JB／T 13244-2017 标准规范下载简介

JB／T 13244-2017 循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置.pdf简介：

JB/T 13244-2017《循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置》是一部标准，它详细规定了循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置的设计、制造、检验和验收等方面的要求。循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置主要用于处理工业生产中的燃煤烟气，通过将烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）通过化学反应转化为硫酸盐（如硫酸钙）和硝酸盐（如硝酸铵）等形式，达到减少有害气体排放，改善大气环境质量的目的。

这种一体化装置的工作原理主要利用了半干态脱硫和脱硝反应，烟气首先通过吸收塔，与吸收剂（如石灰石粉、石膏等）反应，将SO2转化为亚硫酸钙或硫酸钙，同时部分NOx也会被还原为硝酸盐；然后，反应后的吸收液在吸收塔内循环，进一步吸收烟气中的NOx，确保其达标排放。整个过程既可以减少SO2，又可以减少NOx，实现烟气的双重净化。

该标准旨在保证此类装置的性能稳定、效率高，同时也对装置的运行维护、安全控制等方面提出了明确要求，以确保其在实际工业应用中的有效性和可靠性。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

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图A.1循环半干法烟气脱硫脱硝 流程图

T∕CCMA 0084-2019 道路清扫机械 扫盘技术要求JB/T132442017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江大学、中国电建集团装备研究院有限公司、 式汉凯迪电力环保有限公司、蓝天环保设备工程股份有限公司。 本标准主要起草人：孟银灿、王少权、斯洪良、高翔、李雄浩、赵红、付智明、王辉、冯国华。 本棕准为首次发布。

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半干法烟气脱硫脱硝一体化装置

本标准规定了循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置的术语和定义、工艺系统、技术要求、检验和验 收、标牌、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.2压力容器第2部分：材料 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T6719 袋式除尘器技术要求 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 GB/T16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 GB/T19106 次氯酸钠 GB/T19229.2—2011 燃煤烟气脱硫设备 各第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 GB/T21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB/T32154 电袋复合除尘器性能测试方法 GB50011 建筑抗震设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50040 动力机器基础设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50222 建筑内部装修设计防火规范 GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 DL/T260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 JB/T11262 燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 机械安装技术条件 JB/T11263 燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 运行维护规范 JB/T11828 燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 调试导则

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NB/T47003.1钢制焊接常压容器

氧化剂oxidant 使烟气中的NO氧化成NO,的化学试剂。

4.1.1脱硫脱硝装置的工艺及布置应综合考惠技术、安全、环保以及节能等因素。 4.1.2脱硫脱硝装置的结构应综合考虑设计要求、场地环境、吸收剂条件、氧化剂条件以及经济性等 因素，根据粉煤灰及副产物综合利用要求确定是否设置预除尘器。 4.1.3脱硫脱硝装置的构、建筑物中防火设施的布置、防爆要求应符合GB50229、GB50016和GB50222 的规定。 4.1.4改造增设脱硫脱硝装置时，应避免拆迁正在运行的主体设备的生产建、构筑物和地下管路，当 不能避免时，也应采取合理的过渡措施。

4.2.1脱硫脱硝装置是添加氧化剂后，能实现烟气中的二氧化硫（SO,）、氯化氢（HCI)、氟化氢（HF） 及氮氧化物（NO,）与碱性吸收剂发生反应而被吸收所需的装置、组件及系统集成，典型的循环半干法

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烟气脱硫脱硝一体化工艺流程参见附录A。 4.2.2脱硫脱硝装置主要包含烟气系统、吸收塔、脱硫脱硝除尘器、吸收剂储运制备系统、吸收剂消 化设备、粉体物料输送设备、灰循环设备、水系统设备及氧化剂设备。烟气系统、吸收塔、脱硫脱硝除 尘器、吸收剂储运制备系统、吸收剂消化设备、粉体物料输送设备、灰循环设备、水系统设备及压缩空 气品质应符合GB/T19229.2的要求

4.3.1氧化剂设备要求结构简单，布置紧凑。 4.3.2氧化剂宜采用氧化性不低于次氯酸钠的一种或几种物质的组合。 4.3.3、次氯酸钠品质要求、采样、试验方法以及标志、包装、运输、贮存应符合GB/T19106及相应氧 化剂的安全技术/数据说明书（SDS）的要求。 4.3.4氧化剂应根据不同的工艺要求进行合理配置，配置好后的氧化剂经过计量后加入到循环灰物料 中，氧化剂的加入应具备自动、定量、均匀和连续的功能。 4.3.5氧化剂配置的各传动设备、仪表和其他测量仪器应具备就地操作和显示功能

5.1.1脱硫脱硝装置应按照本标准及JB/T11262、JB/T11828、JB/T11263的规定进行设计、制造、安 装、调试、运行及验收。 5.1.2脱硫脱硝装置应设置必要的热工检测仪表，根据设计要求，实现设备的启停、运行工况的监控 与调整、联锁保护等。

5.3.1脱硫脱硝装置中的压力容器应符合GB/T150.2的规定，非压力容器应符合NB/T47003.1的规定 所用的钢材应附有钢材生产单位的质量证明书。 5.3.2脱硫脱硝装置中的钢制设备所用的钢材应符合GB/T699、GB/T3274及GB/T3077的规定。 5.3.3脱硫脱硝装置中的非金属设备及管道应符合GB/T19229.2的规定。 5.3.4脱硫脱硝装置的保温、涂装应符合DL/T5072的规定

制造要求应符合GB/T19229.2一2011中5.4的要求。

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电气和控制要求应符合GB/T19229.2一2011中5.5的要求。

电气和控制要求应符合GB/T19229.2一2011中5.5的要求，

5.6安全环保、职业卫生要求

5.6.1脱硫脱硝装置的抗震应符合GB50011的要求。

5.6.1脱硫脱硝装置的抗震应符合GB50011的要求。 5.6.2脱硫脱硝装置的噪声控制应符合GB/T50087的要求，厂界噪声控制应符合GB12348的要求， 振动控制应符合GB50040的要求。 5.6.3室内防尘、绝缘、防噪声与振动、防电磁辐射、防署、防寒等职业安全和健康要求应符合GBZ1、 GBZ2.1和GBZ2.2的要求。 5.6.4脱硫脱硝装置的安全管理应符合GB/T12801的要求。 5.6.5氧化剂设备的安全环保、职业卫生应符合相应氧化剂安全技术/数据说明书（SDS）的要求。

7.1脱硫脱硝装置的消防给水系统和室内、室外消防设施应与主体工程的消防系统统一规划建 符合GB50016的要求。

符合GB50016的要求。 .2脱硫脱硝装置与主体工程应根据消防对象的具体情况设置火灾自动报警装置和专用灭火设 火器配置应符合GB50140的要求，火灾探测及报警系统应符合GB50229的要求，.且应纳入主 的火灾探测和报警系统。 3氧化剂设务的消防要求应符合相应氧化剂安金技术/数据说明出（SDS）的要求

灰火器配置应符合GB50140的要求，火灾探测及报警系统应符合GB50229的要求，.且应纳入主体工 程的火灾探测和报警系统。

2.1脱硫脱硝装置性能验收通常包括：烟尘排放浓度、SO,排放浓度、脱硫效率、NO,排放浓度 效率、排放温度、设备压力降、吸收剂耗量、氧化剂耗量、钙硫比、电耗量和水耗量等，性能验 3/T21508和DL/T260的要求执行。 2.2除尘器性能测试应符合GB/T6719、GB/T13931及GB/T32154的规定。

标牌、标志、包装、运输和贮存应符合GB/T19229.2一2011中第7章的要求。

典型的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程

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附录A （资料性附录） 典型的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程

《栓钉焊接技术规程》CECS226：2007.pdf的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程主要由吸收塔、脱硫脱硝除尘器、吸收剂储运制备 循环设备、终产物输送设备、供水供气系统、电控系统以及氧化剂设备等组成。图A.1所示是 盾环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程。

A.2循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺

图A.1循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流

循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺通过将含有大量吸收剂和少量氧化剂的循环灰物料和工艺水 加入到吸收塔中(晋)12J3-2 外墙夹心保温，使氧化剂氧化烟气中的氮氧化物（NO,），使其容易与吸收剂发生反应而被吸收，同 时烟气中的二氧化硫（SO,）、氯化氢（HCI)、氟化氢（HF）等酸性物质也与吸收剂发生反应，从而达 到同时脱硫和脱硝的目的。脱硫脱硝装置通常由吸收塔1、脱硫脱硝除尘器2、吸收剂储运制备设备3、 灰循环设备4、水箱5、流化槽6、终产物输送设备7、引风机8、烟肉9和氧化剂设备10等组成。根 据粉煤灰综合利用的需要，吸收塔前可设置预除尘器。 工艺水和氧化剂以定量的方式加入到灰循环设备4中，并最终加入到吸收塔1中；吸收剂通过密封 灌装车泵入吸收剂储运制备设备3中，再通过计量后加入到灰循环设备4中，并最终加入到吸收塔1

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中；从流化槽6下来的循环灰通过计量后加入到灰循环设备4中，并最终加入到吸收塔1中；在吸收塔 内，混合灰表面水分被蒸发，烟气温度下降，烟气中的二氧化硫（SO,）、氯化氢（HCI)、氟化氢（HF） 等酸性组分与表面湿润的吸收剂发生快速的化学反应而被去除，烟气中的氮氧化物（NO.）在氧化剂的 作用下氧化成NO2后与表面湿润的吸收剂发生快速化学反应而被去除。吸收塔1出口与脱硫脱硝除尘 器2相连，于燥的终产物被脱硫脱硝除尘器2收集，除尘器收集下来的终产物大部分通过流化槽6循环 返回到灰循环设备4中，实现高倍率的循环，少量通过终产物输送设备7外排。脱硫脱硝后的净烟气经 引风机8通过烟窗9排入大气。