘圆滑，减少了对钻孔壁的冲击和振动，有利于保护孔壁，减少孔壁的破损。
4. 抗扭性强：旋挖机械工作时会产生较大的扭矩，圆杯刀具设计能够有效分散这种扭矩，防止刀具断裂。
5. 可调节性：根据不同的地质条件和施工需求，圆杯刀具通常具有可调节的角度和深度，以适应不同工况。
按照TCSCS027-2022标准，这种刀具在制造、检验和使用过程中应遵循一定的规范，以保证其性能和安全。总的来说，TCSCS027-2022旋挖机械用圆杯刀具是提升旋挖钻机施工效率和质量的关键部件。
TCSCS027-2022旋挖机械用圆杯刀具.pdf部分内容预览：
范围 规范性引用文件 术语和定义 型式和基本尺寸. 技术要求 试验方法…· 检验规则 标志、包装、运输和贮存
本文件规定了旋挖机械用圆柄刀具的术语和定义，型式和基本尺寸，技术要求，试验方法，检 验规则，标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于旋挖机械用圆柄刀具（以下简称“刀具”）的设计、制造、验收与使用
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077合金结构钢 GB/T18376.2硬质合金牌号第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号 GB/T21682旋挖钻机
GB/T21682界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 旋挖齿 rotarydrillingbit 旋挖机械成孔作业用切割岩石的刀具。 3.2 斗齿flatteeth 旋挖机械成孔作业用取土的刀具。 3.3 齿体bitbody 旋挖齿不包含硬质合金头的母体部分。 3.4 齿头bithead 旋挖齿头部伸出齿座的部分，顶部焊接硬质合金头。 3.5 齿柄bithandle 截齿装人齿座的部分。 3.6 硬质合金头tungstencarbidetip 由碳化物和钻粉末压制烧结而成，为柱状或锥状和其他几何形状的组合体TB 10422-2020标准下载，焊接在齿体顶部。
刀具按照使用方式不同分为旋挖齿和斗齿。 旋挖齿按轮盘直径（D4）及大柄直径（D，）不 （H，）不同，分为70斗齿和72斗齿两种
2.1旋挖齿的型号根据旋挖齿的型式和合金的型式不同，采用阿拉伯数字和汉语拼音字母混合 ，其排列方式如下
的型式、基本尺寸与公差应符合图1和表1的
型式，分70型和72型 齿头高度，单位为毫米（mm） 斗齿
表2斗齿的基本尺寸与公差
5.1力具应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2刀具齿体采用合金结构钢，其化学成分和机械性能应符合GB/T3077的规定。 5.3刀具所用硬质合金头，其性能和结构组织应符合GB/T18376.2的规定 5.4刀具外观表面应光洁平整，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷。刀具表面应采取防锈 措施。 5.5刀具的基本尺寸与公差应符合表1和表2的规定或按批准图样的要求。 5.6齿体热处理后的表面硬度应符合表3的规定或按批准图样的要求。 5.71 齿体热处理后的冲击韧性应符合表3的规定。 5.8齿体与硬质合金的钎焊焊缝抗剪强度应符合表3的规定。 5.9刀具的焊缝充满度不小于80%。
表3齿体表面硬度、冲击韧性和钎焊焊缝抗剪强度
用游标卡尺、游标高度尺和游标深度尺进行检驶
6. 3. 1测试范围
表面硬度测试区如图4（a）和图5所示
旋挖齿的表面硬度测试区和冲击韧性试验取栏
安GB/T230.1的规定进
6. 4. 1取样方法
图5斗齿的表面硬度测试区
图6斗齿的冲击韧性试验取样
6.5旋挖齿焊缝抗剪强度试验
在旋挖齿硬质合金头的圆柱部分截取H为5mm、截面与硬质合金头轴线的垂直度小于0.02mm 的试样，如图7所示。
6. 5. 2装置要求
柱状硬质合金头截齿试术
试验装置见图8，压头沿试样的轴线方向施力P，其端面与试样完全接触，压头直径D。应小 质合金头直径Dg，直径差不大于2mm。支撑孔径D1o应大于合金头直径D。，直径差不大 m。压头和支撑板的硬度不小于48HRC
圆柱状硬质合金头旋挖齿焊缝抗剪强度试验装
试验装置固定在精度为土1%的材料试验机上后，材料试验机增大压力，直至把合金压下来， 舞间压力值P，焊缝的抗剪强度按以下公式计算：
式中：T抗剪强度，单位为兆帕（MPa)； P一载荷，单位为牛顿（N)； D硬质合金头直径，单位为毫米（mm）； H截取的硬质合金头高度，单位为毫米（mm）。
根据不同检查部位进行取样。纵向截面如图9（a）所示，横向截面如图9（b）所示。
6.6.2焊缝充满度测量方法
图9焊缝充满度和裂纹取样检查图
在5倍放大镜下观察焊接面，并测量实际焊缝长度，焊缝充满度按以下公式计算
A=1×100% Lu
式中：A焊缝充满度； L1o———纵、横两截面上实测有效焊缝长度之和，单位为毫米（mm)；
6.6.3硬质合金头裂纹检查
在5倍放大镜下观察截面上的钎焊焊缝及硬质合金头剖面
6.6.4焊缝区裂纹检查
用高倍显微镜观察焊缝区。
检验类型分为出厂检验和型式检验。
7.2.1出厂检验由生产厂家质量部门进行，刀具经检验合格后方可出厂 7.2.2出厂检验按照GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案进行。 7.2.3批量为实际一次生产数量DB37／T 3702-2019标准下载，样本量按照GB/T2828.1的规定选取 7.2.4检验项目、各检验项目的检验水平和接收质量限见表4。
3.1型式检验由法定产品质量监督检验机构
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 改变刀具的材料、工艺、设计等从而可能影响产品性能； 停产大于两年，再次恢复生产； 成批大量生产的刀具，每三年进行一次型式检验； 一产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。 7.3.3检验批的批量定为每批151件～280件。检验批应由相同的规格尺寸、材料、工艺、设备 热处理等条件下连续制造出的刀具构成 .3.4型式检验的样品应在生产厂家的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不小 于检验批的量，并应有完整的质量检验、人库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。 7.3.5检验项目、各检验项目的样本量、接收数A。和拒收数R。见表5。
8标志、包装、运输和贮存
刀具在出厂前均应打上明显标志，标志内容包括生产厂家代号或商标、刀具代号。标志应打 用过程中不易磨损的位置，打上标志后应不影响刀具的使用寿命
8.2包装盒应牢固可靠，发货时应内附出厂检验合格证。 8.3包装盒外壁应清晰标出生产厂家名称、商标和刀具型号、数量等信息。 8.4刀具在包装、运输过程中JC∕T 1006-2018 釉面钢化及釉面半钢化玻璃，应采取防锈措施