JB／T 13242-2017 标准规范下载简介
JB／T 13242-2017 耐腐伴热采样复合管.pdf简介：
JB/T 13242-2017 是中国机械工业联合会发布的关于“耐腐伴热采样复合管”的行业标准。这个标准主要规范了耐腐伴热采样复合管的制作、性能、检验方法和验收要求，适用于化工、石油、冶金、电力等工业领域中，需要在腐蚀性环境下进行液体或气体采样的管道。
耐腐伴热采样复合管，顾名思义，是一种具有防腐蚀特性的采样管，它通常由内层的耐腐蚀材料（如不锈钢、聚四氟乙烯等）和外层的隔热材料（如保温层）组成，用于在高温、低温或有腐蚀性介质的环境中，既保护采样管不受环境影响，又能保持采样温度，确保采样准确性和安全性。
该标准规定了复合管的尺寸、材质、制造工艺、性能指标、寿命、安装和使用方法等，以确保产品的质量和使用效果。对于这类产品的生产和使用来说，它提供了一个重要的技术指导和质量控制依据。
JB／T 13242-2017 耐腐伴热采样复合管.pdf部分内容预览：
6.5.4工作温度下介电强度试验
截取长度至少5m的试样，将该试样置于电热鼓风烘箱中，使烘箱升温至复合管工作温度加上10℃ 土3℃，试样在该温度下放置2h，然后将1500V交流电压依次施加于每根导体与护套或屏蔽反射膜之 间，持续时间5min。 试验电压应逐渐升高，并在2s~10s时间内达到规定值。
6.5.5工作温度下绝缘电阻试验
绝缘电阻应在完成6.5.4规定的试验后立即在同一试样上同一温度下进行测量。 绝缘电阻应依次在每根导体与护套或屏蔽反射膜之间施加从80V升至500V直流电压，升压在 2s~10s时间内完成，持续1min后进行测量。
GB∕T 41030.1-2021 太阳能 集热器部件与材料 第1部分：真空集热管 耐久性与性能6.5.6防爆性能检查
查验供货方的伴热电缆产品应取得防爆产品证书及防爆电器生产许可证，必要时按GB19518.1的 规定进行检测试验。
6.6.1正反卷绕性能检查
成品复合管试样在拉力负荷下，螺旋形紧密卷绕在芯棒上至少3圈。芯棒直径应为复合管外径的 5倍 整个试验包括六个试验周期，每个周期又包括将复合管卷绕在芯棒上，松开然后以相反方向重新卷 绕，并且第一次卷绕时的螺旋形复合管内表面应为重新卷绕时的螺旋形复合管的外表面。试验后复合管 任一部分不应损伤。 正反卷绕试验结束后，试样应进行6.5.2规定的介电强度试验
6.6.2抗拉性能检查
成品复合管试样应在拉力试验机上进行拉力试验。夹头的起始间距应在100mm～200mm 头移动速率为50mm/min，检查复合管试样任一组成部分是否有断裂现象。首次出现断裂现象 即为断裂负荷。 共测试三个试样，取最小断裂负荷作为试验结果。
6.7复合管成品使用性能检查
6.7.1工作温度检测
截取长度为5m的复合管作为试样，以试样中部为起点沿两端轴线方向距起点1m处各取一点， 共三点作为测温点。用工具分别剖开各测温点处外护套、屏蔽反射膜、保温层、采样管，将三个热电偶 探头分别布置在采样管内腔位置（注意探头不应接触采样管内壁）并牢固固定，然后将剖开的保温层、 外护套等剖开部位复原并用细线捆扎，并堵塞住采样管两端。对试样施加额定电压使复合管温度上升， 当温度达到稳定工作状态时读取三个探头处的温度值，取平均值作为工作温度
6.7.2 升温时间检测
按6.7.1给出的试验方法，复合管试样在冷态下通以额定电压并开始计时，当三个探头中最 直达到90%工作温度值时停止计时。将通电工作的这段时间作为升温时间，
6.7.3绝热性能检测
6.7.4组分损失率检查
截取长度为20m的复合管作为试样，以试样中点为测温点，用工具剖开测温点处外护套、屏蔽反 射膜、保温层（不剖开采样管），将个热电偶探头布置在采样管外壁上并牢固固定。然后将剖开的保 温层、外护套等剖开部位复原并用细线捆扎牢靠。采样管一端连接储有50×10°（体积分数）的标准样 气（SO,或NO.）储罐阀门，另一端连接气体分析仪。对试样施加额定电压使复合管温度上升，观察测 温点温度，当温度达到稳定工作状态时，开启样气储罐阀门，使气体通过采样管进入分析仪。当分析仪 的数值稳定时，读取此数值。标准样气数值与分析仪器读数值的差值，即为组分损失率。
复合管出厂检验项目按表7的要求进行。
注1：为便于操作，在进行介电强度和绝缘电阻项目的出厂检验时，允许在成品全长上检验。 注2：不合格按其严重程度的不同分为三类（表8同）： 一A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定； —B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定； —C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验
之.1月下岁月洗元之 a）新产品试制定型； b）老产品转厂生产； c）正式投产后，设计、材料、工艺、结构又有重大改变 d）长期停产后，再次恢复生产； e）成批或大量生产的产品应定期抽查，每年至少进行一次型式检验； f）国家质量监督机构提出进行产品质量抽查的要求； g）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。 7.2.2型式检验项目按表8的要求执行。
JB/T132422017
JB/T132422017
复合管应以批为单位进行出厂检验。将按相同原料、相同工艺连续生产的同一型式规格的 品作为一个检查批，每批的最大长度不超过3km
7.4.1出厂检验抽样
表9按正常检验一次抽样方案确定的样本量
7.4.2型式检验抽栏
式检验的抽检样品，应从出厂检验合格的产品批次中随机抽取，数量为三盘，再从这三盘中随 合长度的复合管作为检验样本。
7.5.1出厂检验判定
7.5.1.1出厂检验中，无论是全检项目还是抽检项目，凡出现A类不合格时，则判定该批出厂检验 不合格。 7.5.1.2若无A类不合格，但出现有B类或C类不合格，当不合格项目属全检项目时，则判定该盘产 品不合格；当不合格项目属抽检项目时，应采取加倍数量抽样对不合格项目重检，若重检仍不合格，则 判定该批不合格，并不得再做任何其他形式的重检及判定。
7.5.2型式检验判定
7.5.2.1对于7.2.1中a)、b)、c)、d）四种情况下进行的型式检验，如发现有不合格，必须进行整改， 直至不合格项目全部整改合格。 7.5.2.2对于7.2.1中e）、f)、g）三种情况下进行的型式检验，凡出现A类不合格时，则判定该型式 检验不合格；当无A类不合格，但出现有B类或C类不合格时，应从该批产品中另行抽取双倍数量样 品对不合格项重检，若重检仍不合格，则判定该批产品不合格，并不得再做任何其他形式的重检及 判定。 7.5.2.3对于7.2.1中e)、f)、g）三种情况下进行的型式检验，若判定型式检验不合格，应停止生产 及暂停出厂检验，待分析原因及采取有效措施改进质量，重新进行型式检验并合格后，方可恢复生产和 出厂检验。
8标志、包装、运输和贮存
8.1.1外护套上标志
产品的外护套上应标志下列内容： a）产品型号； b）制造商名称（或商标)。
所有标志均应清晰易读并持久耐用。
办公楼室内设计施工图JB/T132422017
油墨印制的标志应耐擦拭，通过视检并用手拿浸过水的脱脂棉团或棉布轻轻擦拭标志，试着将其擦 去，共擦10次，标志仍应清晰易读
a）产品名称； b）产品型号； c）额定电压（V); d）长度（m); e) 净重 (kg); f) 毛重 (kg); g）制造商名称； h）产品执行标准编号； i）出厂日期或生产批号； i）适用的图示标志，应符合GB/T191的规定。
a）产品名称； b）产品型号； c）额定电压（V)； d）长度（m); e)净重(kg); f) 毛重 (kg); g）制造商名称； h）产品执行标准编号； i）出厂日期或生产批号； i）适用的图示标志，应符合GB/T191的规定。
产品装卸时必须轻拿轻放，堆放整齐，严禁抛掷。 品运输过程中，应防止剧烈振动、挤压，应采取防雨雪、防晒等措施，避免油污和化学品
8.3.1产品装卸时必须轻拿轻放，堆放整齐，严禁抛掷。 8.3.2产品运输过程中，应防止剧烈振动、挤压，应采取防雨雪、防晒等措施，避免油 污染。
JB/T132422017
8.4.1成品复合管应贮存于干燥通风，周围无腐蚀性气体，远离热源、油污和化学品污染， 不大于85%的室内仓库中，严禁露天存放。 8.4.2成品复合管应按水平方式存放《城市桥梁结构加固技术规程 CJJ/T239-2016》，堆码高度不超过2.0m。
成品复合管应贮存于干燥通风，周围无腐蚀性气体，远离热源、油污和化学品污染，相对湿 85%的室内仓库中，严禁露天存放。 成品复合管应按水平方式存放，堆码高度不超过2.0m。