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DG／TJ08-202-2020 钻孔灌注桩施工标准.pdf简介：

"DG/TJ08-202-2020 钻孔灌注桩施工标准" 是一份由中国地方或行业机构制定的施工标准，具体来说，它应该是"地下工程钻孔灌注桩施工技术规程"。这份标准详细规定了钻孔灌注桩（即在地下深处通过钻孔然后注入混凝土以形成桩基础的施工方法）的施工工艺、技术要求、质量控制、安全措施等方面的内容。它旨在确保钻孔灌注桩施工的质量和效率，保障工程的稳定性和耐久性，同时也是施工人员在进行此类工程时需要遵循的规范。这份标准可能适用于建筑、桥梁、隧道等地下结构的建设。

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1小于C40混凝土配制强度应比设计桩身强度提高一级； 大于等于C4O混凝土配制强度应比设计桩身强度提高两级；混凝 土配制强度等级应按照表9.3.2确定

2混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的 2倍，且不应少于8h。 3胶凝材料用量不应少于360kg/m3。 4水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中 砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm。

9.4.1单桩混凝土灌注应连续进行。 9.4.2 混凝土灌注的充盈系数不得小于1。 9.4.3 混凝土应采用导管法水下灌注上海某欧式别墅装饰及施工图，导管选用应符合下列规定 1导管选用应与桩径、桩长匹配，内径宜为200mm~300mm。 2内径250mm以下的导管壁厚不应小于5mm，内径300mm 的导管壁厚不应小于6mm。导管截面应规整，长度方向应平直，无

9.4.1单桩混凝土灌注应连续进行。

1导管选用应与桩径、桩长匹配，内径宜为200mm～300mm。 2内径250mm以下的导管壁厚不应小于5mm，内径300mm 的导管壁厚不应小于6mm。导管截面应规整，长度方向应平直，无 明显挠曲和局部凹陷，能保证灌注混凝土用隔水塞顺畅通过。

3导管连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试验。4导管的第一节底管长度不应小于4m。导管标准节长度宜为2.5m～3m，并可设置各种长度的短节导管。5导管使用后应及时清洗，清除管壁内外及节头处粘附的混凝土残浆。6导管应定期检查，不符合要求的，应进行整修或更换。9.4.4混凝土灌斗应符合下列规定：1宜用4mm~6mm钢板制作，并设置加筋肋。2灌斗下部锥体夹角不宜大于80°，与导管的连接节头应便于连接。3灌斗容量应满足混凝土初灌量的要求；采用商品混凝土连续供料能力大于初灌量时，灌斗容量可不受此限制。9.4.5混凝土灌注用隔水塞宜优先选用混凝土隔水塞。混凝土隔水塞应采用桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作，外形应规则、光滑并设有橡胶垫圈（图9.4.5）。采用球胆作隔水塞时，应确保球胆在灌注过程中浮出混凝土面。1一Φ6钢筋；2一橡胶垫圈图9.4.5混凝土隔水塞外形图24

9.4.6混凝土开浇前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列规定：1导管应全部安装入孔，位置应居中。导管底部距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，宜为300mm～500mm。2隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内。3待初灌混凝土储备量满足混凝土初灌量后，方可截断隔水塞的系结钢丝将混凝土灌至孔底。9.4.7混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋人混凝土深度不小于1.0m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。混凝土初灌量按图9.4.7和式（9.4.7）计算。1一灌斗；2一导管；3一桩孔图9.4.7混凝土初灌量πd? h1k元D²h2(9.4.7)4425

9.5混凝土养护和冬期施工

孔。混凝土灌注完毕的桩孔应采用砂石或土等均匀回填至孔口。 9.5.2冬期施工期间，预拌混凝土的原材料、配合比设计及拌制 应按冬期施工要求控制。 9.5.3冬期施工期间，桩顶标高与自然地面标高持平或接近的 桩，桩顶应采取保温措施

9.6混凝土的质量控制

9.6.1混凝土施工中应进行落度检测。单桩检测次数应符合 表9.6.1的规定

9.6.2混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。同组试 件，应取自同车混凝土。 9.6.3混凝七抗压强度的检测试件数量：来自同一搅拌站的混凝 土，每灌注50m3必须至少留置1组试件；当混凝土灌注量不足 50m时，每连续灌注12h必须至少留置1组试件。对单柱单 桩，每根桩应至少留置1组试件。 9.6.4有抗渗等级要求的灌注桩应留置混凝土抗渗等级的检测 试件，一个级配不宜少于3组

10.1.1浆液制备应符合下列规定： 1 注浆浆液应采用不小于42.5强度等级水泥配制。 2浆液的水灰比宜为0.55～0.6。 3配制好的浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm。 10.1.2注浆管下放前应作注水试验。 10.1.3 注浆管应随钢筋笼同时下放，与钢筋笼的固定应采用铁 丝绑扎，绑扎间距宜为2.0m；钢筋笼上、下端应有不少于4根与 生浆管理设深度等长的弓导钢筋，号导钢筋应采用箍筋固定，箍 筋间距不应大于1.5m。 10.1.4注浆施工前，应进行试注浆，确定注浆压力、注浆速度等 施工参数。 10.1.5后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： 1 注浆作业宜于成桩2d后开始。 2注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8m。 3对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非 泡和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端 注浆间隔时间不宜少于2h。 4桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量 注浆。 5对于桩群注浆宜先外围、后内部。 10.1.6满足下列条件之一可终止注浆：

注浆总量达到设计要求。 注浆量达80%以上，且压力值达到2MPa并持荷3min。

10.2桩端后注浆施工

10.2.1桩端后注浆装置的选用和设置应符合下列规定： 1桩端注浆装置应由注浆管、注浆阀和注浆器组成。 2桩端注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于25mm，壁厚 不应小于3.0mm， 3连接接头宜采用螺纹连接，接头处应缠绕止水胶带。 4注浆阀应采用单向阀，应能承受大于1MPa的静水压力 5注浆器下端宜呈锐角状，其环向面呈梅花状均匀分布出 浆孔，孔径大于8mm，下孔时出浆孔应采用胶布或橡胶包裹。 6注浆管数量宜按桩径设置，不应少于2根。 7注浆器下部应进入桩端以下200mm～500mm，上口必 领用堵头封闭。 10.2.2桩端后注浆作业应符合下列规定： 1灌注桩成桩后的7h～8h内，应采用清水进行开塞。升 塞压力宜为0.8MPa～1.2MPa。开塞后应立即停止注水。 2应控制注浆压力和注浆速度。注浆压力宜为0.4MPa~ 1.0MPa，注浆速度宜为32L/min～47L/min。 3超深桩施工时宜采用：二次注浆方式”，第一次注入 70%～80%的设计浆液量，充分填塞桩端桩侧空隙；2h～3h后 第二次注入剩余浆液量，有效加固桩端持力层

10.3桩侧后注浆施工

10.3.1桩侧后注浆装置的选用和设置应符合下列规定： 1桩侧注浆装置由桩身注浆导管、桩侧后注浆管阀组成DB37∕T 5092-2017 预拌混凝土质量管理规范，

则后注浆管阀包括环形高压软管、注浆器。 2桩身注浆导管应采用钢管或黑铁管，内径不宜小于25mm， 壁厚不应小于3.0mm；导管两端分别密封连接地面输送管与桩侧 注浆管阀，并沿注浆断面布置，与钢筋笼主筋绑扎固定，随钢筋笼 起下放人已钻孔内。 3桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载 力增幅要求等因素确定，可在离桩底5m～15m以上、桩顶8m 以下范围，每隔6m～12m设置一道桩侧注浆管阀。当有粗粒王 时，宜将注浆管阀设置于粗粒土层下部。 4在桩身多个位置预置注浆装置，并在注浆断面沿钢筋笼 外侧布置环形高压软管，安装注浆器， 5钢筋笼放置到位后，注浆导管接通地面注浆系统，压清 水，使环形高压软管张开并紧贴孔壁。 10.3.2桩侧后注浆作业应符合下列规定： 1桩最上段宜先注，待其初凝后，再注下部桩段。 2桩侧注浆采用渗入性注浆时注浆速度宜为32L/min~ 47L/min，在恒定注人压力比较低的情况下，可加大泵量

11扩底桩施工11.1一般规定11.1.1扩底桩的成孔施工包括等直径部分和扩孔部分，在等直径部分成孔至设计桩端标高后，进行第一次清孔，并在第一次清孔后30min内更换扩孔钻头进行扩底施工。扩孔钻进应连续进行，不得无故停钻。扩底完成后，应连续进行下道工序施工，与灌注混凝土的间隔时间不宜大于8h。11.1.2扩底桩扩底直径、高度及倾斜度应符合下列规定(图11.1.2)：1一桩身直径d；2一扩底直径D；3一倾斜角6；4一倾斜部高度H1；5一立起部高度H2；6一扩底部高度H图11.1.2扩底尺寸要求1扩底直径D与桩身直径d的比值应根据不同地质条件和承载力要求由设计确定，不宜大于2.0。31

2扩展部分与垂直方向的倾斜角度0不宜大于12°。 3扩底部分的立起部高度H2不应小于300mm。 4扩底直径D的允许偏差为0mm~十100mm。 11.1.3扩底施工应采用专用的扩孔钻头。扩孔钻头应符合下列 规定： 1装置应简单，便于与钻杆连接。 2扩底施工完成后，机具应能收拢拨出。 3扩孔钻头产生的扩底断面可与等截面段光滑连接，形成 的扩底端形状应满足设计要求。 11.1.4根据工作方式，扩孔机具应分为机械传动扩孔钻头和液 玉传动扩孔钻头。扩孔钻头应结合场地地质条件、桩基施工机 具、桩径与扩底直径天小等条件综合选择，并应符合下列规定： 1当桩基的等径部分采用回转钻机施工时，宜采用与之四 配的机械传动扩孔钻头，扩底直径不宜大于1500mm， 2当桩基的等径部分采用旋挖钻机施工时，宜采用与之匹 配的液压传动扩孔钻头，扩底直径不宜小于1200mm。 11.1.5扩底桩施工前应进行试成孔，试成孔施工应符合下列 规定： 1施工前必须做非原位试成孔，试成孔数量不应少于2个 且应分先后进行。以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺 及技术要求。 2试成孔完成后应模拟实际工况进行清孔。然后进行试成 孔连续跟踪监测，时间不应少于24h，每隔6h进行一次成孔质量 监测：应包括孔径、孔深、扩天头直径、扩天头长度、垂直度、沉渣 厚度、泥浆比重、泥浆黏度、泥浆含砂率，判定孔壁稳定性。 3止式施工前，应将试成孔测试成果提交给设计院；当检测 指标不能满足设计和施工相关要求时，应拟定补救措施或重新选 择施工工艺。 4试成孔完成后宜采用低标号素混凝土回填

11.1.6在扩底桩施工中应随机检测成孔质量，包括孔径、孔深、 扩大头直径、扩大头长度等GB∕T 19685-2017 预应力钢筒混凝土管，检测数量不得少于总数50%。

11.2.1等直径部分成孔至设计桩端标高后，进行第一次清孔。 请孔后提杆、更换扩孔钻头后重新下杆，使扩孔钻头达到需扩孔 位置进行扩底成孔。